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Schmidt Technology GmbH
Kugellagermontage mit halbautomatischem Rundtakter – mit neuer Torque Presse

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AUSGANGSLAGE

Die Firma Jesa ist Herstellerin von kundenspezifischen Lösungen mit PrĂ€zisionskugellagern. Aufgrund gestiegener Nachfrage mussten die ProduktionskapazitĂ€ten fĂŒr das Nieten von KĂ€figen ausgebaut werden. Deshalb beschloss die Jesa SA, eine neue Anlage beschaffen. Gleichzeitig sollte eine Verbesserung der Prozessbeherrschung  beim Nieten erreicht werden. Deshalb war es unabdingbar, eine elektrische Presse einzusetzen, welche die Wiederholbarkeit der Operationen garantiert.

Als weiteren wichtigen Punkt legte Herr Losito, bei der Jesa SA Spezialist fĂŒr die Montage und das Engineering, mit seinem Team fest, dass die RĂŒstzeiten gemĂ€ss der SMED Methode optimiert werden sollen.

Von Anfang an waren sich die Verantwortlichen bei Jesa einig, dass ein Halbautomat mit manueller Beschickung und mehreren Stationen zum Messen, Nieten und Entladen entwickelt werden soll. Mit der Erfahrung von anderen Halbautomaten und frĂŒheren Projekten lag es nahe, eine Rundtaktanlage ins Auge zu fassen.

Schmidt Technology - TorquePress

WARUM SCHMIDT TECHNOLOGY
Bei Jesa wird die ZuverlĂ€ssigkeit und die PrĂ€zision der Schmidt Pressen sehr geschĂ€tzt. Wie Herr Losito ausfĂŒhrt, lag es daher auf der Hand, in diesem Projekt die Firma Schmidt Technology als Partner zu wĂ€hlen. Jesa hat viele Maschinen von Schmidt Technology im Einsatz, in erster Linie pneumatische Pressen zum Einpressen und Montieren von Komponenten.

Erste positiv verlaufende GesprÀche zwischen der Jesa SA und der Schmidt Technology GmbH aus Zuchwil, Schweizer Niederlassung des gleichnamigen Familienunternehmens aus dem Schwarzwald, bestÀrkten diesen Entschluss.


PROJEKTPHASEN
1. Lasten- und Pflichtenheft definieren
2. Erfahrungsaustausch zwischen Jesa und Schmidt Technology
3. Konzeptausarbeitung inklusive Layouterstellung
4. Konzept- und Layoutdurchsprache mit darauf folgenden Optimierungen
5. Bau der Anlage
6. Vorabnahme im Werk in St. Georgen
7. Lieferung zu Jesa nach Villars-sur-GlĂąne
8. Inbetriebnahme und Optimierungen (Programmierung)
9. Endabnahme und Übergabe an die Produktion
 
Schmidt Technology - TorquePress Bild 2

LÖSUNG
Das Ergebnis der Lösungssuche war ein autonomer Arbeitsplatz mit Handbeschickung sowie automatischer Entladung. Basis dieses Halbautomaten bildet die elektrische TorquePress Typ 520 von Schmidt Technology, ein elektrisch angetriebener Rundschalttisch mit 8 Stationen, eine vor der Presse vorgelagerte Mess-Station sowie ein pneumatisches Entnahmehandling.

GemĂ€ss der aktuellen Maschinenrichtlinie muss die Bewegung des Rundschalttisches auch abgesichert werden. Dies erfolgt mittels eines Lichtvorhangs. Die sogenannte Arbeitszone, also der Bereich, wo gepresst, gemessen und entladen wird, ist mit einer SchwenktĂŒre und einem Sicherheitsschalter gesichert. Damit kann nicht unbeabsichtigt eingegriffen werden, ohne dass die Maschine stoppt.

Dieser Bereich ist auf den Seiten und oben mit transparenten Makrolonscheiben eingehaust. Dank der ebenfalls transparenten SchutztĂŒre ist der Arbeitsbereich von allen Seiten gut einsehbar, die Maschine wirkt ĂŒbersichtlich und offen.

Die Teile werden von einer Bedienperson in die Formnester bestĂŒckt. Sobald die Bedienperson den Bereich des Lichtvorhangs verlĂ€sst, taktet der Rundschalttisch und der Beschickungsbereich ist wieder frei. Dies erlaubt das Beschicken wĂ€hrend der sogenannten Totzeit, was wiederum kurze Zykluszeiten zur Folge hat.

Die Teile werden nach dem Pressen bzw. Nieten mit einem pneumatischen Handling System ĂŒber eine Rutsche als SchĂŒttgut in Stahlkisten abgelegt. Dabei werden Gut- und Schlechtteile getrennt und einzeln gezĂ€hlt. Zum Schutz der Teile gegen BeschĂ€digungen integrierte Schmidt Technology die von Jesa entwickelte Schutzeinrichtung mit drehenden Gummiplanen.

Der Wechsel von einem Teiletyp auf den nĂ€chsten ist sehr einfach. Die Matrizen werden durch Lösen einer einzigen Schraube aus den Nestern entnommen. In der Presse wird der Stempel ebenfalls mit einer Schraube gewechselt. Beim Handling System schliesslich werden die Backen ĂŒber ein Schnellspann-System ausgetauscht.

Die Steuerung PressControl 600 von Schmidt Technology, eine Eigenentwicklung, ĂŒbernimmt die gesamte Steuerung des Halbautomaten. Damit hat der Einrichter ĂŒber ein einziges Display alle Funktionen im Griff und im Überblick.

Schmidt Technology - TorquePress Bild 3

HERAUSFORDERUNGEN
FĂŒr Schmidt Technology war diese Anlage ein Projekt der grösseren Kategorie. Der Programmieraufwand sowie das Entnahmehandling boten einige Hindernisse, welche es gemeinsam zu meistern galt. Den Feinschliff am Ablauf nahm der Programmierer der Schmidt Technoloy GmbH nach Inbetriebnahme der Maschine bei Jesa vor. Es galt insbesondere, die AblĂ€ufe der Mitarbeiterinnen mit der Freigabe und Sperrung des Lichtvorhangs zu synchronisieren.

Eine grosse Herausforderung war der Termin. Die Umsetzung der Anlage fiel in eine Ferienperiode, die Lieferung des Rundschalttisches verzögerte sich und die TorquePress war eine der ersten dieses Typs, welche in dieser Art in einen Halbautomaten integriert wurde. Die Jesa SA unterstĂŒtzte die Terminverschiebungen sehr gut und bot oft Hand fĂŒr eine gĂŒtliche Lösung.

Was das Konzept betrifft, provozierte die Absicherung der Arbeitszone einiges Kopfzerbrechen. Dank der guten Zusammenarbeit aller Beteiligten resultierte eine clevere Maschine, welche alle BedĂŒrfnisse abdeckt.

Schmidt Technology - TorquePress Bild 4

FAZIT
Nachdem die Anlage nun einige Monate in Betrieb ist, kann erfreulicherweise festgehalten werden, dass Jesa und Schmidt Technology das richtige Konzept gewÀhlt hatten.
Die Verbesserung der Prozessbeherrschung und -ĂŒberwachung ist erreicht. Dies bringt eine Optimierung der QualitĂ€t gegenĂŒber den Kunden von Jesa und zudem gegenĂŒber internen Anforderungen.

Der Programmieraufwand wurde seitens Schmidt Technology etwas unterschÀtzt. Dieser Umstand bildet eine wertvolle Erfahrung.

Herr Losito erwĂ€hnte einen sehr wichtigen Punkt, welchen er gerne betont: „Die Bedienpersonen haben sich rasch mit der Anlage zurecht gefunden und diese akzeptiert. Die Ergonomie, unter anderem dank dem höhenverstellbaren Tisch, war dafĂŒr sehr wichtig.“
Die Steuerung PressControl 600 erleben die Einrichter und Benutzer als sehr intuitiv, was ein mĂŒheloses Parametrieren erlaubt.

Aktuell steht kein Ă€hnliches Projekt an bei der Firma Jesa. Herr Losito ist indessen ĂŒberzeugt: „Im Falle des Bedarfs einer weiteren Anlage arbeiten wir gerne wieder mit Schmidt Technology zusammen“.
 

FIRMENPORTRÄTS

JESA
, im Jahr 1969 durch Herrn Joseph Egger in Villars-sur-GlĂąne (Kanton Freiburg) gegrĂŒndet, ist eine KMU der POLYGENA-Holding und zĂ€hlt rund 200 Mitarbeiter. Als Spezialist fĂŒr kundenspezifische Lösungen mit PrĂ€zisionskugellagern und Einheiten, unter anderem mit technischen Kunststoffen ist JESA seit nun mehr fast 50 Jahren ein Hauptakteur des Kugellagermarktes. Weltweit mit seinen VerkaufsbĂŒros in Deutschland, USA, Frankreich, England aber auch China vertreten, ĂŒbertrifft sein Umsatz 45 Mio. CHF. JESA investiert stĂ€ndig in neue Produktionsanlagen der Spitzentechnologie um seinen Weg in Richtung operativer Exzellenz weiter fortzusetzen.
www.jesa.com

SCHMIDT Technology ist ein familiengefĂŒhrtes mittelstĂ€ndisches Unternehmen auf höchstem technologischen Niveau. Weltweit arbeiten heute ĂŒber 400 hochqualifizierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter fĂŒr das Unternehmen. SCHMIDT Technology steht fĂŒr SoliditĂ€t und KontinuitĂ€t in ihren drei Unternehmensbereichen. Die internationale Ausrichtung des Unternehmens und die Kombination kreativer und intelligenter Lösungen zusammen mit wirtschaftlicher und effizienter Fertigung bilden die Grundlage der erfolgreichen und zukunftsorientierten Position des Unternehmens.

SCHMIDT® Pressen stehen heute weltweit fĂŒr erstklassige FĂŒgetechnologie. Dies gilt gleichermaßen fĂŒr „stand alone“-Maschinen als auch in komplexe Automa- tionslinien integrierte FĂŒgemodule.

Als TechnologiefĂŒhrer fĂŒr intelligente FĂŒgetechnik besitzt SCHMIDT Technology die umfassendste Produktpalette aller Hersteller in diesem Marktsegment. Neben der umfassenden Pressen Technologie erlaubt vor allem die speziell entwickelte Sicherheits- und Steuerungstechnik eine effiziente Montage.

Durchgehende Prozesskontrolle und die unerlĂ€ssliche ISO-konforme Dokumentation stellen in der effizienten Montage von heute die Werkzeuge fĂŒr hohe ProduktivitĂ€t dar. Diese Leistungsmerkmale, stĂ€ndige Neu- entwicklungen mit innovativen Patenten und eine globale, flĂ€chendeckende Kundenbetreuung machen SCHMIDT Technology heute zum ĂŒberragenden TechnologiefĂŒhrer im Bereich der FĂŒgetechnik.

SCHMIDT Technology GmbH - LogoSCHMIDT Technology GmbH
Niederlassung Schweiz
Industriestrasse 6
4528 Zuchwil

Tel. 032 513 23 24
Fax 032 513 23 22

infoCH@schmidttechnology.ch
www.schmidttechnology.ch


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