Industrie-Lexikon

Gesenkschmieden

Das Gesenkschmieden unterscheidet sich vom Freiformschmieden darin, dass das Schmiedest├╝ck nahezu v├Âllig vom geschlossenen Werkzeug, dem Gesenk umschlossen wird. Die in das Gesenk vom Formenbauer eingebrachte Gravur bestimmt die Form des fertigen Schmiedest├╝cks. Durch Gesenkschmieden werden vor allem sicherheitsrelevante Teile, wie beispielsweise kleinere Kurbelwellen, Pleuel, Zahnr├Ąder oder Spurstangenk├Âpfe, Lenkungsteile, Getriebeteile und Verschlei├čteile f├╝r Baumaschinen hergestellt. Der Werkstoff erh├Ąlt durch das Schmieden einen g├╝nstigen Faserverlauf. Damit wird die Rissempfindlichkeit gesenkt und die Bauteilsicherheit erh├Âht. Der Nachteil des Gesenkschmiedens ist, dass eine Mindestanzahl von gleichartigen Schmiedest├╝cken hergestellt werden muss, da die Kosten f├╝r ein Gesenk hoch sind. Die Herstellung der Gesenke erfolgt mittels Gravur- bzw. Ausfr├Ąsen und/oder durch Senkerodieren mit Originalformen im ├ľlbad. 

Der Verfahrensprozess des Gesenkschmiedens l├Ąsst sich in folgende f├╝nf Abschnitte einteilen: 

1. Erw├Ąrmen: In der Regel wird beim industriellen Schmieden ein Vierkant- oder Rund-Stahl induktiv oder mittels gasbeheiztem Sto├č- oder Drehherdofen auf die erforderliche Umformtemperatur von 750 bis 950 Grad Celsius beim Halbwarm- und von 950–1.250 Grad Celsius beim Warmumformen erw├Ąrmt. 

2. Vorformen: Soll das geschmiedete Bauteil eine komplexe Gestalt mit stark unterschiedlicher Massenverteilung aufweisen, wird es vor dem eigentlichen Gesenkschmiedeprozess vorgeformt, d.h. es findet eine gezielte Massenverteilung statt, die dem endg├╝ltigen Schmiedeteil schon relativ nahe kommt. So lassen sich Bauteilfehler durch lokal zu hohe Umformgrade vermeiden bzw. hohe Umformgrade werden ├╝berhaupt erst erm├Âglicht. Gleichzeitig werden die Kosten durch geringeren Werkstoffverbrauch gesenkt. 

3. Fertigschmieden: Seine endg├╝ltige Gestalt erh├Ąlt das Schmiedeteil beim Gesenkschmieden im Gesenk, bestehend aus zwei Gesenkh├Ąlften. Unter hohem Druck eines Schmiedehammers oder einer Schmiedepresse findet hier bei Schmiedetemperatur von rund 1.200 Grad Celsius die gezielte Massenverteilung und endg├╝ltige Formgebung statt. 

4. Abgraten und Lochen: Man unterscheidet Kalt- und Warmabgraten. Der Prozess Warmabgraten und Lochen beim Gesenkschmiedeprozess ist direkt dem Gesenkschmiedevorgang nachgeschaltet. Beim Abgraten wird der au├čen am Teil befindliche Grat entfernt. Hierbei wird das Bauteil mittels eines Stempels durch eine Schnittplatte gedr├╝ckt. Beim Lochen wird der Innengrat (Butzen) mit Hilfe eines Stempels entfernt. Beim Kaltabgraten wird nach dem Erkalten der Werkst├╝cke in einem Prozess abgegratet und gelocht. Dieses Verfahren wird haupts├Ąchlich bei sehr fein gliedrigen Schmiedest├╝cken verwendet, beispielsweise bei Schneidwaren. 

5. kontrolliertes Abk├╝hlen (W├Ąrmebehandlung aus der Schmiedew├Ąrme): Je nachdem wie schnell oder langsam der Abk├╝hlprozess erfolgt (an statischer Umgebungsluft, unter einem L├╝ftergebl├Ąse oder in einem fl├╝ssigen Medium (Wasser, ├ľl, Salzb├Ąder, w├Ąssrige Polymer-L├Âsung)) oder ob dieser in einem oder mehreren Schritten (gestuftes Abk├╝hlen) stattfindet, k├Ânnen dadurch dem fertigen Bauteil zus├Ątzliche Materialeigenschaften gegeben werden.

Quelle: Wikipedia

 

 

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