|
Leistungen >>>
|
Anwendungen >>>
|
|
Mit hochmotivierten Spezialisten entwerfen, entwickeln, konstruieren und bauen wir elektro- mechanische Produkte rund um Metalle und Kunststoffe. Sie suchen fĂĽr Ihre Ideen einen Partner, um serienreife Produkte oder Herstellprozesse zu realisieren? Ihre NutzerbedĂĽrfnisse stehen fĂĽr uns immer im Zentrum, um das Richtige richtig zu tun. Ambitioniert und neugierig lernen wir laufend dazu und nutzen Erfahrungen aus verschiedenen Branchen.
Die CICMCOM Engineering AG ist seit 1995 als dynamische Ingenieurunternehmung in der Ostschweiz tätig für die MEM Industrie (Metall, Elektro und Maschinenbau). Unsere Wurzeln liegen im Kunststoffspritzguss und im Werkzeugbau. Im Maschinenbau, Automatisierung und Blechtechnik haben wir uns weiterentwickelt. Wir sind für verschiedene Branchen tätig, insbesondere für Medizintechnik, Lebensmittelverarbeitung und Konsumgüterbranche. Innovative Problemlösungen entstehen bei uns auch auf unkonventionelle Weise mit unterschiedlichen Werkstoffen, von Metallen über Keramiken bis zu faserverstärkten Kunststoffen und Verbundwerkstoffen sowie Herstellverfahren (spanend, fügend, additiv). Das Maximum für Sie herauszuholen aus Wünschbarem, Wirtschaftlichem und technisch Machbaren treibt uns an.
Wann sprechen Sie mit uns über Ihre Herausforderungen und erleben einen Innovationsschub für Ihre Komponenten, Geräte und Systeme oder Herstellprozesse im Zeitalter der Digitalisierung?
Leistungen
Ideen finden
Sie kennen die relevanten Fragestellungen, Rahmenbedingungen und Ziele für Ihre Herausforderungen. Als Kunde hören wir Ihnen aufmerksam zu, fragen nach und lernen so Ihre Bedürfnisse genau kennen.
Sie wollen Ideen weiterentwickeln zu Produkten, welche begeistern?
Sie benötigen Unterstützung beim Umsetzen einer regulatorischen Vorgabe?
Für Sie strukturieren und moderieren wir inspirierende Kreativworkshops, um umsetzbare Ideen zu finden. Daraus werden erste gestaltbare Lösungsansätze konkretisiert.
• Kreativworkshops konzipieren und moderieren
• Verschiedene Kreativitäts-techniken anwenden
• Design Thinking mit interdisziplinären Teams
• Ergebnisse dokumentieren und analysieren
Ideen gestalten
Vielversprechende Lösungsansätze werden gesammelt, strukturiert und konkretisiert:
- Machbarkeit (Funktionalität, Herstellbarkeit, Teilebezug, Risiken abschätzen)
- Design (Gebrauchsfähigkeit, Funktionen, Bedienoberfläche, Produktumgebung)
- Konzept prĂĽfen (Modell berechnen, Labortests), neuste Entwicklungen recherchieren
Wir helfen Ihnen zielgerichtet und effizient mit den richtigen Mitteln bei der weiteren Umsetzung von Lösungsansätzen, mit unserer Erfahrung aus langjähriger Entwicklungstätigkeit und unserem breiten Netzwerk aus unterschiedlichen Branchen.
• Machbarkeit
• Design
• Konzeptauslegung
• Testumgebung
Entwickeln
Wollen Sie Ihr Produkt mit hoher Kundenzufriedenheit rasch auf den Markt bringen?
Wollen Sie gezielt Ihre Erfahrungen mit externen Kräften ergänzen zur Umsetzung Ihrer Produktideen, für einen Innovationsschub oder unterstützend für Startup-Unternehmen?
In der kreativen Entwicklungsphase arbeiten Ingenieure, Designer und Produkt-manager eng zusammen, um die Funktionen des Produkts mit grösstmöglichem Kundennutzen zu erreichen. Teilebezug bei Lieferanten und kostenoptimierte Herstellbarkeit werden abgeklärt. Ein Lastenheft dokumentiert die Ergebnisse.
• Lastenheft erstellen und Umsetzungskonzept festlegen
• Teil- oder Gesamtsysteme entwerfen und berechnen
• Normgerechte Vorkonstruktion und Engineering Review
• Bezugsmöglichkeiten von Bauteilen und Systemen bei Lieferanten klären
Konstruieren
Mittels Siemens NX, Solidworks, Solidedge, Creo (Pro-Engineer) oder Inventor erstellen wir 3D-Modelle von Komponenten und Baugruppen oder bereiten 2D Zeichnungen auf.
Mit einem Produkt-Daten-Management-Systems (PDM, z.B. Teamcenter) strukturieren wir Ihre 3D Daten direkt in Ihrer Datenbank als Teil Ihres Teams, wahlweise auch vor Ort.
Aus 3D CAD Daten werden wirklichÂkeitsgetreue Modelle erzeugt durch Rendering auf dem Bildschirm oder durch Ausdrucken eines Modells mit eigenem 3D Drucker.
Mittels Detailkonstruktionen und unserem Fertigungs-Know-How werden werkstoff- und fertigungsgerechte 3D CAD Dateien erstellt und aufbereitet (z.B. nach GPS Norm).
• Fertigungs- und normgerechte 3D CAD-Modelle erstellen aus Skizzen und 2D Zeichnungen
• Konstruktionen prüfen und optimieren im Belastungsfall (Schweiss-, Blech-Konstruktion)
• Kunststoff-Spritzguss mit Simulationsberechnungen optimieren (zusätzlich faserverstärkter Kunststoff)
• Funktionsmuster visualisieren durch Rendering oder durch 3D Ausdruck begreifbar machen
Prototypen
Wollen Sie Tauglichkeit und Akzeptanz Ihrer visualisierten Produktidee frĂĽhzeitig prĂĽfen?
Aus der Konstruktion ist ein (be-)greifbares Funktionsmodell entstanden, bei welchem Haptik, Proportionen und Handhabung veranschaulicht werden. Ein physikalischer Prototyp ist zudem voll funktionsfähig und durch Erproben fliessen letzte Änderungen ein.
Funktionsmodelle oder Prototypen werden additiv gefertigt, kunststoff-gespritzt oder CNC gefertigt aus Metallen, Kunststoffen und anderen Materialien. Darauf aufbauend wird eine Kleinserie- (fĂĽr Feldtests) und eine Serien-Produktion (fĂĽr den Markt) aufgesetzt.
FĂĽr die Produktion von Funktionsmodellen und von voll funktionalen Prototypen arbeiten wir zusammen mit eingespielten Partnerfirmen aus der Region aus der Metall- und Kunststoffindustrie. Oftmals wird eine Vielzahl von Materialien im Prototyp kombiniert.
• Funktionsmodell (Haptik, Proportionen, Ergonomie)
• Funktionsfähiger Prototyp (verschiedene Materialien)
• Null- oder Kleinserie begleiten
Produkt erproben
Durch häufige Gebrauchstests können Anwender laufend Handhabung und funktionale Ergebnisse überprüfen und an das Entwicklungsteam melden. Insbesondere bei komplexen Produkten, etwa in der Medizinaltechnik, werden Schnittstellenprobleme so rascher erkannt und gelöst, was im frühen Entwicklungsstadium kostengünstiger ist.
Komplexe Probleme werden in Teilprobleme zerlegt, gelöst und getestet. Durch dieses Parallelisieren in Teilprobleme werden Entwicklungszeiten verkürzt. Fortschritte des sukzessiv erprobten Produkts werden durch mehrere Funktionsmuster dokumentiert.
Die Ergebnisse von Funktions- und Prototypentests erlauben Einsparungen beim Produkt vorzunehmen und Herstellkosten weiter zu senken durch Rationalisierung.
• Komplexe Entwicklung durch Funktionsmodelle unterstützen
• Produkt rationalisieren
• Optimierter Prototyp (Unikat) oder Nullserie (für Feldtests)
Produkt industrialisieren
MĂĽssen nach Tests Ihr Produkt und die Konstruktion angepasst werden?
Treten nach der Markteinführung kundenseitige Rückmeldungen auf für notwendige Verbesserungen, Mängel oder Schäden? Müssen Fehlerursachen gesucht, geklärt und behoben werden? Wird ein Re-Engineering mit konstruktiven Anpassungen notwendig?
Werden für CE-Zertifizierungen Risikoanalysen und Nachweisberechnungen benötigt?
Wir unterstützen und lösen für Sie solche Herausforderungen, egal ob Blech-, Schweiss- oder Kunststoff-Spritzguss-Konstruktionen.
• Konstruktion anpassen, Re-Engineering
• Lebensdauerberechnungen
• statische und dynamische Belastungen nachweisen (Schweissnähte, Schwingungen, Wechsellasten,
Druckbehälter)
• Design Reviews, Normen und Standards
Produktausfälle verhindern
Schadensanalysen (FMEA) identifizieren Wirkungsmechanismen und Ursachen eines Versagens. Gezielte Gegenmassnahmen durch angepasste Werkstoff-Kombinationen, Wirkumgebung und Verarbeitungsprozess verhindern zukünftig identifizierte Schäden.
Technische Produktedokumentationen erstellen oder aktualisieren wir CE- oder GPS-konform. Die Bedienung der Produkte oder komplexe technische Inhalte werden benutzergerecht, einfach und verständlich dargestellt mit Hilfe von CAD-Modellen.
Videosequenzen aus CAD-Modellen helfen insbesondere bei Montage und Wartungen.
• Schadensursachen, Schadenseinflüsse und Schadensauswirkungen ermitteln (FMEA)
• Risiko- und Gefahrenanalysen, technische Abklärungen
• Zulässige Werkstoffkombina-tionen, Wirkumgebung und angepasste Verarbeitung
• Technische Redaktion nach Industrienormen (Texte, Videos)
Anwendungen
Produktentwicklung - Berechnen
Durch Strukturanalysen mittels Finite-Elemente-Methoden (FEM) werden Bauteile fĂĽr den jeweiligen Belastungsfall beanspruchungsgerecht dimensioniert.
Wir verwenden eine durchgängige Simulationsumgebung, um Werkstoffe und Prozesse zu optimieren und hinsichtlich technischer Machbarkeit zu validieren. Konstruktionen können rascher erstellt und virtuell validiert werden, wodurch neue Realisierungswege mit reduziertem Risiko offenstehen.
FĂĽr den Kunststoff-Spritzguss konstruieren wir werkzeuggerecht und mit allen notwendigen Angaben fĂĽr den Werkzeugmacher. Die Simulation des FĂĽllverhaltens bringt wichtige Erkenntnisse zur Werkzeugoptimierung, wodurch bessere Erstmuster schneller und gĂĽnstiger realisierbar werden.
Für den Spezialfall der kurzfaserverstärkten Kunststoffe können wir den Herstellprozess und das Werkstoffverhalten ebenfalls optimieren. Wir können Aussagen zu Schwindung und Verzug machen sowie die lokal unterschiedlichen Eigenschaften für den Belastungsfall berücksichtigen.
• Komplexe Bauteile und Baugruppen beanspruchungsgerecht auslegen, dimensionieren und analysieren bei
statischer und dynamischer Belastung
• Prozess- und Struktursimulation verbinden, um anisotrope Eigenschaften und Versagensverhalten der
Werkstoffe zu berĂĽcksichtigen
• Füllsimulation, um Geometrie und Prozessführung im Spritzguss zu beurteilen zwecks Herstellbarkeit von
Bauteilen
• Anwendungen mit Metallen durch leichtere und robuste Kunststoffe ersetzen, insbesondere durch
faserverstärkte und Faserverbund-Kunststoffe
 • Kunststoff-Spritzguss-Prozess simulieren zur Bauteiloptimierung
• Beurteilen von Füllverhalten, Schwindung und Verzug.
• Optimierung von Angusskonzepten und Werkzeugkühlung
 • Verbindung von Prozess- und Struktursimulation von Werkstoffen
• Modellierung von anisotropen Materialmodellen
• Vorhersage des Belastungs- und Versagensverhaltens
komplexer Werkstoffe
 • Struktursimulation von komplexen Bauteilen bei statischer und
dynamischer Anwendung.
• Beurteilung des Verformungsverhaltens und lokaler
Bauteilbeanspruchungen.
• Gestaltoptimierung hinsichtlich des Beanspruchungsverlaufs
(Topologie).
Produktentwicklung – vorgehen
Ihre Komponenten, Geräte, Systeme oder Anlagen entwickeln wir mit Ihnen klassisch nach Stage-Gate Verfahren oder dynamisch nach agilen Entwicklungsverfahren.
Basierend auf Lasten- und Pflichtenheften können Sie alle Stufen beeinflussen (stage).
Alle Bedingungen für die jeweilige Stufe müssen erfüllt und alle geforderten Unterlagen für diese Stufe müssen vorliegen, bevor die nächste Stufe (gate) beginnen kann.
Muss das Produkt sehr schnell am Markt verfügbar sein und lässt es die Komplexität des Produkts zu, entwickeln wir Ihre Teilprojekte oder das Gesamtprojekt nach dynamischer Scrum Methodik und mittels Sprints. Hierzu wird das Projekt passend strukturiert, so dass agile Entwicklungsverfahren angewendet werden können.
• Anforderungen und Ziele klären, Grobkonzept (Produkteplattform)
• Ideen, Skizzen, Entwurf 3D CAD
• Design, Detailkonstruktion
• Herstellgerechte Fertigungszeichnungen, Stücklisten
• Fertigung bis Serienreife
• Klassisch (Stage, Ggate) oder agil entwickeln (Scrum, Sprints)
Produktentwicklung – werkzeuge
Simulations- und Berechnungswerkzeuge lassen sich ab der ersten Grobkonstruktion einsetzen, um Sicherheit zu gewinnen und Kosten zu sparen vor einer Realisierung. Durch Bauen von mehreren Funktionsmustern werden Handhabung und einzelne Funktionen validiert, um anschliessend rasch einen geprĂĽften, funktionellen Prototypen zu realisieren.
Bei Bedarf setzen wir Reverse Engineering ein, wenn für komplexe Formen keine CAD Daten vorhanden sind. Nach der Digitalisierung der Formen können Toleranzen kontrolliert, Erweiterungen oder die ganze Geometrie nachkonstruiert werden.
Bestehende Produkte oder Herstellprozesse können mittels Re-Engineering überprüft werden, um z.B. eine kostengünstigere Herstellung oder notwendige Erweiterungen zu realisieren. Metalle werden durch Verbundwerkstoffe oder durch Materialkombinationen ersetzt, wenn z.B. Gewichteinsparung eine Rolle spielt und das nicht nur in der Aviatik. Vorteilhaft ist dies besonders bei dünnwandigen, vielschichtigen und komplexen Lagen.
• Simulationen und Berechnungen
• Funktionsmuster zur Validierung von Montage, Haptik, Funktionen
• Funktionsfähiger Prototyp, Tests
• Reverse Engineering für 3D CAD Daten und Re-Engineering
Lean production
Herstellprozesse mĂĽssen angepasst oder neu entwickelt werden mit dem Ziel einer Rationalisierung (Make and/or Buy). Eine Reduktion von Herstellkosten und von Teile-
vielfalt bei Produkten lassen sich oft durch neue Kombinationen (Morphologie) erreichen.
Vorrichtungen in der Produktion bieten Prozesssicherheit, helfen Standards einzuhalten und steigern die Produktivität. Bei angepassten Herstellverfahren müssen auch Vorrichtungen modifiziert oder neu entwickelt werden.
Im Bedarfsfall verwenden wir standardisierte Automatisierungslösungen (Steuer- und Regeltechnik, Robotik). Sonderlösungen realisieren langjährige Partnerunternehmen.
Ăśber eine Merkmal-Funktions-Darstellung (QFD = Quality, Function, Deployment) lassen sich geeignete Q-Massnahmen planen fĂĽr das Lenken einer schlanken Produktion.
• Bearbeitungs-, Verbindungs- und Herstellverfahren entwickeln, optimieren oder ersetzen
• Wertschöpfungsmanagement, Reduktion von Produkt-Kosten und -Teilevielfalt (Morphologie)
• Merkmal-Funktions-Darstellung (Quality Function Deployment)
• Vorrichtungsbau, Testverfahren, Sonderlösungen, Automatisierung
Download
Flyer CIMCOM Engineering AG (PDF-Datei, 347 KB)
|
CIMCOM Engineering AG
