Firmenporträt

SFS intec AG
Innovative Formteile aus Kunststoff

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Mit umfassender Fertigungskompetenz, langjährigem Know-how und modernsten Maschinen gehört SFS zu den international fĂĽhrenden Anbietern auf dem Gebiet der Spritzgiesstechnik. Durch innovative Verfahren und aufgabenspezifisch ausgewählte Kunststoffe sind wir in der Lage, nahezu jede beliebige Form in der geforderten Qualität herzustellen. So lassen sich gegenĂĽber metallischen Werkstoffen häufig nicht nur erheblich Gewicht, sondern auch Kosten einsparen – ohne Kompromisse bei Langlebigkeit und Funktion.

SFS - Firmensitz

Ein Partner – unterschiedlichste Technologien
Durch unser technologieĂĽbergreifendes Know-how fĂĽhren wir die spezifischen Eigenschaften von Kunststoff und Metall wirkungsvoll zusammen. Mit unserem SFS Value Engineering identifizieren wir Ihr Optimierungspotenzial – dies ganzheitlich fĂĽr den höchstmöglichen Mehrwert.

Durchdachte Lösungen gebrauchsfertig verpackt
Einzelne Bauteile mit unterschiedlichsten Funktions- und Designkriterien lassen sich durch die Kombination und die Verwendung verschiedener Werkstoffe und Verfahren in innovativere Lösungen entwickeln. Dies beispielsweise durch die Vereinfachung der Konstruktion und Fertigung eines Bauteils, mit welchem Sie letztendlich die Wirtschaftlichkeit erhöhen.

Komplette Baugruppen ermöglichen die Verringerung der Fertigungstiefe und optimieren so Ihre Wertschöpfungskette. Darüber hinaus führen wir produktionsbegleitende Qualitätstests durch und verpacken Ihre Produkte auch nach individuellen Vorgaben.

Zertifizierungen / Standards
• IATF 16949:2016
• ISO 13485:2016
• ISO 14001:2004
• ISO 9001:2008

â–şDownload FirmenbroschĂĽre (PDF-Datei)

 


Qualitäts- und Umweltmanagement

Umweltschonende Verarbeitung von Kunststoff.

Unsere Umwelt liegt uns sehr am Herzen. Aus diesem Grund legen wir grossen Wert darauf, schonend mit den vorhandenen Ressourcen umzugehen. So werden Kunststoffabfälle regranuliert und wiederverwertet. Die Spritzgiessmaschinen werden mittels Servoantrieb (elektrisch) energieeffizient eingesetzt. Weiterführende Umweltaspekte werden durch das Zertifikat nach ISO 14001 ebenfalls berücksichtigt.

Das Projektmanagement arbeitet nach neuesten Standards gem. IATF 16949. Somit ist auch in diesem Bereich gewährleistet, dass unsere Umwelt geschont wird und unnötige Belastungen (Fehlproduktionen) vermieden werden.

SFS - Qualitäts- und Umweltmanagement


Entwicklung und Werkzeugbau

Eine optimale Werkzeugkonstruktion und präzise Werkzeuge sind die wichtigsten Voraussetzungen für hohe Prozesssicherheit und damit perfekte Kunststoffteile.

Entwicklung

Mittels Spritzgiesstechnik realisiert SFS intec seit Jahrzehnten Präzisionsformteile und Baugruppen. Durch Umsetzung zahlreicher anspruchsvoller Aufgabenstellungen hat sich SFS intec als einer der Technologieführer etabliert.

Ideen werden Realität
Schnelle und kostengünstige Lösungen entstehen, wenn alle beteiligten Fachspezialisten ihr Wissen bereits in einer frühen Projektphase einbringen können. Im Rahmen eines zielgerichteten Projektablaufs beteiligt sich SFS intec deshalb schon frühzeitig an den Entwicklungs- und Fertigungsprozessen. In enger Zusammenarbeit mit den Kunden entstehen so optimierte Lösungen.

Kurze Entwicklungszeiten
Bei der effizienten Umsetzung neuer Produktideen unterstĂĽtzen wir unsere Kunden mit modernen Engineering-Tools. Durch den Einsatz von 3D-CAD/CAE-Technologien kann die Entwicklungszeit sowie die Serienhochlaufphase erheblich verkĂĽrzt werden.

Am Anfang steht der Prototyp
Je früher ein Prototyp entsteht, desto schneller können mögliche Fehler erkannt und korrigiert werden. Mit Versuchswerkzeugen oder verschiedenen Rapid-Prototyping- Verfahren (z.B. 3D-Printing, Stereolithographie, Lasersintern usw.) stellen wir frühzeitig erste Ansichts- bzw. Funktionsmuster her. Kurze Wege und eine direkte Kommunikation ermöglichen dabei eine reibungslose Abwicklung.

Intensiv geprĂĽft
Bei SFS intec können Neuteile im eigenen physikalischen Labor umfassenden Tests zur Überprüfung spezifischer Eigenschaften unterzogen werden. Die Prüfergebnisse fliessen unmittelbar in die Entwicklungsarbeit ein und tragen so zur Funktionserfüllung bei.

 


Werkzeugbau

Werkzeugentwicklung
Im eigenen Werkzeugbau entwickeln wir die Spritzgiesswerkzeuge mit modernen 3D-CAD-Systemen. Dank der integrierten CAD/CAM-Softwarelösung werden die entsprechenden Daten auch als Basis für die Programmierung der Werkzeugmaschinen verwendet.

Werkzeugunterhalt
Neben der Herstellung von Neuwerkzeugen ist die zweite wichtige Funktion des Werkzeugbaus die vorbeugende Wartung sowie Instandhaltung der Spritzgiesswerkzeuge. Wir definieren für jedes Werkzeug und dessen Komponenten individuelle Wartungspläne und Wartungsintervalle, welche gemäss der effektiven Nutzung des Werkzeugs durch das Betriebsdatenerfassungssys-tem (BDE) ausgelöst werden. Dadurch werden Ausfälle wegen defekter Werkzeuge vermieden.

 


Fertigung

Technologien
Die Spritzgiesstechnik ermöglicht es, vielfältige technische Lösungen zu realisieren

Der Bauteilgestaltung sind nur wenige fertigungsbedingte Grenzen gesetzt. SFS intec verfĂĽgt ĂĽber verschiedene Kernkompetenzen in der Herstellung von Bauteilen aus Kunststoff.

Nutzen
Die Umsetzung einer optimalen und wirtschaftlichen Produktgestaltung ist von zentraler Bedeutung. Durch den Einsatz von Kunststoff profitieren Sie von Vorteilen wie:

• Grosse geometrische Gestaltungsfreiheit
• Gewichtsreduktion
• Einbaufertige Komponenten
• Vielfältige, anwendungspezifische Materialeigenschaften
• Gute Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit
• Diversen Kombinationsmöglichkeiten (Baugruppen)
• Möglichkeit der Veredelung der Bauteile (z.B. Bedrucken, Lackieren)


Vielfältige Fertigungstechnologien

SFS intec verfĂĽgt ĂĽber Kernkompetenzen in der Herstellung von folgenden Produkten:

Materialien
Alle thermoplastischen Kunststoffe, aber auch Elastomere lassen sich mit der Spritzgiesstechnik verarbeiten. Die Auswahl richtet sich nach den Spezifikationen und Anforderungen an das Bauteil.

SFS intec verfĂĽgt ĂĽber spezifisches Anwendungs-Know-How fĂĽr die Verarbeitung von technischen Thermo- plasten, Hochleistungskunststoffen und thermoplastischen Elastomeren.

Die am häufigsten eingesetzten Werkstoffklassen, jeweils mit und ohne Verstärkungsstoffe sind:
• Polyamid (PA6, PA66, etc.)
• Polyoxymethylen (POM)
• Polybutylenterephthalat (PBT)
• Polyphthalamid (PPA)
• Polyphenylensulfid (PPS)
• Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
• Polyethylenterephthalat (PET)
• Polyetheretherketon (PEEK)
• Liquid Crystalline Polymers (LCP)
• Thermoplastisches Elastomer (TPE)
• Polyetherimid (PEI)

SFS - Materielien


Kombinationen unterschiedlicher Werkstoffe
Durch die Kombination von verschiedenen Werkstoffen und Verfahren werden innovative Lösungen entwickelt.

Wenn ein Bauteil unterschiedliche Funktions- und Designkriterien erfüllen muss, lassen sich durch die Kombination von verschiedenen Werkstoffen und Verfahren innovative Lösungen entwickeln.

Mit technologieübergreifendem Know-how führt SFS intec die spezifischen Eigenschaften von Kunststoff und Metall wirkungsvoll zusammen. Die metallischen Bauteile können unter anderem Stanzbiege-, Kaltmassivumform- oder Tiefz
iehteile sein

SFS - Kunststoff-Metallkombination


Montieren und Verbinden
Mit umfassender Prozess- und Technologiekompetenz erfĂĽllt SFS intec die Forderungen zahlreicher Kunden nach einbaufertigen Baugruppen.

Das Montieren oder Verbinden von Einzelteilen zu einer Baugruppe können in unserer Montageabteilung, je nach Seriegrösse manuell halb- oder vollautomatisch, auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt, zusammengebaut werden.

 


Kontinuierliches Aufspritzen auf Trägerstränge
Beim CardaFlex® -Verfahren handelt es sich um eine Eigenentwicklung von SFS intec.

Diese ermöglicht das präzise und kontinuierliche Aufspritzen verschiedener Funktionsgeometrien auf unterschiedliche Trägerstränge.

Neben Textil- oder Chemiefasern werden auch Stahlbänder oder Drahtseile als Trägermaterialien eingesetzt. CardaFlex®-Lösungen werden vor allem als Antriebs- und Steuerelement oder als kraftĂĽbertragendes Funktionsteil eingesetzt.

 


Mikrospritzgiessen
Miniaturisierung verlangt von Konstrukteuren und Entwicklungsingenieuren immer kompaktere Lösungen.

Unser Know-how im Mehrkomponenten- und Präzisions-Spritzgiessen ermöglicht engste Fertigungstoleranzen bei Teilen mit Stückgewichten von unter 0.02g.

Dank moderner Werkzeug- und Produktionstechnik lassen sich auch geometrisch komplexe Miniaturbauteile rationell fertigen.

 


Mehrkomponentenspritzgiessen
Mit dem Mehrkomponenten-Spritzgiessverfahren werden Werkstoffe in unterschiedlichen Farben oder unterschiedlicher Dichte (z.B. harte und weiche Kunststoffe) in einem Teil und in einem Arbeitsgang vereint.

Eine Kombination aus unterschiedlichen Materialpaarungen reduziert in vielen Anwendungen die Kosten. Dazu zählen unter anderem die Herstellung funktionaler Membranen mittels Dünnwand-Spritzgiesstechnik und Verbindungen mit harten Stützkonstruktionen."

 


Präzisionsspritzgiessen
Mit leistungsfähigen High-Tech-Werkzeugen lassen sich feinste Strukturen direkt und effizient herstellen.

Komponenten mit filigranen Gitterstrukturen
Dabei sind Strukturen von weniger als 0.1mm, Filteröffnungen von 70µm und Stückgewichte ab 0,02g realisierbar. Die Miniaturteile werden mit Hochleistungskunststoffen, wie z.B. PEEK hergestellt, welche höchste Präzision ermöglichen.

Für spezifische Anwendungen können auch Filterkomponenten aus Metall- oder Textilgeweben mit Kunststoff kombiniert werden.

 


Dienstleistungen

Die Anforderungen an Lieferanten wachsen stetig.

So werden zusätzliche Dienstleistung vom Kunden gefordert und wertschöpfende Tätigkeiten ausgelagert, um sich vermehrt auf die eigenen Kernkompetenzen zu konzentrieren.

Als Systemlieferant bieten wir Ihnen, neben dem konventionellen Spritzguss, vielfältige Möglichkeiten der Nachbearbeitung und weiterführende Dienstleistungen als massgeschneiderte Lösungen an. Erfahren Sie mehr über unser breites Dienstleistungsangebot.

Informieren Sie sich ĂĽber die Dienstleistungen vom Kunststoffwerk:


Montage
Zur Komplettierung einzelner Elemente oder ganzer Baugruppen werden sowohl manuelle als auch automatisierte Methoden eingesetzt. Ausgehend von den Kundenanforderungen sowie prozessbedingten Rahmenbedinungen sind Abläufe und Montageplätze auf opitmale Effizienz und Qualität abgestimmt.
Konventionelle Handmontage

Bedrucken, montieren oder verbinden von Einzelteilen: Das Kunststoffwerk von SFS intec verfügt über vielfältige Möglichkeiten der Nachbearbeitung und entsprechendes Know-how für massgeschneiderte Lösungen.

Teilautomatisierte Montage
Mit Hilfe von diversen Montageapparten können schnelle und effiziente Montagen, auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Arbeiten umgesetzt werden.

SFS - Montage


Verbindungstechnologie

Verschiedenste Verbindungstechnologien

Ultraschallschweissen
Das UltraschallschweiĂźen ist ein Verfahren zum FĂĽgen von thermoplastischen Kunststoffen.

Die nötige Wärme wird durch eine hochfrequente mechanische Schwingung erreicht, welche zwischen den Bauteilen durch Molekular- und Grenzflächenreibung entsteht.

Das Verfahren ist durch sehr geringe SchweiĂźzeiten und hohe Wirtschaftlichkeit gekennzeichnet.

Rotationsreibschweissen (Spin welding)
Das RotationsreibschweiĂźen ist ein PressschweiĂźverfahren. Dabei muss mindestens ein FĂĽgeteil in der FĂĽgezone eine rotationssymmetrische Gestalt aufweisen. Die Energiezufuhr wird aus-schlieĂźlich durch eine Relativbewegung der FĂĽgeteile zueinander unter Druck eingebracht. Dabei steht ein FĂĽgeteil still und das zweite Teil wird in Rotation versetzt.

Kleben
Die Vielzahl der Kunststoffe und ihre unterschiedlichen Strukturen, Oberflächen und Eigen-schaften macht das Kunststoffkleben zu einer anspruchsvollen Aufgabe. Einige Kunststoffe sind nur mit zusätzlichen chemischen, physikalischen oder mechanischen Hilfsmitteln zu kleben.

Verschrauben
Das Verschrauben von Komponenten erfolgt mit eigens dafĂĽr vorgesehene Schrauben, wie z.B. unserer REMFORM II.

SFS - Verbindungstechnologie


Verpackungslösungen
Ob im Karton, verpackt im Polybeutel oder gar in Ihrer vorgegebenen Verpackung. Wir bieten Ihnen eine massgeschneiderte Verpackungslösung, die Ihnen vieles erleichtert. Sprechen Sie mit uns über Ihre Bedürfnisse.

SFS - Verpackungslösungen


Bedrucken

Verschiedenste Arten von Druck
.

Tampondruck
Der Tampondruck ist ein indirektes Tiefdruckverfahren, bei dem die Druckfarbe durch einen elastischen Tampon aus Silikonkautschuk von der Druckform (Klischee) auf den Bedruckstoff ĂĽbertragen wird

Heissprägen
Beim Heissprägen wird ein Stempel aus Metall unter Einwirkung von Druck und Hitze in das zu prägende Material gepresst. Dabei kann der Prägung durch den Einsatz von bunten und metallisierten Folien eine äusserst gute Wirkung verliehen werden.

Laserbeschriften
Dauerhafte Beschriftung ohne Verbrauchsmaterial. Laserbeschriftungen sind dauerhaft abriebfest und deutlich lesbar. Mit einer Lasergravur lassen sich viele Materialien problemlos kennzeichnen.

SFS - Bedrucken


Feinstreinigung
SFS intec erfüllt höchste Reinheitskriterien dank modernster Anlagetechnik und systematischen Sauberkeits- konzepten.

Die Sauberkeitsanforderungen von Produkten sind in vielen Anwendungsbereichen sehr wichtig. Deshalb ist es unabdingbar, alle Bauteile besonders sorgfältig zu reinigen und ungewünschte Partikel zu entfernen. Wir bieten Ihnen als zusätzliche Dienstleistung die Feinstreinigung von Präzisionsteilen gerne an.

SFS - Feinstreinigung


Logistiklösungen
Eine optimale Logistik reduziert unnötige Arbeitsschritte im Umgang mit der Ware.

Durch schlanke und einfache Prozesse in unserer Logistik und dank unserem Hochregallager mit 4'000 Palettenplätzen können wir Ihnen hierzu ein, auf Sie abgestimmtes, Logistikkonzept erarbeiten und umsetzen. Nutzen Sie unser Angebot und kommen Sie mit Ihren Wünschen zu uns.

SFS - Logistiklösungen


Physikalisches Labor

Die Beurteilung und Interpretation von Messergebnissen ist Teil unserer umfassenden Kompetenz.

Neben aussagekräftigen Werten und Daten erarbeiten wir für Sie Empfehlungen und mögliche Massnahmen. So sorgen wir für einen reibungslosen Produktionsablauf bei Ihnen als Kunden.

Profitieren Sie von unserem umfassenden Fachwissen und einer erstklassigen Qualität.


Verhalten durch UmwelteinflĂĽsse

Analyse des Verhaltens durch UmwelteinflĂĽsse

Temperaturschock
Temperaturschockprüfungen werden zur Überwachung des Spritzprozesses durchgeführt. Eventuell vorhandene, innere Spannungen an z.B. Metall-Kunststoffkombinationen werden bei der Schockprüfung gelöst und können zur Undichtheit des Produkts führen.
Temperaturbereich: -60°C bis +220°C

Klimaschrank
Die Bauteile werden während einer vorgegebenen Zeitdauer definierten klimatischen Bedingungen ausgesetzt. Die exakte Nachbildung realer Umwelteinflüsse verbessert die Qualität und Zuverlässigkeit technischer Produkte.

Temperaturbereich: -40°C bis +180°C
Luftfeuchtigkeit: 10% bis 98% relative Feuchtigkeit

UVA-Schnellbewitterung
In Kunststoffen laufen nach ihrer Verarbeitung Prozesse chemischer und physikalischer Natur ab, die mit zunehmender Zeit und in Abhängigkeit einer Vielzahl von Einflüssen den Gebrauchswert nachteilig verändern.

Der UVA-Schnellbewitterungstest erlaubt eine relative Voraussage ĂĽber das Materialverhalten in der Aussenbewitterung zu machen.

Verfahren: 4h UV-Bestrahlung bei +60°C / 4h Kondensation bei +50°C

SFS - Verhalten durch UmwelteinflĂĽsse


Kunststoffeigenschaften

Das PrĂĽflabor prĂĽft in verschiedenen PrĂĽfmethoden die Kunststoffeigenschaften

Analyse der Kunststoffeigenschaften

Schmelz-Index:
Zur Charakterisierung von Thermoplasten wird das Schmelzindexgerät eingesetzt. Der Schmelzindex MFR oder der Volumen-Schmelzindex MVR ermöglicht die Beurteilung des Fliessverhaltens von Thermoplasten.

Probengrösse: Granulatkorn

Wasserbestimmung nach Karl Fischer:
Es gibt Kunststoffe, welche die Besonderheit haben, aus der Umgebung Wassermoleküle auf-zunehmen. Diese Wasseraufnahme kann zu grossen Eigenschaftsveränderungen am Polymer und somit am Bauteil führen.

Dank der Wasserbestimmung können kleinste Mengen an Restfeuchtigkeit (0.001%) in flüssigen und festen Proben (Polymer) detektiert werden.

Temperaturbereich: bis +250°C

DSC-Analyse:
Die Dynamische Differenzkalorimetrie (engl. DSC) wird als sichere Analysemethode bei der Materialentwicklung, Qualitäts- und Wareneingangskontrolle bei der Schadensanalyse eingesetzt. Mit dieser Methode können physikalische und/oder chemische Eigenschaften als Funktion von Temperatur und Zeit gemessen und nachgewiesen werden.

Kenngrössen: Schmelzverhalten, Glasübergang, Reinheit etc.

SFS - Thermoanalyse


Mechanische Eigenschaften

Analyse der Mechanischen (taktilen) Eigenschaften von Bauteilen

UniversalprĂĽfung
Bauteile können mittels Zug-, Druck- oder Biegeprüfungen (bis max. 20kN) auf ihre mechanische Belastbarkeit geprüft werden. Das Verformungsdiagramm gibt Einblick auf die einachsige Beanspruchung des Bauteils.

SFS - Spektralanalysen fĂĽr Metalle

SFS - LogoSFS intec AG
Schöntalstrasse 2a
CH-9450 Altstätten, SG

Tel. +41 71 757 12 12
Fax +41 71 757 12 95

ch.kunststoffwerk@sfsintec.biz
www.sfsintec.biz/ksw

Produkte/Dienstleistungen

Auftragsfertigung Gesamtsysteme und Spezialitäten
Auftragsfertigung Kunststoff
Baugruppen fĂĽr die Automobilindustrie
Baugruppenmontagen
BauteilprĂĽfung
Bedrucken, Markieren
Entwicklung von Kunststoff-Bauteilen
Entwicklung, Konstruktion, Datengenerierung
Filter und Filterelemente
Formenbau
Gehäuse für die Elektronikindustrie
Konstruktion von Werkzeugen mit konturnaher KĂĽhlung
Kunststoffbaugruppen
Kunststoff-Formteile
Kunststoff-Formteile, faserverstärkte
Kunststoff-Formteile, glasfaserverstärkte
Kunststoff-Formteile, kundenspezifische
Kunststoff-Formteile, unverstärkte
Kunststoffgehäuse
Kunststoff-Metall-Verbindungstechnik
Kunststoffpräzisionsteile
KunststoffprĂĽfung
Kunststoffspritzereien
Kunststoffspritzgussteile
Kunststoffspritzgussteile fĂĽr die Medizintechnik
Kunststoffspritzgussteile, technische, fĂĽr den Fahrzeugbau
Kunststoffspritzgussteile, transparente
Kunststoffspritzteile fĂĽr den Maschinenbau
Kunststoffspritzteile mit Metalleinlage
Kunststoffspritzteile, bewegliche
Kunststoffteile fĂĽr den Maschinenbau
Kunststoffteile fĂĽr die Automobilindustrie
Kunststoffteile fĂĽr die Elektronik
Kunststoffteile für die Fördertechnik
Kunststoffteile fĂĽr die Medizintechnik
Kunststoffteile fĂĽr die Mess- und Regeltechnik
Kunststoffteile fĂĽr die pharmazeutische Industrie
Kunststoffteile fĂĽr die Telekommunikation
Kunststoffteile fĂĽr die Unterhaltungselektronik
Kunststoffteile fĂĽr Hochtemperaturanwendungen
Kunststoffteile, elektrotechnische
Kunststoffteile, technische
Kunststoffverarbeitung
Kunststoffzulieferteile
Lohnspritzen mit Thermoplasten
Mehrkomponentenspritzguss
Mehrkomponenten-Spritzgussteile
Mehrkomponentenspritzteile
Metall-Kunststoff-Verbindungen
Metallteile, kunststoffumspritzte
Montage
Montagen von Kunststoffbaugruppen
Nachbearbeitung, Oberflächen
Polyamidspritzgussteile
Präzisions-Kunststoffspritzteile
Präzisionsteile aus Hochleistungskunststoffen
Produktentwicklung
Qualitätssicherung
Simulation (FEM, Prozesssimulation, etc.)
Spritzguss Thermoplaste
Spritzgussformen
Spritzgussteile, technische
Spritzgusswerkzeuge
Spritzwerkzeuge
Technische Bauteilsauberkeit
Technische Kunststoffteile, transparente
Thermoplastische Präzisionsformteile
Verarbeitung von glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK)
WerkstoffprĂĽfung
Werkzeugbau
Werkzeugbau fĂĽr Spritzgussteile
Werkzeuge mit konturnaher KĂĽhlung
Zeichnungsteile aus Kunststoff
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