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Ultraschalltechnik konfektioniert Atemschutzmasken

Atemschutzmasken sch├╝tzen vor Feinstaub, Rauch oder Aerosolen und bieten je nach Auslegung auch Schutz gegen bakterielle und virale Tr├Âpfcheninfektion wie durch das Coronavirus SARS-CoV-2. Die markt├╝blichen, partikelfilternden Falt- oder Formmasken sind in unterschiedliche Schutzklassen unterteilt, die den Aufbau ihrer Filtermaterialien definieren. Heute besch├Ąftigt die Produktion solcher Atemschutzmasken ganz unterschiedliche Branchen, um die ben├Âtigten St├╝ckzahlen zu fertigen. Ultraschalltechnologie kann dazu einen wichtigen Beitrag leisten, denn mit ihrer Hilfe lassen sich Atemschutzmasken besonders ressourcenschonend, schnell und wirtschaftlich konfektionieren, egal ob Operationsmasken, Formmasken mit und ohne Ventil oder wiederverwendbare Masken mit austauschbaren Filtersystemen.

Die Produktion von Atemschutzmasken stellt vielf├Ąltige Anforderungen. Einfache Nasen-Mundschutz- und Operationsmasken m├╝ssen beispielsweise in hohen St├╝ckzahlen kosteng├╝nstig gefertigt werden. Notwendig sind Fertigungsverfahren, die der Massenproduktion gerecht werden, gleichzeitig aber auch qualitativ hochwertige Produkte garantieren. Der Prozess ist dabei keineswegs trivial, denn beim Konfektionieren der Masken gilt es zahlreiche Details zu beachten, wie Pr├Ągungen, den Einsatz von Filtern, die Fixierung von Formb├╝geln, Aussparungen f├╝r die Befestigung von Trageb├Ąndern oder die Versiegelung der Randzonen. Bei allen daf├╝r notwendigen Fertigungsschritten kann die Ultraschalltechnik als prozesssicheres, dabei aber wirtschaftliches Verfahren punkten. Per Ultraschallschwei├čen lassen sich alle Teile schnell, produktschonend und dicht zusammenf├╝gen. Gleichzeitig kann Ultraschall auch zum Schneiden genutzt werden; Stanzen, Pr├Ągen und Siegeln sind dadurch beim Trenn-Schwei├čverfahren in einem Arbeitsgang m├Âglich. Bei der Produktion von Atemschutzmasken bringt das gleich etliche Vorteile:

Telsonic - Ultraschalltechnik konfektioniert Atemschutzmasken
Mit Ultraschalltechnologie lassen sich Atemschutzmasken besonders ressourcenschonend, schnell und wirtschaftlich konfektionieren

Atemschutzmasken bestehen je nach Verwendungszweck aus verschiedenen Vlies- und Deckstoffschichten. Die flachen Zuschnitte, die das Ausgangsprodukt f├╝r die Masken bilden, m├╝ssen einer bestimmten Form entsprechen und d├╝rfen an den Schnittkanten nicht offen sein. Beide Anforderungen kann die Ultraschalltechnik in nur einem Arbeitsgang erf├╝llen. Mit einer Formmatrize und eines mit Ultraschallfrequenz schwingenden Werkzeuges lassen sich Konturteile wirtschaftlich ausschneiden und gleichzeitig wird durch Erw├Ąrmung im Schnittbereich die Randzone versiegelt. Auch ├ľffnungen f├╝r Ventile oder Durchf├╝hrungen zum Einschlaufen der Trageb├Ąnder lassen sich mit dem Trenn-Schwei├čverfahren schnell und mit sauberen Schnittkanten in einem Schritt realisieren.

F├╝gen und Trennen mit nur einer Technologie
Die prinzipielle Funktionsweise des Verfahrens ist einfach zu verstehen. Als Ultraschall werden Schallfrequenzen oberhalb der menschlichen H├Ârgrenze bezeichnet, also ab etwa 20 kHz. Zum Schneiden und Schwei├čen mit Ultraschall kommen Frequenzen im Bereich von 20 und 35 kHz zum Einsatz. Erzeugt werden sie durch einen Piezo-Konverter, der eine Sonotrode in eine hochfrequente resonante Schwingung versetzt, die besonders wirkungsvoll ist und dabei gleichzeitig wenig Leistung ben├Âtigt. So entstehen bei geringer thermischer Belastung von Produkt und Umgebung entweder saubere Schnitte mit glatten Kanten oder hochfeste F├╝geverbindungen.

Beim F├╝gen werden durch die akustischen Schwingungen die Molek├╝le der zu verbindenden Teile ebenfalls in Schwingung versetzt. Dadurch entsteht an den Kontaktstellen W├Ąrme, die die Materialgrenzen ÔÇ×aufbricht“ und die Materialien miteinander verschmilzt. Die so entstehende hochfeste Siegelnaht ist nicht nur dicht, sondern kann auch sehr schmal und damit material- und kostensparend sein. Zudem gibt es kein Ausfransen der Schnittkanten und weiche Kanten sorgen f├╝r hohen Tragekomfort.

Weder beim F├╝gen noch beim Schneiden entsteht Materialverlust und es entwickeln sich – im Gegensatz zum Laserschneiden – keine Verbrennungsgase, die abgesaugt werden m├╝ssten. An den Ultraschallwerkzeugen sammeln sich auch keine R├╝ckst├Ąnde, das Verfahren ist praktisch verschlei├čfrei, ben├Âtigt nur wenig Energie und keine Zusatzstoffe wie z.B. Kleber. Zudem sind die Zykluszeiten ausgesprochen kurz.

Einzelarbeitsplatz oder automatisierte Fertigungslinien
Der Ultraschallspezialist Telsonic hat auf die aktuelle Situation reagiert und bietet f├╝r die Produktion von Atemschutzmasken passgenaues Equipment einschlie├člich kompetenter Beratung an. Die Ultraschallkomponenten sind modular aufgebaut und bestehen aus Konvertern, Sonotroden, Generatoren, Vorschubeinheiten und Steuerungen. Die Sonotroden werden individuell auf die jeweilige Schneid- oder F├╝geaufgabe ausgelegt. Der Ultraschallgenerator MAG eignet sich f├╝r alle bei der Maskenproduktion denkbaren Schwei├č- und Trennaufgaben und erm├Âglicht dank dynamischer Regelung h├Âchste Taktraten bei hoher Prozessstabilit├Ąt. Er ist f├╝r den platzsparenden Schaltschrankeinbau ausgelegt und l├Ąsst sich wahlweise analog oder ├╝ber alle g├Ąngigen Feldbussysteme ansteuern.

Telsonic - CE-konforme Ultraschallkomponenten f├╝r den Anlagenbau
CE-konforme Ultraschallkomponenten f├╝r den Anlagenbau: Digitaler Ultraschallgenerator, akustische Werkzeuge zum Trennen oder F├╝gen und Ultraschallkonverter

Die Ultraschallsysteme sind zudem sehr flexibel und k├Ânnen an Handarbeitspl├Ątzen wie auch in automatischen Fertigungslinien integriert werden. Ihre Steuerungssoftware bietet verschiedene Schwei├čmodi und Trigger-Funktionen sowie die M├Âglichkeit, Amplituden- und Kraftprofile an die jeweilige Anwendung anzupassen. Damit lassen sich alle Schneid-, Trennschwei├č- und F├╝geoperationen bei der Schutzmaskenproduktion in hoher Fertigungsqualit├Ąt abdecken. Bild 3 zeigt den schematischen Aufbau einer solchen automatisierten Maskenproduktion von der Vliesabrollung bis zum Ausschleusen der fertigen Maske. In die Anlage integriert sind Ultraschallsysteme zum Schneiden der Nasenb├╝gel, Schwei├čen der Maskenkontur und zum Aufschwei├čen der Ohrenschlaufen auf beiden Seiten.

Telsonic - Automatisierte Maskenproduktion
Automatisierte Maskenproduktion von der Vliesabrollung bis zum Ausschleusen der fertigen Maske

Das in Korea ans├Ąssige Unternehmen HJ PNC beispielsweise ist von diesen M├Âglichkeiten der Ultraschalltechnik ├╝berzeugt. Um dem Mangel an Schutzmasken offensiv zu begegnen, produziert es seit M├Ąrz 2020 vollautomatische Maschinen f├╝r die Maskenproduktion. Mittlerweile verlassen jeden Monat 70 Maschinen das Werk. Ihre Herzst├╝cke sind Ultraschallsysteme von Telsonic, die hier ihre Zuverl├Ąssigkeit und Langlebigkeit unter Beweis stellen. Shaun Youn, Co-Pr├Ąsident von HJ PNC und Pr├Ąsident von Zhongtai Korea, ist begeistert: ÔÇ×Obwohl es nur eine kleine Maske ist, hilft sie, Leben zu retten. Daher werden HJ PNC und Telsonic weiterhin zusammenarbeiten, um Maskenproduktionsmaschinen von h├Âchster Qualit├Ąt und mit optimaler Leistungsf├Ąhigkeit herzustellen.“

Telsonic - Ultraschalltechnologie hilft im Kampf gegen COVID-19
Ultraschalltechnologie hilft HJ PNC im Kampf gegen COVID-19: Das Unternehmen produziert pro Monat 70 vollautomatische Maschinen f├╝r die Fertigung von Atemschutzmasken

Individuelle Applikationsberatung
Gegen das Coronavirus SARS-CoV-2 kommen verschiedene Arten von Atemschutzmasken in Frage. F├╝r ihre Produktion bietet Telsonic CE-konforme Ultraschallkomponenten f├╝r den Anlagenbau und Handarbeitspl├Ątze. Welche Komponenten sich f├╝r die jeweilige Anwendung eignen, kl├Ąren die Ultraschallspezialisten wegen COVID-19 digital und h├Ąufig via Livestream: Locker sitzende Mund-Nasen-Schutzmasken oder dicht anliegende FFP-Masken, FFP2, FFP3, mit oder ohne Ventil, welche Materialart, welche Materialkombinationen, geplante Produktionsleistung? Sind diese Fragen mit dem Kunden gekl├Ąrt, werden die passenden Schwei├čwerkzeuge ausgew├Ąhlt, Muster erstellt und die Produktionsparameter spezifiziert. Prozessspezialisten von Telsonic berechnen anhand dieser Angaben und der gew├╝nschten Produktionsleistung die ben├Âtigten Systemkomponenten.


Innovative Ultraschalltechnologie aus der Schweiz
Die Schweizer Telsonic Gruppe ist seit 1966 mit industriellen Ultraschall-L├Âsungen in Europa, Amerika und Asien vertreten. St├Ąndige Innovationen tragen dazu bei, dass sich Telsonic in vielen Anwendungen einen Vorsprung erarbeitet hat der Kunden Mehrwert bietet. Mit ├╝ber 250 hochqualifizierten Mitarbeitern ist das inhabergef├╝hrte Unternehmen auf das Kunststoff- und Metallschweissen, sowie das Reinigen und Sieben mit Ultraschall spezialisiert. Weltweit sch├Ątzen Kunden, unter anderem in den Branchen Automobil, Verpackung und der Medizintechnik, die umfassende Dienstleistungen und das breite Sortiment an Ultraschallkomponenten f├╝r den Anlagenbau sowie die kompletten Schweissanlagen.

Telsonic AG - Hauptsitz

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