Produkte-Nachricht

KOMET Deutschland GmbH
Individuelle Zerspanungslösungen für maximale Effizienz. KOMET forciert "Engineered Productivity Solutions"

Leistungsfähige Präzisionswerkzeuge tragen entscheiden zu einer wirtschaftlichen Bearbeitung bei. Doch ist es fĂĽr viele Anwendungen nicht mit einem standardisierten Katalogwerkzeug getan. KOMET forciert daher sogenannte "Engineered Productivity Solutions" – Projektarbeiten, in denen gemeinsam mit Kunden und Partnern maĂźgeschneiderte Zerspanungslösungen entwickelt werden.

KOMET - Turbolader
Die von einem KOMET-Projektteam gemeinsam mit dem Kunden und dem Maschinenhersteller STAMA erarbeitete Bearbeitungslösung für Turbolader reduziert die Gesamtbearbeitungszeit um 25 Prozent.

Auf der EMO 2017 zeigte die KOMET GROUP an einigen Beispielen, wie effektiv eine solche Projektarbeit sein kann. Ein diesbezügliches Highlight auf dem Messestand war die präsentierte Bearbeitungslösung für einen Turbolader, die ein KOMET-Projektteam gemeinsam mit dem Kunden und dem Maschinenhersteller STAMA erarbeitete. Die Kombination aus Fräs-Drehzentrum MT 838 TWIN und KOMET-Zerspanungsoptimierung mit einem speziellen KomTronic U-Achs-Werkzeug setzte neue Maßstäbe. Allein bei der V-Band-Bearbeitung wurde eine Zeiteinsparung von bis zu 67 Prozent erreicht.

Diese resultierte zum einen durch ein KOMET Interpolations-Stechdreh-Werkzeug, bei dem zur Vorbearbeitung des V-Band-Außendurchmessers die Schneidengeometrie bezüglich Bearbeitungszeit und Standfestigkeit an den Bearbeitungsprozess angepasst wurde. Zum zweiten spart bei der Fertigbearbeitung des V-Bandes ein KOMET KomTronic U-Achssystem Zeit ein, das mit einem additiv hergestellten Aufsatzwerkzeug und dreischneidigen Wendeschneidplatten in Sonderform ausgestattet wird. Denn dadurch lassen sich höhere Schnittwerte als bei konventioneller Bearbeitung realisieren.

Zur Gesamtbearbeitung des Turboladers – die gegenĂĽber konventioneller Zerspanung um 25 Prozent schneller geworden ist – kommen weitere KOMET-Werkzeuge zum Einsatz. Das Fräsen der Flanschfläche ĂĽbernimmt ein KOMET Planaufsteckfräser mit 80 mm Durchmesser, der durch die BestĂĽckung mit doppelseitig nutzbaren Oktagon-Wendeschneidplatten besonders wirtschaftlich ist. FĂĽr die Fertigbearbeitung des Gegenlagers wird wiederum ein KOMET KomTronic U-Achssystem verwendet, das ein Stufenaufsatzwerkzeug mit vier Standard-Wendeschneidplatten enthält. So ist die Komplettbearbeitung der Trompetenbohrung mit nur einem einzigen Werkzeug möglich.

KOMET - PKD Planfraeser mit Sogwirkung
Diese PKD-Planfräser mit durch Sogwirkung unterstützter Spanabfuhr wurden im Rahmen einer Projektarbeit für die Automobilindustrie entwickelt. Durch ihre vorteilhaften Eigenschaften werden sie sich auch Einsatzfelder in anderen Branchen erobern.

U-ACHS-SYSTEME ERLAUBEN VIELFĂ„LTIGE BEARBEITUNGEN
Wie das Beispiel "Turbolader" zeigt, eignet sich die frei programmierbare, einwechselbare KOMET KomTronic U-Achse ideal fĂĽr viele verschiedene, individuelle Zerspanungsaufgaben. Denn sie erlaubt beliebige Kontur- und Drehbearbeitungen auch an nicht rotationssymmetrischen Teilen. Zudem werden Feinbearbeitungen wie das Spindeln, Schleifen, Rollieren und Honen auf einem Bearbeitungszentrum möglich. In vielen Fällen bedeutet das gegenĂĽber konventioneller Zerspanung eine erhebliche VerkĂĽrzung von Fertigungszeiten – bei optimierter Oberflächenqualität und höherer Formtreue. SchlieĂźlich sorgt bei KOMET KomTronic U-Achsen ein integriertes direktes Wegmesssystem (SMS) fĂĽr höchste Präzision, da es auch Störgrößen mechanischer Elemente berĂĽcksichtigt. So werden im Vergleich zu den indirekten Systemen signifikant bessere Wiederholgenauigkeiten erreicht.

KOMET - Froststopfenbohrer
Dieses KOMET Bohrwerkzeug erzeugt Durchgangsbohrungen in Hohlräume und Kammern und erfüllt dabei die Vorgabe, dass keine Späne im Bauteil zurückbleiben dürfen.

ERFOLGREICHE SONDERWERKZEUGE
Im Rahmen solcher Projektarbeiten werden auch vielfach spezielle Bohr- und Fräswerkzeuge entwickelt, die sich durch ihre Leistungsfähigkeit für weitere Einsatzfälle eignen und gegebenenfalls Aufnahme im KOMET-Katalog finden.

Auf der EMO stellte KOMET zum Beispiel einen PKD-Planfräser vor, der ursprünglich für die Bearbeitung eines Kurbelgehäuses produziert wurde. Durch seine spezielle Konstruktion entsteht bei hohen Drehzahlen ein Sog, der die Späneabfuhr unterstützt. Dieses System beruht auf einem besonders gestalteten Spankanal und der durch die Wendeschneidplatte erzeugten Spanform. Im Zusammenspiel mit der Umlenkung des Kühlschmierstoffs an der Stirnseite des Planfräsers kommt dieser Sog zustande, der die Späne nach oben vom Werkstück abzieht.

Für ein spänefreies Bauteil sorgt ein weiteres, von KOMET im Rahmen einer Projektarbeit entwickeltes Sonderwerkzeug. Es erzeugt Durchgangsbohrungen in Hohlräume und Kammern und erfüllt dabei die Vorgabe, dass keine Späne im Bauteil zurückbleiben dürfen. So spart sich der Anwender die nachträgliche, aufwendige Reinigung. Das zum Aufbohren und Vollbohren geeignete Werkzeug enthält dazu in den Spannuten spezielle Spanlenkungseinsätze. Da deren spezielles Design konventionell nicht herstellbar ist, bedient sich KOMET einer additiven Herstellungstechnologie, dem Laserschmelzen. Auf diese Weise lässt sich auch der besonders gestaltete Kühlkanal erzeugen, der für die effiziente Rückspülung der Späne sorgt.

Während solche KOMET-Bohrwerkzeuge fĂĽr Durchmesser ab 20 mm bereits im letzten Jahr groĂźe Aufmerksamkeit erregten, waren auf der EMO 2017 erstmals kleinere Durchmesser zu sehen. In dieser Größenordnung sind die Bohrwerkzeuge komplett additiv hergestellt – mit angelöteten PKD-Schneiden. Die Späne werden ins Innere des Bohrers geleitet und mit um 180° umgelenktem KĂĽhlmittelstrom nach hinten ausgespĂĽlt, so dass das Bauteil spänefrei bleibt.


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CERATIZIT - mit Leidenschaft und Pioniergeist fĂĽr Hartmetalle
CERATIZIT ist seit über 95 Jahren Pionier auf dem Gebiet anspruchsvoller Hartstofflösungen für Zerspanung und Verschleißschutz. Das Privatunternehmen mit Sitz in Mamer, Luxemburg, entwickelt und produziert hochspezialisierte Zerspanungswerkzeuge, Wendeschneidplatten, Stäbe aus Hartstoffen und Verschleißteile. Wir sind Weltmarktführer in verschiedenen Anwendungssegmenten für Verschleißteile und entwickeln erfolgreich neue Hartmetall-, Cermet- und Keramiksorten, etwa für die Holz- und Gesteinsbearbeitung.

Mit weltweit über 9.000 Mitarbeitern an 34 Produktionsstätten und einem Vertriebsnetz mit über 70 Niederlassungen ist die Gruppe ein Global Player der Hartmetallbranche. Zu unserem internationalen Netzwerk gehören auch die Tochterunternehmen KOMET, WNT und Becker Diamantwerkzeuge sowie das Joint Venture CB-CERATIZIT. Als Technologieführer investieren wir kontinuierlich in Forschung und Entwicklung und besitzen mehr als 1.000 Patente. Unsere innovativen Hartmetall-Lösungen werden unter anderem im Maschinen- und Werkzeugbau, in der Automobilbranche, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Medizinindustrie eingesetzt.

Auf dem Markt treten wir unter unseren sieben Kompetenzmarken, Hard Material Solutions by CERATIZIT, Toolmaker Solutions by CERATIZIT, Tool Solutions by CERATIZIT sowie Cutting Solutions by CERATIZIT, KOMET, WNT und KLENK auf.

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