Produkt-News

HATAG Handel und Technik AG
MTF Technik - der Spezialist für betriebliche Fördertechnik

Hatag - MTF Technik

Das Duo MTF Technik und HATAG Handel und Technik AG, die vielseitigen Anbieter für betriebliche Förderlösungen und Automation in allen Bereichen und für alle Materialien.

MTF Technik
Unendliche Fördermöglichkeiten für Ihren Betrieb mit Gurt-, Magnet- oder Plattenförderbänder - MTF fördert Ihren Erfolg! Von bewährten Förderbändern über Separiersysteme und Aufnahmeanlagen bis hin zu ausgeklügelten Pufferstationen bietet Ihnen MTF Technik das komplette Angebot zum schonenden Produkthandling.

Die reiche Erfahrung von MTF Technik ĂĽberzeugt durch:
Individuelle Kundenlösungen - Qualitätsprodukte - Innovation


ProduktĂĽbersicht

Verteilförderband für Stanzteile

Aufgabe: Verteilung von Stanzteilen auf Boxen

  • Stahlteile kommen in groĂźer StĂĽckzahl aus einer Stanzanlage (ca. 400 Teile pro Minute)
  • Die Teile sollen auf drei Gitterboxen verteilt werden, die parallel nebeneinander angeordnet sind
  • Ausschussteile sollen in eine separate Kiste ausgeschleust werden
  • Die Ansteuerung soll durch eine kundenseitig vorhandene Steuerung erfolgen

Lösung: Förderband mit Ausschleusweichen

  • Ein Multi-Tech Förderband Typ GL-AM 010 mit drei pneumatisch mittels Drehzylindern betriebenen
    Ausschleusweichen
  • Gehärtetes Prallblech an der Ăśbergabe aus der Stanze
  • Innenseiten der Leitprofile mit Edelstahl belegt (stoĂźkantenfrei)
  • Widerstandsfähiger PU-Gurt (MTF-Gurt Nr. 14) fĂĽr reibungsarmen Abschiebetrieb
  • Jede Ausschleusweiche verfĂĽgt ĂĽber gehärtete Stahlauflagen zur Teileableitung mit scharfkantiger
    Abschlussleiste am Ăśbergang zum Gurt (um ein Verklemmen der Teile zu verhindern) Abschlussleiste
  • Teileleitbleche und ĂśbergabeanschlĂĽsse aus Edelstahl
  • Quittiertaster an jeder Abgabestation
  • Verdrahtung aller AnschlĂĽsse (Motor, Pneumatik, Sensorik, Taster) auf einen Klemmkasten als
    Schnittstelle zur bauseits vorhandenen Steuerung

Hatag - Verteilförderband mit Ausschleusweichen

Video



BefĂĽllanlage fĂĽr Kartons mit integrierter Waage

Aufgabe: Abtransport und Verpackung von SpritzgieĂźteilen in Kartons mit Mengenermittlung

  • Auf einer schnell laufenden Spritzgussmaschine werden diverse technische Teile mit groĂźer
    Kavitätszahl produziert.
  • Im ersten Schritt sollen die Bauteile parallel zur Maschinenachse abtransportiert werden.
  • Die Produkte sollen nach einer gewissen AbkĂĽhlzeit in Kartons abgepackt werden, wobei die
    Mengenermittlung ĂĽber einen Wiegeprozess erfolgt.
  • Die Anlage soll Platz fĂĽr maximal vier leere Kartons und vier gefĂĽllte Kartons bieten (zzgl. ein Karton
    in der BefĂĽllposition)
  • Aufgrund der Platzverhältnisse an der Maschine soll muss die Anlage schmal gebaut werden.

Lösung: Förderbandkombination mit Behälteraufnahmen, Waage und Puffer-Rollenbahn

  • Austransport der Teile mittels abgewinkeltes Förderband Typ NL-Sonder mit speziellem Aufgabetrichter,
    erhöhter Seitenführung sowie am Auslass montierter Übergaberutsche zur Teileleitung auf das
    Nachfolgeband.
  • Gerades Ablageförderband Typ GL, angesteuert ĂĽber einen Frequenzumrichter, um die Bauteile
    gesteuert abkühlen zu können sowie eine Feindosierung am Bandauslauf zu ermöglichen.
  • Das gerade Förderband ist oberhalb einer ZufĂĽhrrollenbahn fĂĽr leere Kartons montiert.
  • Die ZufĂĽhrrollenbahn ist mit pneumatischen Stopp- und Vereinzelungszylindern ausgerĂĽstet, um die
    Kartons einzeln auf ein Waagenförderband übergeben zu können.
  • Waagenförderband zur Aufnahme von einem Karton in der BefĂĽllposition. Jeder Karton wird nach
    Erreichen der Befüllposition tariert und der Befüllvorgang über das gerade Abkühlförderband gestartet.
  • Ist eine einstellbare prozentuale GesamtfĂĽllung erreicht, schaltet das AbkĂĽhlband in eine
    niedrigere Geschwindigkeit, um eine Feindosierung zu ermöglichen. Ist die Soll-Stückzahl erreicht,
    bleibt das Abkühlband stehen und fährt noch ein kleines Stück rückwärts, um ein unbeabsichtigtes
    Nachfallen von Bauteilen zu vermeiden.
  • AnschlieĂźend wird der befĂĽllte Karton an die Pufferrollenbahn fĂĽr gefĂĽllte Kartons weitertransportiert.
  • Oberhalb der Rollenbahn mit den gefĂĽllten Kartons ist noch eine Halterung fĂĽr einen bauseitigen
    Etikettendrucker vorhanden.

Hatag - BefĂĽllanlagemit integrierter Waage


Kombilösung: Befüllanlage mit Förderband, Separierung und 3 Wege-Weiche

Hatag - Kombilösung


Querschiebepuffer in SpritzgieĂźmaschine

Aufgabe: Puffern von medizintechnischen Teilen direkt unterhalb einer SpritzgieĂźmaschine

  • Medizintechnische Artikel werden auf einer schnell laufenden SpritzgieĂźmaschine produziert. Die
    Zykluszeit beträgt etwa 7 Sekunden. Je Zyklus werden 128 Bauteile produziert.
  • Es soll eine Pufferkapazität fĂĽr 6 StĂĽck Kunststoffbehälter 600 x 400 x 280mm (L x B x H) geschaffen
    werden.
  • Der Puffer soll möglichst weitgehend in die Maschine integriert werden und darf nur minimal ĂĽber die
    Maschinen-AufstellmaĂźe ĂĽberstehen

Lösung: U-förmige Förderbandanlage mit zwei Querschiebepuffern und Rollenbahn in die
Maschine integriert

  • Eine Kombination aus zwei geraden Förderbändern, zwei Querschiebeeinheiten sowie einer
    Rollenbahn für die gefüllten Behälter.
  • Die leeren Behälter werden ĂĽber ein gerades Förderband Typ GL entlang der Maschinen-Mittelachse
    zugefĂĽhrt und am Bandende mittig unter dem Werkzeug und der dort montierten Ausfallweiche
    bereitgestellt.
  • Ăśber die Maschinenimpulse wird die StĂĽckzahl je Behälter ermittelt.
  • QS-Teile, Anfahrteile oder Ausschussteile können ĂĽber die Weiche zur Maschinengegenseite
    ausgeschleust werden.
  • Ist die Soll-StĂĽckzahl erreicht, wird der Behälter mittels einer pneumatischen Querschiebeeinheit
    quer vom Band auf ein zweites Gurtförderband abgeschoben.
  • Das zweite Förderband transportiert die Behälter im Maschinenbett zur Bedienseite.
  • Am Bandende erfolgt ein zweiter Querschiebeprozess auf eine Rollenbahn, so dass die befĂĽllten
    Behälter wieder in Richtung Aufgabepunkt der Leerbehälter abrollen. Das FIFO-Prinzip ist damit
    sichergestellt.
  • Der Bediener kann somit Auf- und Abgabe der Behälter quasi an einer Position erledigen. Dies spart
    Zeit, Platz und Wege.
  • Die U-förmige Aufstellung inkl. der Nutzung des Maschinenbetts fĂĽr die Leerbehälter und den
    Maschinenüberhang an der Bedienseite für die gefüllten Behälter ermöglicht eine nahezu komplette
    Integration in den Footprint der Maschine. Es gibt quasi keine ĂĽberstehenden Bauteile auĂźer den
    notwendigen Sicherheitseinrichtungen (Not-Halt Taster, etc.).

Hatag - Querschiebepufferin SGM integriert


Doppelspur-Pufferanlage fĂĽr Stanzteile

Aufgabe: Paralleles Puffern von unterschiedlichen Stanzteilen

  • Stanzteile kommen aus zwei unterschiedlichen Werkzeugöffnungen
  • Die Teile sollen gezählt und anschlieĂźend in zwei separaten Behältern gepuffert werden
  • Die Stanzmaschine darf beim Behälterwechsel nicht angehalten werden
  • Zu RĂĽstzwecken muss die Presse leicht erreichbar sein

Lösung: Zwei parallele Kleinförderbänder mit Lichtschranken und Puffer-Förderbändern

  • Zwei I-Tech Kleinförderbänder transportieren die Stanzteile aus dem Pressenbereich ab
  • Unter den Förderbandausläufen sind jeweils Rahmenlichtschranken montiert, welche die Teile im
    Durchfallen erkennen und zählen
  • Die Bauteile fallen zunächst auf eine pneumatisch schwenkbare Rutsche und gleiten darĂĽber in den
    jeweiligen Behälter ab
  • Die Behälter werden auf zwei parallelen Multi-Tech Gurtförderbändern Typ GL aufgegeben und ĂĽber
    entsprechende Lichtschranken und Pneumatikzylinder positioniert
  • Nach Erreichen der Soll-StĂĽckzahl je Behälter schwenkt die entsprechende Rutsche in eine
    Zwischenposition, in der die Bauteile während des Behälterwechsels aufgefangen werden
  • Ist der nächste Behälter in Position schwenkt die Rutsche zurĂĽck in die Ausgangsposition und die
     zwischengelagerten Stanzteile gelangen in den neuen Behälter
  • GefĂĽllte Behälter laufen ĂĽber eine Schwerkraft-Rollenbahn ab und können vom Bediener entnommen
    werden
  • Die I-Tech Förderbänder können bei Arbeiten am Stanzwerkzeug in eine senkrechte Position
    geschwenkt und dort arretiert werden. So kann die gesamte Anlage auch platzsparend komplett
    weggefahren werden, wenn sie längere Zeit nicht benötigt wird

Hatag - Doppelspur-Pufferanlage fĂĽr SchĂĽttgutteile

Video



MTF Technik - der Spezialist für betriebliche Fördertechnik
Gemäß unserer Maxime "Wir fördern Ihren Erfolg" ist MTF Technik seit über 45 Jahren der Spezialist für Ihre betriebliche Fördertechnik . Mit unserem breiten Portfolio an Förderbändern, Separiersystemen und Automationsanlagen bieten wir Ihnen innovative und bedarfsgerechte Lösungen für den internen Materialfluss auf höchstem technischen Niveau.

Produktlink
Unter folgendem Link finden Sie die Produkte von MTF-Technik auf der HATAG Website:
https://hatag.ch/mtf-technik

Download
Produkt-Flyer MTF Technik (PDF-Datei)


Firmenprofil HATAG
HATAG ist Ihr Spezialist mit über 50 Jahren Erfahrung für Peripheriegeräte, Gesamtanlagen (z.B. Förder-, Trocknungs-, Kälteanlagen), Anlagenverkettung mittels Automation und Oberflächenbearbeitung. Wir bieten Ihnen als wegweisender Wertschöpfungspartner massgeschneiderte à la carte Lösungen.

1970 gegründet und seither stets bestrebt der CH-Industrie in den Branchen der Kunststoffverarbeiter, Werkzeugbauer, Metallverarbeiter, Uhren- und Schmuckproduzenten passende à la carte Lösungen zu bieten.

Wir begleiten Sie fachmännisch von der Planung bis zur Realisierung und darüber hinaus in Ihrem Produktionsalltag. Mit neuen Technologien und Verfahren unterstützen wir Sie ressourcenschonend zu produzieren und sich zukunftsgerichtet weiter zu entwickeln.

Wir helfen Ihnen Ihre Produktivität dauernd zu steigen, denn wir sind Spezialist in:
• Peripheriegeräten
• Gesamtanlagen (z.B. Förder- und Trocknungsanlagen, Kälteanlagen)
• Anlagenverkettung mittels Automation
 
Hatag Handel und Technik AG bietet Ihnen professionelle Beratung, effiziente Umsetzung, Service- und Installationsarbeiten und einen zuverlässigen Kundendienst.

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HATAG BroschĂĽre (PDF-Datei)

Unsere Partner sind:
• JOKE Oberflächentechnologie: Oberflächenbehandlung durch z.B. Schweissen, Fräsen, Entgraten, Polieren,
...Läppen etc.
• MTF Technik: Förderbänder, Teile Separierung/Pufferung und Automationslösungen etc.
• Koch-Technik: Fördern, Dosieren, Mischen und Trocknen von Kunststoff-Granulaten etc.
• Wanner Technik: Kunststoffrecycling mit Schneidmühlen und Produktion von Regranulat etc.
• Groche Technik: Plastifizierung für Spritzgusseinheiten (Schnecken, Zylinder, Rückstromsperren usw.) etc.
• Nolden Regelsysteme: Temperaturregelung und Heisskanaltechnik etc.
• Holzer: Ausfallschutz für schonende Teileführung und Schutzvorhänge etc.
• Ver~rus: Schnecken- und Zylinderreiniger
• Konzmann Hafner-Muschler: Kälte- und Klimatechnik etc.
• Single: Temperier- und Kältetechnik etc.

Hatag - Partner

Hatag - LogoHATAG Handel und Technik AG
Rörswilstrasse 59
3065 Bolligen

Tel. 031 924 39 39

hatag@hatag.ch
www.hatag.ch


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