Mikron Tool SA Agno
Stressfreies Zerspanen von rostfreien und biokompatiblen Materialien

Wenn Metalle in Kontakt mit dem menschlichen Körper treten, gibt es keine Kompromisse: absolute Verträglichkeit ist gefordert, auch auf lange Dauer. Und bei Implantaten soll das Material auch möglichst leicht sein. Da kommen nur hochwertige Metalle in Frage, die jedoch in der Bearbeitung entsprechend anspruchsvoll sind.

Mikron Tool hat sich in den letzten Jahren auf die Entwicklung von Zerspanungswerkzeugen im kleinen Durchmesserbereich und für schwer zerspanbare Materialien konzentriert. Nun ist eine komplette Palette an Werkzeugen bereit, die sich speziell auch für Herstellung von Medizinal- und Dentalteilen eignen (Instrumente, Implantate, Geräte). Hartmetallbohrer und -fräser für rostfreie Stähle, Titan und Chrom-Kobalt-Legierungen.   

Die Herausforderungen suchen
Markus Schnyder (President, Mikron Tool International) betont: Wir suchen diese Herausforderungen, da wir als Unternehmen nur dann eine Zukunft haben, wenn wir uns ständig neu erfinden und uns dem industriellen Wandel stellen. Gerade im Medizin- und Dentalbereich sehen wir ein grosses Verbesserungspotential für unsere Kunden. Hier geht es durchwegs um wertvolle Teile, deshalb ist eine prozesssichere Bearbeitung mit effizienten Werkzeugen ein Muss. Hier wollen wir uns positionieren und das Maximum herausholen. Mit speziell für diese Applikationen entwickelten Werkzeugen, die höchste Leistung und Zuverlässigkeit bieten.

Die Entwicklungen
Im Fokus der Entwicklung standen dabei die bei diesen Materialien typischen Herausforderungen wie die schlechte Wärmeabfuhr, die Tendenz zu langen Spänen und deren Verkleben an den Schneiden. Die R&D Ingenieure von Mikron Tool arbeiteten bei der Werkzeugentwicklung an allen möglichen Elementen (Kühlung, Geometrie, Beschichtung und Hartmetall), um diese Risikofaktoren beim Zerspanen in den Griff zu bekommen. Je nach Werkzeugtyp, Durchmesser und Bearbeitungstiefe unterscheiden sich die Lösungen. Als Resultat steht dem Anwender heute ein komplettes Programm von Bohrern, Fräsern, Entgratwerkzeugen sowie vielen weiteren kundenspezifischen Lösungen zur Verfügung.

Mikron Tool - CrazyDrill SST-Iinox dynamic
Ein zentrales Thema beim Bohren und Fräsen von rostfreien Materialien ist eine effiziente Kühlung

Das Programm mit seinen Beispielen:
Kleinbohrer CrazyDrill SST-Inox in Durchmessern von 0.3 bis 2 mm für Bohrtiefen bis 12 x d. Im Schaft integrierte Kühlkanäle verhindern ein Überhitzen der Schneiden, die degressive Nutengeometrie sorgt für einen guten Spänebruch. Bei einem Zahnimplantat konnten mit einer Sonderanfertigung so diverse Schraubenbohrungen in Durchmessern zwischen Ø 1.2 mm – 2.0 mm mit Bohrtiefen bis 9 mm in Titan Grade 5 äusserst prozesssicher gebohrt werden.

Mikrotieflochbohrer CrazyDrill Flex im Durchmesserbereich von 0.3 bis 1.2 mm für Bohrtiefen 30 x d und bis 50 x d. Wichtig ist auch hier die im Schaft integrierte Kühlung, welche die Bohrerspitze bei jedem Entspanzyklus mit Kühlmittel versorgt und verhindert, dass sich die Schneiden überhitzen. So ist es mit einer Ausführung für Titan zum Beispiel möglich, die zentralen Bohrungen in Knochenschrauben mit kurzen schnellen Bohrstössen präzise zu bohren. Bisher war es notwendig, diese Bohrungen mittels aufwändiger Tiefbohrtechnik einzubringen.

Innengekühlte Bohrer CrazyDrill Cool SST-Inox in Durchmessern 1 bis 6 mm für Bohrtiefen bis 20 x d. Die spiralisierten Kühlkanäle mit einem speziellen Querschnitt in «Tropfenform» führen bis zu 4 Mal mehr Kühlmittel (verglichen mit dem bisher üblichen runden Querschnitt) an die Spitze des Bohrers und garantieren eine konstante und massive Kühlung der Schneiden. Bei Führungsbohrungen Ø 2.2 mm, Bohrtiefe 21 mm in rostfreien martensitischen Stahl 1.4031 (DIN X39Cr13 / AISI 420)) eines Endoskopie-Rohteils konnte 60% an Zeit eingespart werden. (Bild 2 Die Palette CrazyDrill Cool SST-Inox)

Mikron Tool - CrazyDrill Cool SST-Inox
Die Palette der neuen innengekühlten Inox-Bohrer steht mit Durchmessern von 1 bis 6 mm und Längen bis 20 x d ab Lager zur Verfügung

Als Ergänzung zu den oben erwähnten Bohrern umfasst das Programm auch die passenden Zentrier- resp. Pilotbohrer/Kurzbohrer. Ihr Einsatz ist unverzichtbar, wenn es bei tiefen Bohrungen um eine prozesssichere und präzise Bearbeitung geht. Diese Werkzeuge sind auf derselben Grundtechnik aufgebaut wie die langen Bohrwerkzeuge, sowohl in Bezug auf das Kühlsystem, die Geometrie, das Hartmetall oder die Beschichtung. Für ein Endoskopiebauteil aus martensitischem rostfreiem Stahl 1.4125 (DIN X105CrMo17 / AISI 440C) wurde z. Bsp. bei einer Startbohrung Ø 0.9 mm für nachfolgendes Nutenfräsen ein Pilotbohrer mit im Schaft integrierter Kühlung verwendet.

Schrupp- und Schlichtfräser CrazyMill Cool von 0.3 mm bis 8 mm für Frästiefen bis 5 x d: Einmalig ist das Programm an Kleinfräsern dank einer Kombination von integrierten Kühlkanälen im Schaft, einer «Inox» Geometrie und einer passenden Beschichtung. Vor allem die konstante und massive Kühlung an den Schneiden ermöglicht eine Bearbeitung mit hohen Geschwindigkeiten und -vorschüben und damit hohen Abtragsraten. Da trotz extremen Einsatzdaten die Schneiden nicht überhitzt werden und das Material nicht verklebt, ist auch eine lange Lebensdauer der Werkzeuge garantiert. Gleichzeitig werden die Späne kontinuierlich aus der Fräszone gespült, was ein wiederholtes Zerstückeln der Späne verhindert und damit ein Beschädigen der Schneiden oder der gefrästen Oberfläche. Dies wirkt sich positiv sowohl auf die Standzeit als auch auf die Oberflächenqualität aus. Anwendung finden diese Fräser bei der Bearbeitung von verschiedensten Teilen der Medizin- und Dentaltechnik. Zum Fräsen einer Knochenplatte in Titan Grade 2 wurden verschiedene zwei- und vierzahnige Fräser der CrazyMill Familie eingesetzt. Damit konnte die Bearbeitungszeit vom Rohteil bis zur Fertigstellung mit einer optimalen Frässtrategie von 120 Minuten auf 42 Minuten reduziert werden.

Mikron Tool - CrazyMill Cool Z4
Fräsen einer Knochenplatte mit CrazyMill Cool

Entgraten mit CrazyMill Chamfer im Durchmesserbereich von 0.4 bis 6 mm. Die Palette der standardisierten Entgratfräser umfasst vier unterschiedliche Werkzeuge, die sich perfekt ergänzen. Je nach Typ eignen sie sich für ein Entgraten auf der Vorderseite und/oder auf der Rückseite oder für schwer erreichbare Stellen und komplexe Formen wie Bohrverschneidungen im Werkstück. Mit einem Fräser für rückseitiges Entgraten konnten zum Beispiel die Konturen an der Unterseite einer Operationszange aus Titan Grade 5 sauber entgratet werden, ohne dass dabei Sekundärgräte entstanden.


Werkzeuge sind unsere Leidenschaft
Entstanden ist Mikron Tool 1998 aus der ehemaligen Werkzeugabteilung des Transfermaschinenherstellers Mikron SA Agno. Daraus resultiert eine jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Zerspanungswerkzeugen. Als eigenständige Firma tätig seit 1998, angefangen mit 25 Mitarbeitern, sind wir heute ein global agierender Werkzeuganbieter mit Hauptsitz in der Schweiz (Agno, Tessin), einer Zweigstelle mit Verkauf und Fabrikation in Deutschland (Rottweil) sowie Verkaufsniederlassungen in USA und China. 175 Mitarbeiter setzen sich täglich ein für die Bedürfnisse der Kunden, ein weltweites Vertriebsnetz mit Partnerfirmen sichert die Kundennähe rund um den Globus.

Mikron - Firmengebäude

Mikron Tool - LogoMikron Tool SA Agno
Via Campagna 1
CH-6982 Agno

Tel. +41 91 610 40 00
Fax +41 91 610 40 10

mto@mikron.com
www.mikrontool.com/de


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