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EROWA MTS 4.0 – Das Nullpunkt-Spannystem fĂĽr die Smart Factory

Gehören Themen wie Produktivitätssteigerung, Präzision und Prozess-Sicherheit zu Ihren ständigen Herausforderungen? Innovative und intelligente EROWA Spanntechnik bietet als präzise Schnittstellte zwischen Maschine, Werkstück und Werkzeug ungeahnte Möglichkeiten, Ihre Fertigungsprozesse deutlich zu optimieren und sicherer zu machen. Vor allem bei automatisierten und autonomen Bearbeitungsprozessen müssen wir uns vollumfänglich auf ein sicheres Werkstück-Spannsystem verlassen können, sprich auf «maximale Prozess-Sicherheit».

EROWA - MTS-4.0
EROWA MTS 4.0 - Das Nullpunkt-Spannsystem fĂĽr die Smart Factory

EROWA MTS 4.0 ist das weltweit erste Nullpunkt Spannsystem mit drahtlos-digitaler Statusüberwachung. Dank der integrierten Sensorik haben Sie den Spannfutterzustand jederzeit im Blick. MTS 4.0 gliedert sich nahtlos in das bekannte und bewährte Produkte Line-up der EROWA MTS Nullpunkt-Spannsysteme ein.

MTS 4.0 maximiert die Prozess-Sicherheit, weil die Überwachung des Spannsystems dort erfolgt, wo die Bearbeitung stattfindet. Durch die Sensordaten werden neue Auswerte-Möglichkeiten geschaffen, was ein gezieltes Reporting des Spannfutterzustands erlaubt.

EROWA - MTS-4.0 Bild 2
Die Datensignale der MTS 4.0 Spannfutter werden drahtlos an einen in der Maschine integrierten Empfänger gesendet.

Im Unterschied zu konventionellen Nullpunkt-Spannsystemen sind die Überwachungselemente bei MTS 4.0 in Form von eigens dafür entwickelten Sensoren ausgeführt. Dabei besitzt jedes der vier Spannfutter in der MTS 4.0 Basisplatte je einen Sensor zur Prüfung der Werkstückträger-Anwesenheit, zur Überwachung des Betätigungskolbens, sowie einen Kraftsensor zur Messung der Spannkraft. Die Stromversorgung der Sensorik erfolgt hierbei komplett autonom. Die Spannfutterbetätigung, das heißt Öffnen, Nachspannen oder Reinigen, wird klassisch mittels Druckluft ausgeführt. Die Sensordaten werden anschließend über die integrierte Sendeeinheit drahtlos zum Gateway übertragen. Dieses findet typischerweise im Schaltschrank der Werkzeugmaschine Platz, von wo aus digitale Signale bereitgestellt werden (z.B. «Spannfutter gespannt» oder «Spannfutter offen»).

EROWA - MTS-4.0 Bild 3
Spannfutterdaten & -Zustände werden über ein Anzeigegerät oder die Maschinensteuerung übersichtlich und in Echtzeit visualisiert.

Die Spannfutterdaten & -Zustände können über ein Anzeigegerät oder die Maschinensteuerung übersichtlich und in Echtzeit visualisiert werden. Durch die vollständige Überwachung des Spannsystems kann garantiert werden, dass die Palette während der Bearbeitung sicher gespannt ist. Weiter ist es möglich, frühzeitige Meldungen anzuzeigen, sobald der nächste Spannfutter-Service absehbar ist (präventive Wartung). Dadurch wird sichergestellt, dass immer mit der besten Performance gearbeitet werden kann und keine unnötigen Stillstände entstehen.

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Höchste Prozesssicherheit durch permanente Spannfutter Überwachung.

MTS 4.0 ist besonders für die Anwendung bei kombinierten Fräs-Drehbearbeitungen geeignet und ist bereit für die Integration in die Smart Factory. Natürlich lässt sich diese Technologie auch auf andere Anwendungen ableiten, nämlich überall dort, wo eine sichere Spannfutterüberwachung nach ISO 13849 mit Performance Level D gefordert ist. Durch die vollständige Statusüberwachung erhält der Anwender die Gewissheit und Sicherheit, dass die Maschine sowohl bei der manuellen Bestückung von Paletten wie auch im voll automatisierten Prozess sicher arbeitet.

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Weitere Informationen finden Sie hier.

EROWA - MTS-4.0 Bild 5
EROWA MTS 4.0 gliedert sich nahtlos in das bekannte und bewährte Produkte Line-up der EROWA MTS Nullpunkt-Spannsysteme ein.


Firmenportrait

Die EROWA  AG wurde 1971 gegrĂĽndet. Aus dem innovativen Kleinbetrieb entwickelte sich ein international tätiges, erfolgreiches Unternehmen. Die EROWA  AG ist seit 1997 ISO 9001 zertifiziert.

EROWA - Democenter

Die EROWA  AG entwickelt und produziert innovative Systemlösungen zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit in der metallbearbeitenden Industrie. Das Unternehmen hat ihren Ursprung im Werkzeug- und Formenbau, und ist heute hauptsächlich in der Präzisionsmechanik tätig. Wir bieten unseren Kunden innovative Systemlösungen und ein umfassendes Angebot an Dienstleistungen. Die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden und das gegenseitige Vertrauen ist unser oberstes Unternehmensziel.

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• Prozessleitsysteme für die automatische Fertigung

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• Lohnfertigung
• Beratung / Engineering / Schulung
• Service und Revisionen

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