Produkte-Nachricht

Sandvik AG
Spanende Fertigung mit angetriebenen Werkzeughaltern

Schnellwechsel- und angetriebene Werkzeughalter reduzieren die Bearbeitungszeiten und ermöglichen eine höhere FlexibilitÀt im Fertigungsprozess.

​In der spanenden Fertigung hĂ€ngt die ProduktivitĂ€t hauptsĂ€chlich davon ab, wie viele Komponenten in welcher Zeit bearbeitet werden können. Die beiden Prozessparameter, die darauf den grĂ¶ĂŸten Einfluss haben, sind die Zerspanleistung und die Maschinenauslastung.

„Die Zerspanleistung beeinflusst offensichtlich die ProduktivitĂ€t, aber ich wĂŒrde sagen, dass der Einfluss der Maschinenauslastung noch grĂ¶ĂŸer ist“, meint Mats Backman, Projektmanager fĂŒr Werkzeughalter bei Sandvik Coromant. UnabhĂ€ngig davon, wie leistungsfĂ€hig eine Maschine ist und wieviel Material die Werkzeuge abtragen können, ist entscheidend, dass die Maschine lĂ€uft.

​Sandvik Coromant vertritt seit vielen Jahren die ‚Green-Light-Machining-Strategie’. Dabei sind einige Faktoren zu beachten, die eine ‚optimale grĂŒne Phase’ im Bearbeitungsprozess beeinflussen: Werkzeugwechsel, verschiedene Messungen, Einstellen der KĂŒhlmittelleitung und der Transport von Bauteilen auf eine andere Maschine fĂŒr die nachfolgende Bearbeitung.

Bo Hammarberg, Produktmanager und Anwendungsspezialist fĂŒr Werkzeughalter bei Sandvik Coromant, erlĂ€utert, dass immer mehr Kunden Drehzentren mit angetriebenen Werkzeughaltern einsetzen, um ihre Bearbeitungszeiten zu reduzieren. Diese Lösung ermöglicht die flexible Bearbeitung von mehreren Fertigungsschritten in einer Maschine und reduziert EngpĂ€sse im Produktionsprozess.

„B-Achsen-Maschinen sind eine Möglichkeit, um Drehen, FrĂ€sen und Bohren in nur einer Aufspannung zu realisieren“, so Hammarberg. „Bei mittleren und höheren StĂŒckzahlen ist es jedoch schwierig, mit den schnelleren Werkzeugwechseln bei einem Revolver-Drehzentrum zu konkurrieren. Drehzentren bieten einen erheblich schnelleren Werkzeugwechsel. Der einzige Nachteil von angetriebenen Werkzeughaltern ist die begrenzte Anzahl von Werkzeugpositionen, aber das wird mit dem Coromant Capto Schnellwechselsystem elegant gelöst.“

Sandvik - spanende Fertigung Bild 1

Das Coromant Capto Schnellwechselsystem ist in der Branche bekannt fĂŒr eine deutliche Reduzierung der RĂŒst- und Nebenzeiten fĂŒr das Vermessen und den Werkzeugwechsel. Die innere KĂŒhlmittelzufuhr des Schnellwechselsystems fĂŒhrt im Vergleich zu einer externen Zufuhr von KĂŒhlschmierstoff zu erheblichen Zeiteinsparungen. Verschlissene Werkzeuge werden dabei nicht in der Maschine gewechselt, sondern das komplette Werkzeug in wenigen Sekunden durch ein Schwesterwerkzeug ersetzt. Das verschlissene Werkzeug wird dann bei laufender Maschine in der ausgebauten Einheit ausgetauscht.

„Jede Sekunde, die bei den RĂŒstzeiten und beim Vermessen eingespart wird, kann als produktive Bearbeitungszeit in der Maschine genutzt werden“, erlĂ€utert Backman. „Diese Parameter haben einen enormen Einfluss auf die Maschinenauslastung.“

Um Empfehlungen fĂŒr die beste FrĂ€slösung in Drehzentren geben zu können, hat Backman in einem modernen CNC-Drehzentrum einen Test durchgefĂŒhrt. Es wurden FrĂ€swerkzeuge in vier verschiedenen Werkzeugaufspannungen sowohl mit Standard- als auch mit Werkzeughalten in kurzer AusfĂŒhrung untersucht. Die Kurzversion wurde in Maschinen mit angetriebenen Werkzeughaltern ohne die fĂŒr einen automatischen Werkzeugwechsel erforderliche Greifernut eingesetzt. Damit konnte die kĂŒrzest mögliche LĂ€nge realisiert werden.


​Testverfahren

Sandvik - spanende Fertigung Bild 2


​Test 1 − Slender- und T-AusfĂŒhrung
Test mit zwei verschiedenen CoroChuck 930 Versionen: eine Slender-AusfĂŒhrung mit Greifernuten und eine T-Version ohne Greifernuten – in Verbindung mit einem CoroMill Plura FrĂ€ser, 16 mm Durchmesser, beim VollnutfrĂ€sen.

Die T-AusfĂŒhrung mit ihren kĂŒrzeren WerkzeugrĂŒstzeiten ĂŒbertrifft die Slender-Version sowohl im Werkzeugverschleiß als auch im Materialabtrag. Die maximale Schnitttiefe, die bis zum Auftreten von Vibrationen erreicht werden konnte, liegt bei 3 mm fĂŒr die Slender- und bei 12 mm fĂŒr die T-Version.

Sandvik - spanende Fertigung Bild 3


​Test 2 − verschiedene Coromant EH-Adapter
Test mit zwei verschiedenen Coromant EH-Adaptern: Ein Standard Werkzeughalter mit Greifernuten und eine KurzausfĂŒhrung ohne Greifernuten – in Verbindung mit einem CoroMill 316, 16 mm Durchmesser, beim VollnutfrĂ€sen.

Die Coromant EH-Adapter bieten eine kĂŒrzere WerkzeuglĂ€nge als ein Spannfutter, wodurch sich Vorteile bei kleineren Maschinen ergeben. Das kurze Komplettwerkzeug lĂ€sst sich sowohl mit dem Standardhalter der kurzen AusfĂŒhrung fĂŒr eine Bearbeitung mit maximaler Schnitttiefe einsetzen.


Sandvik Coromant
Sandvik Coromant ist Teil der globalen Unternehmensgruppe Sandvik und WeltmarktfĂŒhrer fĂŒr Werkzeuge und Zerspanungslösungen. Mit seinem Know-how setzt das schwedische Unternehmen Industriestandards und treibt die fĂŒr die metallbearbeitende Industrie wichtigen Innovationen an. Fortbildungsangebote, erhebliche Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie starke Kundenpartnerschaften garantieren die Entwicklung von Bearbeitungstechnologien, die die Zukunft der Fertigung verĂ€ndern und anfĂŒhren. Sandvik Coromant hat weltweit mehr als 3.100 Patente, beschĂ€ftigt 8.000 Mitarbeiter und ist in 130 LĂ€ndern vertreten.

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www.coromant.sandvik.com/ch

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