Produkte-Nachricht

GF Machining Solutions International SA
Perfekte Mikrobearbeitung von elektronischen Bauteilen mit der neuen AgieCharmilles FORM S 350

Mit der neuen AgieCharmilles FORM S 350 Senkerodiermaschine von GF Machining Solutions erzielen Hersteller elektronischer Bauteile die Produktivität und die Teilequalität, die von entscheidender Bedeutung ist, um mit der gestiegenen Verbrauchernachfrage nach Elektronik in einer zunehmend vernetzten Welt Schritt halten zu können.

Von der Informations- und Kommunikationstechnologie bis zum Automobilbau gilt: Wir leben in einer zunehmend vernetzten Welt, in der die künstliche Intelligenz der Elektronik immer anspruchsvoller wird und für ein immer effizienteres und komfortableres Leben sorgt. Die Entwicklung dieser Intelligenz hängt davon ab, dass elektronische Bauteile eine bessere Leistung erbringen – zu einem marktfähigen Preis. Mit der FORM S 350 liefern Hersteller von Elektronikbauteilen problemlos und mit extremer Wiederholbarkeit die perfekte Bearbeitungsgenauigkeit, die ihre Kunden verlangen.

Hersteller von elektronischen Bauteilen erfüllen dank der hochmodernen Bauweise der FORM S 350 mit ihrer bahnbrechenden Generatortechnologie, einer hohen mechanischen Stabilität, der Thermostabilisierung und der produktionssteigernden Bearbeitungsqualität problemlos die strengen Qualitätsanforderungen ihrer Kunden aus der Informations- und Kommunikationstechnologie sowie der Automobilindustrie.

Mit den zur Verfügung stehenden Technologien lassen sich bis zu 50 Mikron kleine Profile herstellen. Dank des stabilen MikroTEC Bearbeitungsprozesses der FORM S 350, der an Ihre speziellen Mikroanwendungen angepasst ist, werden jedes Mal mit absoluter Zuverlässigkeit perfekte Details erzielt. Mit den automatisch erzeugten kleinen Funken werden Sie auf Anhieb perfekte Details herstellen. Zudem wird der Elektrodenverschleiß um bis zu 50 Prozent reduziert, wodurch die winzigen Radien, die in der Fertigung elektronischer Bauteile erforderlich sind, mit Leichtigkeit bearbeitet werden können.

GF Machining Solutions - AgieCharmilles FORM S 350

Bahnbrechende Generatortechnologie
Der Schlüssel zum Erfolg der FORM S 350 ist der intelligente Generator der neuesten Generation (Intelligent Power Generator IPG), der für höchste Oberflächenqualität und Präzision konzipiert wurde. Der IPG stellt gegenüber herkömmlichen Generatoren eine bahnbrechende Neuerung dar. Bei herkömmlichen Generatoren kann es zu relativ hohem Verschleiß beim Feinschlichten kommen. Die neueste Generatortechnologie der FORM S 350 und der ausgezeichneten Funkenkontrolle verhindern die Unterbrechung der Entladung und den daraus folgenden exponentiell zunehmenden Elektrodenverschleiß. Außerdem können Geschwindigkeits- verbesserungen von 40 Prozent und eine Reduzierung des Eckenverschleißes von 50 Prozent erzielt werden.

Dadurch erhalten Hersteller elektronischer Bauteile praktisch unbegrenzte Möglichkeiten, höchste Genauigkeit bei gleich bleibender Präzision, Oberflächengüte und Leistung in der Mikrobearbeitung zu erzielen.

Der neue Generator verfügt über eine Leistungsmodulation, mit der sich einerseits der Materialabtrag flexibel maximieren lässt und sich andererseits bei der Fertigbearbeitung feinste Oberflächendetails erzielen lassen. Dank der speziell entwickelten Technologien der FORM S 350 werden die Mikrobearbeitungsprozesse gleichzeitig optimiert, so dass sie weniger Elektroden verbrauchen. Der reduzierte Elektrodenverbrauch erhöht die Rentabilität. Darüber hinaus erhöht sich die Nutzungsdauer von Mehrfach-Elektroden.

Für exzellente Genauigkeit und Wiederholbarkeit konzipiert
Die Anlage wurde konzipiert, um eine exzellente Präzision mit höchstmöglicher Wiederholbarkeit bei maximaler Bearbeitungsstabilität zu gewährleisten und liefert damit die Grundlage für Hersteller von elektronischen Bauteilen, Dank der kurzen C-Konstruktion und des großzügig dimensionierten Gusskörpers werden über die gesamte Lebensdauer der Maschine hinweg eine hohe mechanische Stabilität und eine hervorragende Präzision gewährleistet. Das bedeutet, dass die Genauigkeit nicht durch das Werkstückgewicht oder das Volumen des Dielektrikums beeinträchtigt wird. Die Präzision wird zudem durch die robuste Maschinenkonstruktion der FORM S 350 gewährleistet, die alle Bearbeitungskräfte absorbiert und so einen präzisen Spalt zwischen Werkstück und Elektrode aufrecht erhält.

Die perfekte Wiederholbarkeit ist ein wichtiger Faktor bei der Reduzierung unproduktiver Zeit und die Nutzer der FORM S 350 erleben die dauerhafte Positioniergenauigkeit, die nur lineare Glasmaßstäbe garantieren können. Sie verhindern klassische Fehler wie zum Beispiel Umkehrspiel, Wärmeausdehnung und Verschleißeffekte. Das DLPS (Dual Loop Positioning System) ist ein Messsystem mit geschlossenem Regelkreis, das für unfehlbare Präzision sorgt und Kalibrierungen erübrigt. Die moderne Schweizer Montage sorgt dafür, dass diese Lösung die konstante Fertigungsqualität liefert, die Kunden verlangen.

Aktive Thermostabilisierung
Dank der Thermostabilisierung wird die Präzision Ihrer Teilebearbeitung durch Schwankungen der Temperatur am Aufstellort der Anlage nicht länger beeinträchtigt. Eine wichtige Innovation, wenn Sie in Mikro-Dimensionen arbeiten. Die in der Maschinen-Kabine zirkulierende Luft wird permanent von einem Sensor gemessen, auf die Temperatur des Dielektrikums gekühlt und hält so die Temperatur der gesamten X-, Y- und Z-Achsen Baugruppe thermostabil. Da die Thermostabilisierung auch im Standby-Betrieb der Maschine aktiv ist, entfallen Wartezeiten, die Anlage ist sofort einrichtbar und produziert von Anfang an fehlerfrei und präzise.

Unser Know-how für Ihre spezifischen Anwendungen
Automatisierte Bearbeitungsoptionen, Aufrechterhaltung der Bearbeitungsbedingungen völlig unabhängig von der Tiefe der Kavitäten, niedrigere Kosten für Verbrauchsmaterialien, eine größere Gleichmäßigkeit der Oberfläche und verbesserte Ergebnisse beim Spritzgießen: Dies sind die direkten Vorteile. Durch die Steuerung AC FORM HMI steht eine umfangreiche Auswahl an automatisierten Bearbeitungsoptionen für Mikroanwendungen zur Verfügung.

Mit der einzigartigen Verschleißverteilungstechnologie haben automatisch alle Kavitäten in Mehrfachformen die gleiche Tiefe, Rauheit und Formgenauigkeit. Mit der neuen dreidimensionalen Oberflächenstrukturierungs- technologie 3DS profitieren Sie im Spritzguß von erheblichen Vorteilen: Die Auswerferkraft lässt sich erheblich reduzieren und die Reinigungsintervalle deutlich verlängern.

Eine neue individuelle Regelung der Pulsationsgeschwindigkeit bei der Bearbeitung ohne Spülung verbessert die Partikelentfernung erheblich und steigert somit Ihre Produktivität maßgeblich. Das spielt insbesondere bei Steckverbindungen, Rippen und in der Mikrobearbeitung eine wichtige Rolle.

Der neue Rotationselektrodenwechsler der FORM S 350 ist flexibel konfigurierbar von 16 bis zu 160 Elektroden. Dadurch erhöhen Sie die Autonomie ohne manuelle Eingriffe. Ein optional erhältlicher Doppelgreifer reduziert den Wechselzyklus der Elektroden.

Lösungen aus einer Hand
Als Komplettlösungsanbieter ist GF Machining Solutions der einzige Partner, der über das Fachwissen verfügt, die globalen Prozesse von Herstellern elektronischer Bauteile mit Lösungen zu optimieren.

Mit der Highspeed Fräsmaschine Mikron MILL S lassen sich Kupfer- und Graphitelektroden mit hoher Genauigkeit auch in kleinsten Dimensionen prozesssicher fertigen. Außerdem liefert Sie Geschwindigkeit und Qualität auf höchstem Niveau.

In Verbindung mit der richtigen Ausrüstung können Sie auf einer Maschine ohne zusätzlichen Reinigungsaufwand zwischen Graphit, Kupfer und gehärtetem Stahl wechseln.

Sie bietet unschlagbare Flexibilität in Drei- und Fünf-Achsen-Anwendungen und sie sorgt durch Automatisierung für höchste Produktivität.

Durch die System 3R Automationslösungen erhöhen Sie ihre Autonomie und Produktivität, verkürzen Durchlaufzeiten und amortisieren Ihre Kapitalinvestition in kurzer Zeit.

Wie jede Lösung von GF Machining Solutions wird die FORM S 350 durch eine umfassende Palette an Customer Services unterstützt. Zur Optimierung der Leistung Ihrer Werkzeugmaschinen und Ausrüstungen bieten wir Ihnen drei Support-Stufen:


Der Operations Support bietet ein umfassendes Angebot an Originalverschleißteilen und geprüften Verbrauchsmaterialien, damit Ihre Anlagen immer auf höchstem Niveau arbeiten. Der Machine Support maximiert mit Hilfe unseres erstklassigen technischen Supports, den vorbeugenden Wartungsmaßnahmen und hochwertigen Ersatzteilen die Verfügbarkeit Ihrer Werkzeugmaschine. Mit unserem Business Support unterstützen wir Sie dabei, Ihre Produktivität und Leistung mit maßgeschneiderten Lösungen entscheidend zu steigern.

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Firmenprofil
GF Machining Solutions ist die weltweit führende Anbieterin von Maschinen, Automationslösungen und Serviceleistungen für den Formen- und Werkzeugbau sowie für die Fertigung von Präzisionsteilen. Die Angebotspalette reicht von Elektroerosions-, Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsmaschinen, über Spann- und Palettiersysteme, 3D-Lasermaschinen für Oberflächenstrukturierung, Serviceleistungen, Ersatz- und Verschleißteile, Verbrauchsmaterial bis hin zu Automationslösungen.

Ansässig in der Schweiz und an weiteren 50 Standorten weltweit, ist GF Machining Solutions für Kunden ein leistungsstarker internationaler Partner. Als eine Unternehmensgruppe des Georg Fischer Konzerns (Schweiz) beschäftigt GF Machining Solutions rund 2’873 Mitarbeitende und erwirtschaftete 2013 einen Umsatz von CHF 867 Millionen.

 


Wir bieten innovative Maschinen in folgenden Bereichen an:
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