Industrie-Lexikon

Schleifscheibe

Eine Schleifscheibe ist ein aus gekörntem harten Schleifmaterial und geeignetem Bindemittel industriell hergestellter rotationssymmetrischer Körper. In der Regel weisen Schleifscheiben in der Mitte eine Bohrung zur Aufnahme in einer Schleifmaschine auf. Damit werden bei Umfangsgeschwindigkeiten von bis zu 300 m/s Metall, Holz, Glas und anderes Material durch feine Spanabhebung (Schleifen) bearbeitet.

Schleifscheiben werden je nach Anwendung ausgelegt und gefertigt. Sie bestehen aus den drei wesentlichen Komponenten Schleifkorn, Bindung und Poren. Als Schleifmittel werden nat√ľrliche oder synthetische Werkstoffe eingesetzt. Zu den nat√ľrlichen Schleifmitteln z√§hlen Quarz, Korund, Schmirgel, Bims, Granat und Naturdiamanten. Vorwiegend werden jedoch synthetisch hergestellte Kornwerkstoffe eingesetzt, die sich in Ihren Eigenschaften durch den Herstellungsprozess einstellen lassen. Diese sind Korund (Al2O3), Siliziumkarbid (SiC), kubisches Bornitrid (cBN) und synthetisch hergestellter Diamant. Korund und Siliziumkarbid z√§hlen dabei zu der Gruppe der konventionellen, kubisches Bornitrid und Diamant zu den hochharten Schleifwerkstoffen.

Als Bindungen kommen in Schleifscheiben vorwiegend Kunstharzbindungen, keramische Bindungen, metallisch gesinterte Bindungen und galvanische Bindungen zum Einsatz. Aber auch Gummibindungen und Bindungen aus Polyurethan werden eingesetzt, wenn hohe Oberfl√§cheng√ľten gefordert sind.

√úber die oben beschriebenen Grundwerkstoffe hinaus k√∂nnen Schleifscheiben noch F√ľll- und Zusatzstoffe enthalten. Diese k√∂nnen einerseits f√ľr den Herstellungsprozess notwendig sein, oder gezielt die Einsatzeigenschaften von Schleifscheiben ver√§ndern. Beispiele hierf√ľr sind F√ľllstoffe und St√ľtzk√∂rner in Kunstharzbindungen, die die Festigkeit, Hitzebest√§ndigkeit und Z√§higkeit erh√∂hen k√∂nnen, oder feste Schmierstoffe wie Graphit oder Pyrit, die unter anderem die entstehenden Schleiftemperaturen senken.

Es gibt vielf√§ltige Anwendungsgebiete, wie zum Beispiel Kugelschleifen, Nockenwellenschleifen, Rundschleifen, Flachschleifen usw., Genauigkeiten (Vorschleifen (Schruppschleifen), Mittelschliff, Fertigschliff) oder Eingriffsgeometrie (Tiefschleifen, Trennschleifen). Je nach der verwendeten K√∂rnung kann man grob oder fein schleifen. Bei einzelnen Materialien wird eine bessere Genauigkeit als 2,5 Mikrometer erreicht. F√ľr spezielle Anwendungen, zum Beispiel S√§gebl√§tter o.√§., ist die Schleiffl√§che in entsprechenden Profilen gestaltet bzw. abgerichtet.

Schleifteller sind massive Metalltr√§ger welche mit Hartmetallsplitt oder Diamantsegmenten best√ľckt werden. Diese werden auf Betonschleifern montiert und dienen zum Entfernen von Altbeschichtungen oder dem Anschleifen von Betonfl√§chen. Dank der hohen Festigkeit des Grundtr√§gers kann dieses Werkzeug extrem beansprucht werden.

Trennscheiben werden zum Zerschneiden von Materialien verwendet. Bei diesem Verfahren bleibt beim Schneidevorgang die Oberfläche am geschnittenen Material glatt.

Schleifen ist ein spanendes Verfahren, bei dem jedes Korn, das mit dem Material in Ber√ľhrung kommt, einen winzigen Span aus dem Material trennt.

Die Vlies-Schleifscheibe hat schwammartiges Schleifgewebe, das mit dunklem Kunstharz getr√§nkt wurde. Die Oberfl√§che ist zwar hart, aber nachgebend. Mit der Scheibe erfolgt ein effektiver, aber schonender Materialabtrag und eine gleichzeitige Untergrundpolitur. Sie ist auch f√ľr Holz bedingt geeignet.

Quelle: Wikipedia

 

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