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Ein Kunde, ein Stift und ein Gedanke: «Ich möchte gerne Rohteile automatisch bestĂĽcken.» Was als Idee und Skizze begann, wurde bei Pavese und EROWA zur durchdachten Automationslösung – mit Rohteil- und Palettenhandling in einem, automatisiertem Spannen und voll integrierter Prozesskontrolle. Eine Geschichte ĂĽber Mut, Macher und Maschinen, die mitdenken.
Andreas Tassone, Verkauf Schweiz EROWA AG - Daniele Pavese, Geschäftsführer Pavese AG
Wie EROWA und Pavese AG gemeinsam Automatisierung neu denken – Die Idee
Daniele Pavese, GeschäftsfĂĽhrer der Pavese AG, ist kein Mann fĂĽr halbe Sachen. Wer mit ihm spricht, spĂĽrt sofort den Drang nach Verbesserung – in jedem Detail. Sein Wunsch: eine effizientere Fertigungszukunft.
Der Mann meint es ernst. Und jeder, der ihn kennt, weiss: Wo andere Kompromisse machen, beginnt Daniele Pavese erst warmzulaufen: «Ich will Paletten UND Rohteile automatisch beladen – und das Rohteil spannen auf Paletten gleich mit.» Warum? Wenn diese Prozesse automatisiert sind, lassen sich mehrere Probleme gleichzeitig lösen:
Zum einen muss niemand mehr manuell Rohteile aufspannen. Zum anderen – und das ist das Wesentliche an diesem Prozess – wird vor dem Entladen geprĂĽft, ob eine Nacharbeit am gefertigten Teil erforderlich ist.
Dazu wird der PrĂĽfprozess in das ĂĽbergeordnete Leitsystem integriert und automatisiert: Palettisierte WerkstĂĽcke werden flexibel und nicht linear automatisiert an die Messmaschine zugefĂĽhrt – und ĂĽber Nacht geprĂĽft. So wird unser Engpass – das In-Prozess-Messen – entlastet.
Genau diese Schritte sollen in einen gemeinsamen Prozess eingebunden werden. FĂĽr EROWA Neuland: «Unsere Systeme waren präzise, effizient, intelligent – doch das Handling von Rohteilen? Neuland.» Doch wer Grenzen nie in Frage stellt, bleibt stehen.
EROWA Robot Six mit kombiniertem Paletten- und Rohteilhandling.
Die Vision trifft auf Entwicklungskraft: Eine Zelle, die alles kann
2022 sondiert Pavese potenzielle Partner. 2023 ist klar: Mit EROWA ist das Projekt machbar. Das interdisziplinäre Projektteam bei EROWA ist der perfekte Sparringspartner: kritisch, klar, kreativ. Gemeinsam entwickeln sie eine Lösung, die Neuland betritt – aber so robust ist, dass sie zum massgeschneiderten EROWA Standard fĂĽr viele werden kann.
Die individuelle Konfiguration des Schubladenrasters ermöglicht es, je nach Bedarf, werkstückspezifische Rasterbleche für Rohteile zu integrieren.
«Ich will keine 0815 Lösung. Ich will Prozesse, die zu uns passen.»
Mit diesem klaren Anspruch trat der GeschäftsfĂĽhrer der Pavese AG an EROWA heran – und stellte damit nicht einfach eine technische Anfrage: «Es war eine Einladung, unsere Komfortzone zu verlassen und das Potenzial unserer Automatisierung und Software neu zu denken», so der Projektleiter EROWA.
Doch die Lösung sollte standardisiert, reproduzierbar und unkompliziert in der Umsetzung sein – ohne Kompromisse. Ein System, das sich ĂĽber Jahrzehnte hinweg nachrĂĽsten und aktualisieren lässt, auch bei Ă„nderungen oder Software-Updates. Langlebig, anpassbar, zukunftssicher.
Heute arbeitet Pavese mit einer einzigartigen Zelle – modular, skalierbar und komplett durchdacht:
• Rohteil- und Palettenhandling in Kombination
• Automatisiertes Spannen von Rohlingen
• In-Prozess-Messung
• Offene Architektur für künftige Erweiterungen
Der Greifer passt sich automatisch an die Werkstückgrösse an.
Von einer Stunde auf zehn Minuten
Die Auswirkungen? SpĂĽrbar – jeden Tag. «Der Anwender muss selbst entscheiden können, wann das Teil rausgeht. Die Automation arbeitet fĂĽr uns – nicht umgekehrt.»
Was früher eine Stunde fürs Rüsten und Spannen kostete, ist heute in zehn Minuten erledigt. Kein morgendlicher Stau an der Messmaschine mehr. Kein wahlloses Aussortieren. Stattdessen: laufende Korrektur, flüssige Abläufe, entspannte Mitarbeitende.
Automation mit Bodenhaftung
Und die Belegschaft? Voll dabei – Der Hauptbediener war von Anfang an Teil des Projekts. Die Automatisierung hat keine Arbeitsplätze ersetzt – sie hat sie verändert. Die Arbeit ist heute anders: strukturierter, entspannter, effizienter. Kein Mitarbeiter wurde entlassen – im Gegenteil: Das Unternehmen wächst. Denn mit derselben Mannschaft wird nun mehr erreicht. Mehr Output, weniger Druck – und mehr Raum fĂĽr das Wesentliche.
Der Traum fährt auf Rädern
Was mit einer Skizze begann, folgt einer klaren Vision – in drei Stufen gedacht. Nach der erfolgreichen Entwicklung der automatisierten Zelle steht nun die nächste Etappe bevor: Ein fahrerloses Transportsystem (AGV), dass selbstständig die Messmaschine ansteuert – und so den Weg zu einem durchgängig automatisierten Prozess ebnet.
Was heute noch wie Zukunftsmusik klingt, nimmt bei Pavese bereits konkrete Formen an. Damit wird der letzte manuelle Schritt automatisiert, der Prozess geschlossen.
EROWA JMS 4.0 ProductionLine – Intuitive Bedienung am Touch-Monitor mit EchtzeitĂĽbersicht ĂĽber Schubladenbeladungen und automatische PlatzkonfliktprĂĽfung.
Ein modularer Standard war das Ziel
Die grösste Herausforderung? Die Balance zwischen Vision und Standardisierung. Das Ziel war nicht eine einmalige Lösung, sondern ein konfigurierbares System, das auch in anderen Betrieben einsetzbar ist.
Partnerschaftlich, provokant, produktiv
FĂĽr Pavese war entscheidend, mit einem Partner auf Augenhöhe zu arbeiten. EROWA war nicht nur Umsetzer, sondern Mitgestalter. Nicht nur Entwickler, sondern Herausforderer. Daniele Pavese meint dazu: «Ich wusste, was ich will – aber ich brauchte Partner, die es möglich machen. Und genau das habe ich bei EROWA gefunden.»
Fazit
Diese Story ist kein Produktbericht, sondern ein Innovationsabenteuer. Mit einem Macher, der gross denkt – und einem Entwicklungsteam, das nicht nur zuhört, sondern mitzieht.
Was daraus wurde? Eine Zelle, die liefert. Und ein Beweis, dass man oft einfach mal loslegen muss – mit einer einfachen Skizze und einem mutigen ersten Schritt.
Firmenportrait
Die EROWA AG wurde 1971 gegründet. Aus dem innovativen Kleinbetrieb entwickelte sich ein international tätiges, erfolgreiches Unternehmen. Die EROWA AG ist seit 1997 ISO 9001 zertifiziert.
Die EROWA AG entwickelt und produziert innovative Systemlösungen zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit in der metallbearbeitenden Industrie. Das Unternehmen hat ihren Ursprung im Werkzeug- und Formenbau, und ist heute hauptsächlich in der Präzisionsmechanik tätig. Wir bieten unseren Kunden innovative Systemlösungen und ein umfassendes Angebot an Dienstleistungen. Die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden und das gegenseitige Vertrauen ist unser oberstes Unternehmensziel.
Produkteangebot
• Spannsysteme für Produktion und Werkzeugbau
• EDM-Spannsysteme
• WEDM-Spannsysteme
• Messgeräte für das Rüsten, Voreinstellen und Qualitätsmessen von Werkstücken auf montierten
Werkstückträgern
• Handlingsysteme für die automatische Beladung von Werkzeugmaschinen
• Prozessleitsysteme für die automatische Fertigung
Serviceangebot
• Lohnfertigung
• Beratung / Engineering / Schulung
• Service und Revisionen
Firmenvideo
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