Produkt-News

EROWA AG
Von Titan, Robotern und Pyramiden

Zwei EROWA Robot Leonardo Beladeroboter, welche je ein GROB G350 Fünf-Achs-Universalfräszentrum bedienen, dazu ein flexibles und durchgängiges Werkstück-Palettiersystem mit einer Aufspannlösung nach Mass - die K&M Präzisionstechnik im baden-württembergischen Fronreute setzt auf durdachte und bedarfsgerechte Fertigungsprozesse.

Höchste Präzision im Rahmen des technisch Machbaren, Perfektionismus und Qualität ohne Kompromisse - das sind die Ansprüche, welche das Unternehmen K&M Präzisionstechnik an sich selbst stellt. Die Firma gehört zur Müller-Gruppe. Diese wurde 1991 gegründet und besteht heute aus vier eigenständigen Unternehmen mit gut 100 hochqualifizierten Mitarbeitenden. Innerhalb der Gruppe ist die K&M Präzisionstechnik spezialisiert auf das Fertigen von anspruchsvollen Dreh- und Frästeilen und versteht sich als zuverlässiger, kompetenter und innovativer Lohnfertiger. Markus Müller leitet das Familienunternehmen in zweiter Generation.

EROWA - K&M Bild 1
Der EROWA Beladeroboter ist seitlich an der GROB G350 positioniert und bietet dadurch für den Bediener eine gute Zugänglichkeit zur Fertigungszelle.

Präzision und Qualität
Individuell nach Kundenwunsch werden anspruchsvolle Einzelteile, Klein- und Grossserien gefertigt. Typische Werkstoffe sind Kunststoff und Metall, beispielsweise Aluminium, Messing, Edelstahl oder Titan. Die Kunden kommen aus der Medizinaltechnik, der Luft- und Raumfahrttechnik, dem Maschinenbau und der Elektro- und Sensorikbranche. An konkreten Beispielen für die Medizinaltechnik sind Wirbelsäulenimplantate, Knochenschrauben, -nägel und -implantate aus Titan zu nennen. Mit vielen Kunden - sie stammen zu zwei Drittel aus Deutschland, der Rest hauptsächlich aus dem übrigen Europa - bestehen langjährige Partnerschaften.

EROWA - K&M Bild 2
Werkstück aus Titan für den Flugzeugbau.

Titan und Edelstahl
„Als besondere Spezialität des Hauses kann die Herstellung von anspruchsvollen Teilen aus schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Titan und Edelstahl gelten“, sagt Ludwig Jehle, der bei K&M eine Fertigungsabteilung leitet. Eine grosse Herausforderung stelle die Spanbildung beim Titan dar, welche jeweils eine präzise, auf Erfahrung beruhende Auswahl des Werkzeugs erfordere. Auch müsse wegen den hohen Prozesstemperaturen ein spezieller Kühlschmierstoff verwendet werden. „Vor allem, wenn es um hohe Genauigkeit bei komplexen Geometrien geht, wird es beim Thema Titan richtig anspruchsvoll. Aber das lohnt sich!“ Haupteinsatzgebiete seien in der Luftfahrtindustrie Komponenten von Triebwerken, im Automobilbau Fahrwerke sowie Rahmen und in der Medizintechnik Implantate. „Die Hauptmotivation zum Einsatz von Titan ist das geringe Gewicht“, weiss Ludwig Jehle. „Es beträgt nur rund 60% des spezifischen Gewichts von Stahl und kann deshalb überall dort eingesetzt werden, wo Gewichtsreduktion bei hoher Festigkeit gefordert ist.“

EROWA - K&M Bild 3
Marc Schraudolf, Maschinenoperator bei K&M und David Estermann, EROWA Produktespezialist für individuelle Aufspannlösungen.

EROWA kommt ins Spiel
Relativ früh hat K&M Präzisionstechnik erste Schritte in Richtung Automation unternommen. Die Zusammenarbeit mit EROWA reicht bis ins Jahr 2005 zurück. „Wir haben die entsprechenden Bemühungen aber vor allem in den letzten Jahren forciert“, berichtet Ludwig Jehle weiter. „2014 und 2017 haben wir jeweils einen EROWA Robot Leonardo angeschafft, seit 2017 arbeiten wir mit dem EROWA Prozessleitsystem JMS 4.0 ProductionLine.“ Das Ziel der Automation besteht in erster Linie darin, die Maschinenlaufzeiten zu erhöhen und durch die Verringerung der Umrüstvorgänge die Durchlaufzeiten zu reduzieren:

„Um wettbewerbsfähig zu bleiben, sind wir bestrebt, unsere Fertigungsprozesse ständig zu optimieren - und das bedeutet, das Unternehmen mit fortschrittlichen Technologien und Maschinen auszustatten“, sagt Ludwig Jehle. Automation soll es erlauben, rund um die Uhr zu produzieren - 24 Stunden täglich und 7 Tage die Woche. „Insbesondere wollen wir während der normalen Arbeitszeiten Prototypen und Kleinserien herstellen und nachts beziehungsweise übers Wochenende die grösseren Serien laufen lassen.“

EROWA - K&M Bild 4
Auf dem Maschinentisch sorgt das EROWA UPC Spannfutter für die präzise Positionierung der Werkstückträger.

Leonardo an GROB
Eine geradezu klassische Interpretation dieser Aufgabe übernehmen bei K&M die beiden GROB G350 Fünfachs-Universalbearbeitungszentren, welche je mit einem EROWA Robot Leonardo Palettenlader ausgerüstet wurden.

Gemeinsam mit „RINK Werkzeugmaschinen“ hat man definiert, wie die Maschinen im täglichen Betrieb möglichst effizient zu nutzen seien. „Mit Hans-Herman Rink pflegen wir eine langjährige Partnerschaft“, erläutert Thomas Lüscher, Key Account Manager bei EROWA, welcher mit dem Projekt betraut war. „Er ist als lokaler Händler aktiv und bietet einen kompetenten Support.“ Die Wahl fiel auf das Modell EROWA Robot Leonardo mit einer Magazinkapazität für 32 Stück EROWA UPC 320x320mm Werkstückträger-Paletten. Thomas Lüscher sagt dazu: „Für das Beladen der GROB Maschinen ist der Leonardo Palettenlader in Kombination mit dem EROWA UPC Werkstück-Palettiersystem eine ausserordentlich produktive und optimal abgestimmte Automatisierungslösung.“ Der Roboter ist ausgestattet mit Mehrebenen-Magazinen und erlaubt Transfergewichte bis zu 120 Kilogramm. Er deckt so ein sehr grosses Teilespektrum ab. Auch besteht die Möglichkeit, durch automatischen Greiferwechsel mit zwei unterschiedlichen Palettentypen zu verfahren.

Über die integrierte Schnittstelle ist der Roboter an die Heidenhain-Steuerung der GROB Maschine angebunden. Auf diese Weise ist er sehr einfach zu programmieren. „Ausserdem hat der Bediener eine sehr gute Zugänglichkeit zu der Anlage und das Bestücken und Entladen des Magazins kann während des Betriebes erfolgen. Die beiden Drehteller auf der Beladestation mit einer achtmal 45 Grad arretierbaren Teilung unterstützen zudem die Rüstvorgänge. Das Gerät platziert die vorbereiteten Paletten dann automatisch auf eine verfügbare Magazinposition. Ein weiterer Vorteil ist die kompakte und modulare Bauweise des Systems. Die Maschinentische der Bearbeitungscenter sind mit EROWA UPC Spannfuttern bestückt. „Die UPC Spannfutter sind die präzise Basis für den schnellen und positioniergenauen Wechsel der palettierten Werkstückträger, ergänzt Thomas Lüscher.

EROWA - K&M Bild 5
Die mit im 45-Grad-Winkel angelegten Zentrumsspanner ausgestattete Vorrichtung bietet eine hervorragende Zugänglichkeit der Werkstücke bei der Bearbeitung in fünf Achsen.

Die Pyramide
Eine zusätzliche Dimension hat diese Kombination durch eine innovative Vorrichtung erhalten, die bei K&M eingesetzten „Aufspannpyramiden“, eine kundenspezifische Spezialanfertigung von EROWA. „Die Idee und die Konstruktion dazu haben wir zusammen mit Hans H. Rink entwickelt“, berichtet Ludwig Jehle. David Estermann, EROWA Verantwortlicher für den Bereich individuelle Aufspannlösungen ergänzt: „Die Pyramiden sind aus Aluminium gefertigt und sind auf EROWA UPC Paletten befestigt. Auf den Pyramiden sind vier Zentrumspanner montiert. Die mit im 45-Grad-Winkel angelegten Zentrumsspanner ausgestattete Vorrichtung bietet so eine hervorragende Zugänglichkeit der Werkstücke bei der Bearbeitung in fünf Achsen. „EROWA hat die Aufspannpyramiden komplett hergestellt und zwei Monate nach der Bestellung einsatzbereit geliefert.“

„Die Vorteile sind bemerkenswert“, sagt Ludwig Jehle: „Im Gegensatz zu früher werden auf einer Palette 2-3 Werkstücke mehr zur Bearbeitung gerüstet. Mit dem Einsatz der 4-fach Aufspannpyramiden ergeben sich somit weniger Wechselvoränge des Roboters, die Maschine arbeitet länger unbemannt, gleichzeitig wurden die Durchlaufzeiten wesentlich reduziert. Auch haben wir zusätzliche Maschinenkapazität für weitere Aufträge zur Verfügung. Wir sind wirklich sehr zufrieden mit dieser Lösung“.

EROWA - K&M Bild 6
Bestückte Aufspannpyramiden warten im Magazin des Roboters auf ihren nächsten Einsatz.

Firmenportrait

Die EROWA  AG wurde 1971 gegründet. Aus dem innovativen Kleinbetrieb entwickelte sich ein international tätiges, erfolgreiches Unternehmen. Die EROWA  AG ist seit 1997 ISO 9001 zertifiziert.

EROWA - Democenter

Die EROWA  AG entwickelt und produziert innovative Systemlösungen zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit in der metallbearbeitenden Industrie. Das Unternehmen hat ihren Ursprung im Werkzeug- und Formenbau, und ist heute hauptsächlich in der Präzisionsmechanik tätig. Wir bieten unseren Kunden innovative Systemlösungen und ein umfassendes Angebot an Dienstleistungen. Die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden und das gegenseitige Vertrauen ist unser oberstes Unternehmensziel.

Produkteangebot
• Spannsysteme für Produktion und Werkzeugbau
• EDM-Spannsysteme
• WEDM-Spannsysteme
• Messgeräte für das Rüsten, Voreinstellen und Qualitätsmessen von Werkstücken auf montierten
   Werkstückträgern
• Handlingsysteme für die automatische Beladung von Werkzeugmaschinen
• Prozessleitsysteme für die automatische Fertigung

Serviceangebot
• Lohnfertigung
• Beratung / Engineering / Schulung
• Service und Revisionen

Firmenvideo

 

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6233 Büron LU

Tel. +41 (0)41 935 11 11
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Fertigungstechnik
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