Firmenporträt

Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH
Entwickelt und produziert modernste Werkzeugmaschinen und Fertigungssysteme fĂĽr die spanende Bearbeitung

Maschinen und Lösungen >>>

Services >>>


HELLER wurde im Jahr 1894 in Nürtingen als kleiner Handwerksbetrieb gegründet. Heute entwickelt und produziert die global agierende Unternehmensgruppe modernste CNC-Werkzeugmaschinen und Fertigungssysteme für die spanende Bearbeitung. HELLER verbindet dabei die Tradition und Erfahrung eines mittelständischen Familienunternehmens mit der ganzheitlichen Lösungsorientierung eines Global Players.

Heller Firmenstandort

Als einer der führenden Werkzeugmaschinenhersteller auf dem Gebiet der Zerspanung beschäftigen wir weltweit 2.600 Mitarbeiter*innen. 5 Produktionsstätten in Europa, Asien und Nord- und Südamerika gewährleisten die zuverlässige Belieferung unserer Kunden. Darüber hinaus sind wir in allen wichtigen Märkten mit eigenen Vertriebs- und Serviceniederlassungen sowie qualifizierten Servicepartnern vertreten.

Das Leistungsprogramm von HELLER umfasst 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, Fräs-Dreh-Bear- beitungszentren, Sonder- und Prozessmaschinen, Beschichtungsmodule, Maschinen fĂĽr die Kurbel- und Nockenwellenbearbeitung sowie ein umfassendes modulares Dienstleistungsangebot. Mit HELLER4Industry und HELLER4Use bieten wir unseren Kunden erweiterte Lösungen zur Steigerung der Produktivität und Flexibilisierung in der Fertigung. Daraus generiert HELLER passgenaue Komplettlösungen fĂĽr unterschiedlichste Fertigungsanforderungen. Von der Einzelmaschine bis zum vollautomatisierten Turnkey-Fertigungssystem – von der Neumaschine ĂĽber den Full-Service-Vertrag bis zum Retrofit.

Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus der Automobilindustrie und deren Zulieferer, aus dem allgemeinen Maschinenbau, der Energietechnik, der Fluidtechnik, Aerospace sowie aus vielen weiteren Branchen. Mehr über HELLER Branchenlösungen und unsere Kundenreferenzen.

 


Maschinen und Lösungen

Mehr als nur Werkzeugmaschinen
HELLER steht für modernste CNC-Werkzeugmaschinen und Fertigungssysteme im Bereich der spanenden Bearbeitung. Das breite HELLER Produktspektrum umfasst 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren, Sonder- und Prozessmaschinen, Beschichtungsmodule sowie Maschinen für die Kurbel- und Nockenwellenbearbeitung.

Mit HELLER4Industry und HELLER4Use bieten wir unseren Kunden erweiterte Lösungen zur Steigerung der Produktivität und Flexibilisierung in der Fertigung.

Daraus generiert HELLER passgenaue und kundenorientierte Komplettlösungen – von der Einzelmaschine bis zum vollautomatisierten Turnkey-Fertigungssystem.

 


MaschinenĂĽbersicht
• 4-Achs-Bearbeitungszentren H >>>
• 5-Achs-Bearbeitungszentren HF >>>
• 5-Achs-Bearbeitungszentren F >>>
• 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren C >>>
• 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 >>>
• Sonder- und Prozessmaschinen >>>
• Beschichtungsmodule CBC 200 >>>
• Kurbel-/Nockenwellen-Produktionssysteme RFK/DRZ/MCC 15/RFN >>>
• HELLER Automationslösungen >>>
• CNC-ProfiTrainer >>>


4-Achs-Bearbeitungszentren H
Ihr Maßanzug von der Stange: Flexibel konfigurierbare 4-Achs-Bearbeitungszentren mit unschlagbarer Produktivität bei einzigartiger Belastbarkeit

Das perfekte 4-Achs-Bearbeitungszentrum muss nach Ihren Anforderungen konfigurierbar sein, auch bei Höchstbelastung sicher produzieren und ein faires Preis-Leistungsverhältnis bieten. Unsere Antwort: HELLER 4-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe H. Zuverlässige Komponenten mit langjährigem Einsatz in der Serienproduktion, gepaart mit hoher Dynamik, garantieren Ihnen robuste Prozesse – auch in den Grenzbereichen, 24/7 im 3-Schicht-Betrieb.


Key Facts

4-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe H im Ăśberblick
•
horizontale 4-Achs-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler im Standard
• ausgelegt für hohe Prozessstabilität und voll belastbar bis in die Grenzbereiche
• hohe Leistungsfähigkeit und kurze Nebenzeiten für höchste Produktivität
• hohe Verfügbarkeit und Langlebigkeit durch robuste und zuverlässige Technik
• Serienproduktion 24/7 stand alone oder integriert in flexible Fertigungssysteme
• kurze Span-zu-Span Zeiten dank schnellem Werkzeugwechsler und hoher Achsdynamik
• einfach automatisierbar mit Werkstück- oder Palettenautomation
• horizontale Spindel für einen optimalen Spänefall
• hochgradig standardisiert und individuell konfigurierbar
• universell einsetzbar für großes Teile- und Werkstoffspektrum
• optimal für Serienproduktion von kleinen bis mittleren Losgrößen
• breite Auswahl an Baugrößen passend zu nahezu jedem Werkstück
• breites Spektrum an leistungsstarken Arbeitseinheiten, Werkzeugschaftgröße baugrößenspezifisch

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Heller 4-Achs-Bearbeitungszentren H


5-Achs-Bearbeitungszentren HF
Produktivität in 5 Achsen: 5-Achs-Bearbeitungszentren mit 5. Achse im Werkstück für dynamisches und produktives Zerspanen

Die neue HF: In der zweiten Generation noch produktiver und präziser
Die 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF sind optimal für die hohen Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerüstet. Dank 5-Seiten-Bearbeitung und simultaner 5-Achs- Bearbeitung lösen Sie viele Aufgaben mit nur einer Maschine. Hochproduktiv und flexibel, einfach in Bedienung und Wartung, erhältlich mit Palettenwechsler oder Tischbeladung.

Die zweite Generation der Baureihe HF besticht durch zahlreiche Optimierungen, darunter neue Arbeitseinheiten mit gesteigerter Performance und den Vorteilen des HELLER Nullspindelsystems für geringe Lifecycle-Kosten. Die Option eines zweiten Antriebs in der Z-Achse ermöglicht darüber hinaus einen noch universelleren Einsatz auch in der Einzelteilfertigung. Vereint mit den bewährten HELLER Genen Produktivität, Genauigkeit und Zuverlässigkeit garantieren wir damit eine noch leistungsfähigere, präzisere und flexiblere Bearbeitung Ihrer Werkstücke.


Key Facts

5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF im Ăśberblick
• horizontale 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler oder Tischbeladung
• universelle Bearbeitungszentren mit 5. Achse im Werkstück
• NC-Schwenkrundtisch mit Gegenlager und AB-Kinematik mit hochdynamischen Torqueantrieben im
  Standard
• Mill-Turn: Kombination Fräsen und Drehen (Option für HF 5500)
• 3 Ausstattungspakete: POWER, SPEED und PRO
• kurze Span-zu-Span Zeiten dank schnellem NC-Werkzeugwechsler und höchster Achsgeschwindigkeit in
  den Ausstattungspaketen SPEED und PRO (Option)
• 5-Achs-Bearbeitung mit höchster Performance: simultan (Option) und mit angestellten Rundachsen
• Arbeitseinheiten mit HSK-A 63 oder HSK-A 100
• Gantry-Antrieb in Z-Achse (Option)
• horizontale Spindel für einen optimalen Spänefall
• kurze Nebenzeiten für höchste Produktivität
• optimale Zugänglichkeit für einfache Bedienung und Wartung
• Hauptbediengerät in PultausfĂĽhrung mit 24“ Multi-Touch-Bildschirm und HELLER Operation Interface
• einfach automatisierbar mit Werkstück- oder Palettenautomation
• Maschinen mit Palettenwechsler optimal für Serienproduktion
• Maschinen mit Tischbeladung perfekt für werkstattorientierte Fertigung

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Heller 5-Achs-Bearbeitungszentren HF


5-Achs-Bearbeitungszentren F
Der MaĂźstab in 5 Achsen: 5-Achs-Bearbeitungszentren mit 5. Achse im Werkzeug fĂĽr leistungsstarke 5-Seiten- und simultane 5-Achs-Bearbeitung

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Heller 5-Achs-Bearbeitungszentren F


5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren C
Leistungsstarke Komplettbearbeitung: 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren für kombiniertes Fräsen und Drehen auf einer Maschine (Combined Processing
)

Leistungsstarkes Fräsen ist bei einem HELLER Bearbeitungszentrum selbstverständlich. FĂĽgt man die Bearbeitungsstrategie Drehen hinzu, sind die herkömmlichen Dimensionen des Fräsens schnell vergessen. Das Ergebnis aus Drehen, Fräsen und der HELLER Maschinenbaukompetenz sind unsere 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren der Baureihe C – einzigartig in Sachen Leistung, Zuverlässigkeit und Belastbarkeit.


Key Facts

5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren der Baureihe C im Überblick
• universelle 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren mit 5. Achse im Werkzeug und einem DDT
  Drehrundtisch (Direct Drive Turning)
• leistungsstarke Kombination aus Fräsen und Drehen mit einer Maschine für höchste Flexibilität
  (Combined Processing)
• flexibel einsetzbar für leistungsstarke 5-Seiten- und simultane 5-Achs-Bearbeitung sowie Drehen mit
  angestellten Rundachsen
• Arbeitseinheiten mit Schwenkkopf- oder Gabelkopf-Kinematik
• robuste Maschinenauslegung kombiniert mit leistungs- und drehmomentstarker Spindeltechnologie
• optimierte Stückkosten durch Reduzierung der Spannlagen und Komplettbearbeitung in einer Aufspannung
• universell einsetzbar für großes Teile- und Werkstoffspektrum
• Maschinen mit Palettenwechsler (CP) optimal für Serienproduktion
• Maschinen mit Tischbeladung (CT) für werkstattorientierte Fertigung und kleine Losgrößen
• einfach automatisierbar mit Werkstück- oder Palettenautomation

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Heller 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren C


4-/5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20
WandlungskĂĽnstler fĂĽr flexible Fertigungssysteme: Modulare 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren fĂĽr Direktbeladung im Bereich Light-Duty-Automotive

Unsere modularen 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 sind optimal geeignet für die Integration in flexible Fertigungssysteme und die hochproduktive Serienfertigung von Light-Duty-Automobilkomponenten. Diese leistungsstarken Bearbeitungszentren sind so universell, dass sie in jedem Fertigungssystem für eine spezialisierte Aufgabe konfiguriert werden können. In der Linie punkten sie mit den typischen HELLER Eigenschaften: extrem zuverlässig, minimale Span-zu-Span-Zeiten, schneller Werkzeugwechsel, hochpräzise Ergebnisse.


Key Facts

4-/5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 im Ăśberblick
• modulare 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren für Direktbeladung
• konzipiert für die optimale Integration in flexible verkettete Fertigungssysteme und die 24/7 Serienproduktion
  von Light-Duty-Automobilkomponenten
• 4-Achs-Variante mit NC-Rundlauftisch (B) oder NC-Schwenktisch (A)
• 5-Achs-Variante mit NC-Rundschwenktisch (AB-Kombination mit 5. Achse im Werkstück)
• horizontale Spindel für einen optimalen Spänefall
• kurze Span-zu-Span Zeiten dank schnellem Werkzeugwechsler und hoher Achsdynamik
• schlanker Footprint mit obenliegendem Werkzeugmagazin
• automatische Beladung von Werkstücken von oben (oder von vorne) direkt in den Arbeitsraum (Direct Load)
• Arbeitseinheiten wahlweise mit Werkzeugschaft HSK-A 63 oder HSK-A 100
• zuverlässige und robuste Technik für höchste Produktivität und Wartungsfreundlichkeit

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Heller 4-5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20


Sonder- und Prozessmaschinen
Hochproduktive Serienfertigung von Automobilkomponenten von Light Duty bis Heavy Duty

Wenn es um maximale Produktivität und Spezialaufgaben im Automobilbereich geht, bietet HELLER Sonder- und Prozessmaschinen für die verschiedenen fertigungstechnischen Aufgabenstellungen. Die bestehenden 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 werden um weitere Maschinen ergänzt, beispielsweise Direktbeladungsmaschinen, Prozessmodule oder die robusten 4-Achs-Bearbeitungszentren mit automatischem Kopfwechsler MPC 10000. Mit den modularen Transferstraßen-Systemen TRS bietet HELLER eine leistungsstarke Sonderlösung für die Produktion hoher Stückzahlen an. Für die Bearbeitung von Struktur- und Karosseriebauteilen im Serienleichtbau stehen 5-Achs-Bearbeitungszentren WV/WH zur Verfügung.


Key Facts

Sonder- und Prozessmaschinen im Ăśberblick
• breites Spektrum an Maschinentechnik für Spezialaufgaben in der hochproduktiven Serienfertigung
• Fertigung von Automobilkomponenten von Light Duty bis Heavy Duty
• von der Einzelmaschine bis zum vollautomatisierten Fertigungssystem
• ganzheitliche Fertigungslösungen, ergänzt um alle Dienstleistungen rund um den Betrieb der Anlagen

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Heller Sonder- und Prozessmaschinen


Beschichtungsmodule CBC 200
Serienreife Beschichtung von Zylinderbohrungen mit Hilfe der CBC-Technologie (CylinderBoreCoating)

HELLER Beschichtungsmodule CBC 200 werden fĂĽr die Beschichtung von Zylinderbohrungen in Kurbelgehäusen mit Hilfe der CBC-Technologie (CylinderBoreCoating) eingesetzt. Das von HELLER in Kooperation mit Daimler entwickelte thermische Beschichtungsverfahren CBC basiert auf der Technologie des Lichtbogendrahtspritzens und ist das bislang einzige, das prozesssicher fĂĽr ein höheres Produktionsvolumen eingesetzt werden kann. HELLER CBC erweitert damit unsere Prozesskette in der Kurbelgehäusefertigung um eine entscheidende Operation. So flexibel wie Sie es wĂĽnschen – als ByPass-Lösung oder passgenaues Fertigungskonzept.


Key Facts

Die Vorteile von HELLER CBC im Ăśberblick
• thermisches Beschichtungsverfahren für Zylinderbohrungen auf Basis des Lichtbogendrahtspritzens
• Verfahren in 4 Prozessschritten: Aufrauen, Beschichten, Feinspindeln und Honen
• Beschichtung aller Zylinderlaufflächen von 70 bis zu 150 mm Bohrungsdurchmesser
• reduzierter Kraftstoff- und Ölverbrauch dank 50 % geringerer Reibwerte zwischen Kolben und Zylinder
• Größen- und Gewichtseinsparung beim Motor: kompakterer Bau von Kurbelgehäusen dank Verzicht auf
  Gussbuchsen und geringerem Abstand der Zylinderbohrungen
• Beschichtung mit dem HELLER Beschichtungsmodul CBC 200
• Integration des CBC-Verfahrens in jede GroĂźserienproduktion – als ByPass-Lösung oder Komplettprozess
  von HELLER

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Heller Beschichtungsmodule CBC 200


Kurbel-/Nockenwellen-Produktionssysteme RFK/DRZ/MCC 15/RFN
Kurbel-/Nockenwellen-Produktionssysteme fĂĽr die flexible Komplettbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen – als Einzelmaschine oder verkettetes Fertigungssystem

Als Systemlieferant der Automobilindustrie entwickelt HELLER Fertigungslösungen für die flexible Komplettbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Dabei verfügen wir als einer der wenigen Hersteller weltweit über umfangreiche Erfahrungen in der gesamten Prozesskette. Die HELLER Produktionssysteme RFK/DRZ/MCC 15/RFN und verschiedene Bearbeitungszentren bieten die Kernverfahren zur Vorbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Die leistungsfähigen Sondermaschinen können als Stand-alone-Lösung oder als verkettete Einzelmaschinen innerhalb einer Fertigungslinie ausgerüstet werden.


Key Facts

Kurbel-/Nockenwellen-Produktionssysteme RFK/DRZ/MCC 15/RFN im Ăśberblick
• umfassendes HELLER Know-how über die gesamte Prozesskette
• individuelles, auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmtes Prozessengineering
• verantwortliches Gesamt-Projektmanagement
• hochproduktive Komplettlösungen unter Verwendung von: Außen- oder Innenfräsen, Dreh-Strehlen, Fräsen
  Bohren und Gewinden

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Heller Kurbel- Nockenwellen-Produktionssysteme


HELLER Automationslösungen

Offen fĂĽr Standards – flexibel bei individuellen Lösungen
Bei automatisierten Fertigungs- und ­Produktionszentren geht es ĂĽberwiegend darum, Nebenzeiten zu reduzieren und damit die AnlagenverfĂĽgbarkeit zu optimieren. Die Anforderungen der einzelnen Branchen sind allerdings sehr unterschiedlich, das Angebot entsprechend groĂź. Mittlerweile gibt es eine Reihe von Spezialisten am Markt, mit denen HELLER im Rahmen einer Best-In-Class Partnerschaft zusammenarbeitet. DarĂĽber hinaus bietet HELLER eigene Automationslösungen an, die optimal mit den hochproduktiven HELLER Bearbeitungszentren kombinierbar sind. 

Automationslösungen von und mit HELLER sind stets individuelle Konzepte, die wir eigens für Ihre Fertigung entwickeln. Wir analysieren Ihren Bedarf und erarbeiten eine Lösung, mit der Sie maximal wertschöpfend arbeiten. Dabei greifen wir möglichst auf standardisierte Lösungen zurück. Die technischen Möglichkeiten reichen hier vom einfachen Palettenwechsler bzw. den Paletten-Linear- und -Rundspeichern über den flexiblen Bestückungsroboter bis hin zur Kombination mit einem Regalsystem auch für Werkzeuge.

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CNC-ProfiTrainer
Die Bildungsmaschine: Mit dem HELLER CNC-ProfiTrainer werden Fachkräfte zu echten CNC- und Industrie 4.0-Profis.

Als kleineres Pendant einer großen Werkzeugmaschine bietet der HELLER CNC-ProfiTrainer die gleichen Funktionalitäten und stellt dabei zugleich das Werkzeug als auch die zu bauende Maschine dar. Diese bereits mehrfach ausgezeichnete Bildungsmaschine zeichnet sich durch zahlreiche Vorteile bei der Qualifizierung von Fachkräften aus.


Key Facts

Der HELLER CNC-ProfiTrainer im Ăśberblick
• echte Zerspanung bei voller Maschinenkonfiguration
• 3-/4-/5-Achs-Betrieb möglich
• originale Industriekomponenten in der Anwendung
• Abbildung der Realität im originalgetreuen Modell
• „Kleinformat“ motiviert zum Ausprobieren
• Maschine toleriert Bedienfehler
• sichere, gefahrenreduzierte Bedienung
• räumlich ungebundene, fahrbare Einheit
• exzellente Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
• mit modernster CNC-Steuerung ausgestattet
• platzsparendes und mobiles Gerät, ideal für Hörsaal- sowie Labor-Nutzung
• Betrieb an einer 230V-16A-Steckdose möglich
• optimaler Begleiter für die Digitalisierungsthemen in der Aus- und Weiterbildung
• integrierbar in Produktionsnetzwerke, insb. im Kontext Industrie 4.0
• umfangreiche Erweiterungsmöglichkeiten

Einsatzgebiete: Fachkräfteaus- und -weiterbildung, Industrie 4.0-Lernfabriken, Forschungslabore sowie Fort- bzw. Weiterbildungswerkstätten

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Heller CNC-ProfiTrainer


Services

Lifetime Partnership
HELLER Services bietet Ihnen ein umfassendes Angebot transparenter und klar strukturierter Dienstleistungen. Als zuverlässiger Service-Partner begleiten wir Sie über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschine hinweg und stellen deren Produktivität und Verfügbarkeit sicher. Von der Projektierung über die Nutzungsphase bis hin zur Entscheidung über die Wiederverwendung. Zur Sicherstellung von maximaler Leistung und Produktivität in der Fertigung sind Maschinen und Dienstleistungen von HELLER perfekt aufeinander abgestimmt.

Schnelligkeit, Flexibilität und Kundennähe sind unsere Stärken
• schnelle Unterstützung bei Ersatzteilbestellungen, Reparaturanfragen oder technischen Fragen
• schnelle Reaktionsgeschwindigkeit bei Maschinenstörungen
• mehr als 40.000 Ersatzteile ab Lager verfügbar
• mit mehr als 500 Mitarbeitern an 30 Service-Niederlassungen sind wir weltweit für Sie da
• partnerschaftliche Betreuung & höchste Kompetenz

 


Individuelle Sonderprogramme
Wirtschaftlichen Herausforderungen in der aktuellen Zeit begegnen

Besondere Zeiten erfordern individuelle Maßnahmen und gemeinschaftliches Handeln. Als verlässlicher Partner unterstützen wir Sie auch in wirtschaftlich schwierigen Zeiten, die technische Verfügbarkeit Ihrer Maschinen sicherzustellen. Profitieren Sie jetzt von ausgewählten Sonderprogrammen und individuellen Dienstleistungspaketen im Rahmen von:
• Wartungen und Instandhaltung
• Maschinenzustandserfassungen mittels Quick Check
• Produktionsbegleitung
• Programmierunterstützung
• HELLER vor Ort Schulungen mit erweitertem Leistungsumfang
• Digitalen Lösungspaketen im Online-Remote Supporte.


Unsere Dienstleistungen im Ăśberblick
• Hotline >>>
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GebrĂĽder-Heller-StraĂźe 15
D-72622 NĂĽrtingen

Tel. +49 7022 77-0
Fax +49 7022 77-5000

info@heller.biz
www.heller.biz

Schweiz:
HELLER Services GmbH
Brenden 18
9050 Appenzell MeistersrĂĽte

Tel. +41 71 420 94 20

services.ch@heller.biz
www.heller.biz/services


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