Produkt-News

Jehle AG
Verbesserung der Produktequalität bei reduzierten Kosten dank innovativer Fertigung

Das Wichtigste in Kürze
Auftraggeber: GE Grid Solution GmbH
Branche: Energie
Ziel: Verbesserung der Produktequalität bei reduzierten Kosten
Jehle-Kunde seit: 1999
Kontaktperson: Martin Walt, Leiter Entwicklung

Ausgangslage
GE Grid baut Hochspannungs-Schaltanlagen für die Energieversorgung. Die Funktionssicherheit dieser Anlagen ist enorm wichtig. So soll bei einem Fehlerstrom das Netz innerhalb von 0.04 Sekunden getrennt werden. Diese Schaltanlagen werden von Federkraftantrieben hoch dynamisch bewegt. In den Antrieben wurden Gussteile eingesetzt, um hohe Kräfte zu übertragen. Diese Gusshebel waren fehleranfällig und nicht kostenoptimiert. Vor allem das Thema Lunker in den Gussteilen und das Sprödbruchverhalten vom Guss selber führten zu einigen Ausfällen im Feld.

Umgesetzte Massnahmen und Ihre Wirkung
Design to funktion / design to cost

GE wollte die Bauteile so gestalten, dass die Funktion verbessert, die Produktsicherheit erhöht, und die Gesamtkosten reduziert werden können. Dazu wurden verschiedene Lieferpartner beigezogen und unterschiedliche Fertigungsmöglichkeiten geprüft.

Die Rolle von Jehle
Jehle ist in dieser Zusammenarbeit nicht nur ein reiner Dienstleister für die operative Umsetzung, sondern auch ein strategischer Entwicklungspartner. Die Produkt- und Qualitätsanforderungen wurden aufgenommen und entsprechende Design- und Fertigungskonzepte entwickelt.

Umgesetzte Massnahmen im Detail
Durch die Umgestaltung des Gussteils in eine Stanzteilbaugruppe können die Bauteile im Stanzprozess in hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit sowie kosteneffizient gefertigt werden.

Mit einem integrierten spielfreien Positioniernocken lassen sich die Bauteile präzise aufeinanderschichten. Die Stapelnocken nehmen zudem Querkräfte auf und ermöglichen somit eine hohe Steifigkeit des Bauteils. Eine mechanische Nacharbeit ist im Gegensatz zu der Gussteilvariante nicht mehr notwendig.

Prozess alt
• Giessen in Sandform
• Mechanisch verputzen
• Thermisches Glühen
• QS-Kontrolle auf Lunker
• Mechanische Bearbeitung von Flächen und
Bohrungen
• Räumen der Verzahnung
• Montage

Prozess neu
• Stanzen
• Oberflächenbehandlung
• Montage

Erzielte Ergebnisse
• Verbesserung der Qualität und Präzision
• Reduktion der Fertigungskosten um 15 %
• Ausschluss der Fehlerquellen wie Lunker und Sprödbruch durch Technologiewechsel
• Zusätzliche Funktionen und Produktionsverbesserungen durch das neue Design

Es sind seit 2004 über 120’000 Antriebe zu Schaltanlagen mit dieser Technologie hergestellt worden. In all diesen Jahren im Feld hat kein einziger Hebel versagt. Das ist ein grosser Erfolg, der klar für diese Technologie spricht.

Weshalb mit Jehle?
«Das Design der Stanzteilbaugruppe hat uns von Anfang an überzeugt. In der Projektphase hat uns Jehle mit grossem Know-how im Stanzwerkzeugbau beraten. Die Umsetzung war effizient und die Bauteile weisen eine sehr hohe Präzision auf, die auch über die Jahre konstant geblieben ist. Kontinuierliche Optimierungen in der Produktion und zuverlässige Lieferungen runden die erfolgreiche Zusammenarbeit ab.»

GE Grid Solution GmbH
Martin Walt
Leiter Entwicklung

J

ehle AG - Ihr Spezialist für Werkzeugbau und Formenbau
Als Technologiepartner für kundenspezifische Bauteile aus Metall und Kunststoff bieten wir Gesamtlösungen für einen sehr breiten Kundenkreis aus den unterschiedlichsten Branchen: Elektroindustrie, Automobilindustrie, Maschinen- und Anlagenbau, Energie, Bauindustrie, Flugindustrie, Möbelindustrie, Medizinaltechnik und weitere. Mit unseren 170 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern streben wir täglich nach dem gleichen Ziel: 100 % Kundenzufriedenheit.

Firmensitz der Jehle AG in Etzgen

Enge Zusammenarbeit als Erfolgsfaktor
Punktgenaue Lösungen sind das Resultat einer engen Zusammenarbeit – zwischen dem Engineering und dem Kunden, wie auch in der internen Umsetzung. In unserem im Jahr 2019 neu erbauten Werkzeugbau arbeiten wir mit neuester Technologie und optimiertem Material-, Prozess- und Informationsfluss.

Aus Prinzip nachhaltig
Nachhaltigkeit ist uns sehr wichtig. Dies gilt für die partnerschaftliche Zusammenarbeit, den Schutz der Umwelt sowie die Aus- und Weiterbildung unseres Teams. Beispiele dafür: In unserem Werkzeugbau ist jede 4. Stelle ein Ausbildungsplatz. Den Energiebedarf unseres Werkzeugbaus decken wir zu 85 % durch die eigene PV-Anlage ab. Der zugekaufte Strom wird zu 100 % aus Wasserkraft erzeugt.

Hochpräzise Werkzeuge und kurze Lieferzeiten
Vom Engineering über Konstruktion bis zur Feinabstimmung entstehen bei uns Stanzwerkzeuge und Umformwerkzeuge sowie Spritzformen für die unterschiedlichsten Kundenanforderungen. Trotz unseren Erfolgen weit über die Grenzen hinaus bekennen wir uns klar zum Produktionsstandort Schweiz.

Mit einem durchgängigen CAD-CAM System werden Daten schnittstellen- und fehlerfrei verarbeitet. Automa- tisierte und verkettete Prozesse ermöglichen eine Fertigung rund um die Uhr. Moderne Bearbeitungsmaschinen, die Kompetenz unserer Mitarbeitenden und die klimatisierte Arbeitsumgebung in der gesamten Fertigung ermöglichen die Herstellung hochpräziser Werkzeuge und sichern kurze Lieferzeiten. Durch die eigene Serienfertigung erhalten wir laufend Rückmeldungen zu unseren Werkzeugen. So können wir die Qualität hochhalten.

Jehle AG - Logo JEHLE AG
Büntenstrasse 180
CH-5275 Etzgen

Tel. +41 (0)62 867 30 30
Fax +41 (0)62 867 30 40

info@jehleag.ch
www.jehleag.ch

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