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Fronius Schweiz AG
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Es ist eine grelle Flamme, kann einem Schweißlichtbogen ähneln, doch hat mit dem Fügen an sich nichts zu tun. Höchstens in der Vorbereitung. Der Lichtbogen bewegt sich millimetergenau über Metall und Kunststoffoberflächen – in höchster Präzision gesteuert durch einen Roboter. Danach sehen die Werkstücke eigentlich aus wie vorher. Bei genauerem Hinsehen sind jedoch gravierende Unterschiede erkennbar …
Zudem handelt es sich dabei um eine relativ neue, umweltschonende und vergleichsweise kostengünstige Technologie. Und die Nachfrage nach derartigen Prozessen steigt kontinuierlich. Da die Plasmareinigung außerdem sehr leicht in die Fertigung zu integrieren ist und unterschiedlichste Materialien bearbeitet werden können, findet das Verfahren in einigen Industrien Einsatz: Automotive, Commercial Transportation, General Industry und viele mehr.  ACERIOS bereits im industriellen Einsatz in der Automotive Industry Die Sauberkeit von Bauteiloberflächen ist ein wesentliches Kriterium für moderne Produktions- und Leichtbautechnologien. Verunreinigungen oder Rückstände müssen in Vor- oder Zwischenreinigungsschritten hinreichend entfernt werden, damit nachfolgende Fertigungsschritte in ausreichender Qualität durchgeführt werden können. Video: Einsatz der Plasmareinigung in der Fügetechnik
Die Funktionsweise von Heiß-Aktiv-Plasma Die genaue Funktionsweise leitet sich von der Lichtbogenschweißtechnik ab: Der nichtübertragene Lichtbogen wird im Brenner zwischen Elektrode und Plasmadüse gezündet. Daher ist keine Masseverbindung zum Bauteil notwendig. Mittels Prozessgas wird der Lichtbogen dann aus der Düse hinausgeblasen. Die so entstandene Plasmaflamme reinigt oder aktiviert schließlich die Bauteiloberfläche punktgenau. Verantwortlich sind dafür mechanische, thermische und chemische Prozesse. Über diverse Prozesseinstellungen kann die Plasmaflamme außerdem genau auf die jeweilige Materialober- fläche abgestimmt werden. Bei Kunststoffoberflächen muss zum Beispiel eine deutliche Reduktion der Hitze stattfinden. Dies geschieht im Wesentlichen über Prozessparameter wie die Behandlungsgeschwindigkeit, den Abstand zur Oberfläche, die Stromstärke sowie die Gasregelung. Video: Die Funktionsweise von Heiß-Aktiv-Plasma
Punktgenaue Plasmareinigung bei unterschiedlichsten Materialkombinationen möglich Die Plasmatechnologie – egal ob als manuelle oder vollautomatisierte Lösung – eignet sich bei Fügeprozessen hervorragend als Vorbehandlung. Ãœber die hochpräzise Leistungsregelung können auch unterschiedlichste Materialkombinationen behandelt werden – zum Beispiel ein Bauteilmix aus Kunststoff und Metall. Einfach und individuell werden die Prozessparameter minutiös den jeweiligen Reinigungsbereichen angepasst. Die Bauteiloberflächen werden dadurch weder aufgeschmolzen noch verändert. Dank des Atmosphärendruckplasmas werden eine effiziente Bauteilreinigung sowie die geforderte Sauberkeit sichergestellt. Durch die Möglichkeit mit Heiß-Aktiv-Plasma Reinigungsvorgänge punktgenau zu programmieren, muss nicht das komplette Bauteil vor dem nächsten Fertigungsschritt gereinigt werden. Eine Behandlung erfahren nur jene Stellen, bei denen im Anschluss besondere Sauberkeit notwendig ist. Video: Punktuelle Reinigung einer Aluminiumoberfläche
Atmosphärendruckplasma zur Bauteilreinigung: Nachhaltig und Sicher Somit ist die Plasmavorbehandlung eine perfekte Alternative zu herkömmlichen Vorbehandlungsmethoden wie dem Schleifen oder der chemischen Waschbehandlung. Nebeneffekte – wie die Schleifstaubbelastung oder chemische Gefährdungen – fallen dadurch weg. Die Technologie verbessert nicht nur die Arbeitsbedingungen: Der Wegfall von Lösungsmitteln oder Chemikalien macht das Plasmareinigen auch ökologisch interessant. Die Vorteile der Plasmareinigung auf einen Blick • ökonomisch und umweltfreundlich • nachhaltig • schnell und zuverlässig • hohe Kompatibilität • universell einsetzbar • Einsatz an dünnen und dicken Materialien möglich • Einsatz an metallischen und nichtmetallischen Materialien möglich (Materialmix) • Einfache Integrierung in bereits bestehende Produktionslinien • partielle Bauteilreinigung Video: Ein spürbares Reinigungsergebnis Dank der Plasmareinigung
Unterschiede zu herkömmlichen Reinigungsverfahren Im Vergleich zu den bisherigen Reinigungsverfahren wird die HAP-Technologie (Heiß-Aktiv-Plasma-Technologie) ausschließlich dort eingesetzt, wo die Reinigung oder Aktivierung der Oberfläche tatsächlich notwendig ist. Es findet also keine überflüssige Reinigung an nicht notwendigen Bereichen des Bauteils statt. Zudem kommen weder Chemie noch andere gefährliche Stoffe zum Einsatz. Insgesamt ist die HAP-Technologie also besonders nachhaltig. Als Prozessgas wird bei oben beschriebener HAP-Technologie Argon verwendet. Dieses Gas ist bereits in vielen Produktionslinien Standard. Somit ist das Plasmaverfahren relativ einfach in bereits bestehende Fertigungslinien integrierbar und dabei sehr platzsparend. Im Vergleich zum chemischen Waschen oder Laserreinigungsverfahren ist die Plasmareinigung eine überaus günstige Alternative.  Die Plasmaflamme Heiß-Aktiv-Plasma-Technologie auch bei Fronius Sind Sie an den vielfältigen und faszinierenden Prozesseigenschaften interessiert? Mit ACERIOS ist es uns bei Fronius gelungen, eine robotergesteuerte Lösung zur Plasmareinigung – basierend auf Lichtbogentechnologie – zu entwickeln. Das System lässt sich perfekt in unterschiedlichste Produktionen integrieren. Haben wir Ihr Interesse geweckt? Mehr zur HAP-Technologie von Fronius gibt es hier. Ãœber Fronius Schweiz Fronius Schweiz AG ist eine der Tochtergesellschaften von Fronius International GmbH mit weltweit über 3800 Beschäftigten. Seit 1992 ist die Fronius Schweiz AG mit ihrem mittlerweile 30-köpfigen, motivierten und erfahrenen Team für den Vertrieb der hochwertigen Fronius Produkte in der Schweiz und im Fürstentum Liechtenstein zuständig. Die Fronius Schweiz AG steht seit 25 Jahren für Verlässlichkeit, Qualität, Know-how und kundenfreundlichen Service. Der Hauptsitz der Fronius Schweiz AG ist in Rümlang in der Nähe von Zürich. Eine weitere Filiale steht in Dornach (Kt. Solothurn). An beiden Standorten erwartet Sie ein kompetentes Team. Als Marktführerin der Schweisstechnik ist das oberste Ziel der Fronius Schweiz AG, den Kunden massgeschneiderte Lösungen in hoher Qualität anzubieten. Seit 2010 vertreibt die Fronius Schweiz AG die weltweit sehr erfolgreichen Produkte im Bereich Solarelektronik. Dies direkt und mit der Unterstützung von grossen Wiederverkäufern. Ebenfalls seit 2010 ist die Fronius Schweiz AG in der ganzen Schweiz im Bereich Batterieladegeräte und –systeme tätig.  Der Hauptsitz der Fronius Schweiz AG in Rümlang, Nähe Zürich |
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