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Technologische Highlights, die Sie verblüffen werden
«Die Nova ist unsere Lasermaschine in Werkzeugmaschinenqualität. Wir kombinieren die Genauigkeit, die unsere Kunden von den Agathon-Schleifmaschinen kennen, mit der Dynamik einer Lasermaschine», erklärt Stephan Scholze, CTO der Firma Agathon. Er betont, dass die grösste technologische Herausforderung darin bestand, «die synchrone Bewegung der mechanischen und optischen Achsen zu erreichen.» Denn normalerweise hat man einen schnellen Laserstrahl und dazu im Vergleich relativ langsame mechanische Achsen.
Agathon hat es aber fertiggebracht, einerseits die mechanischen Achsen auf hohe Dynamik auszulegen und dazu noch eine fortschrittliche Steuerungs- und Programmiertechniken hinzuzufügen, welche beide Systeme exakt synchronisiert.
Der Laser
Die Nova nutzt ultrakurzpuls-Lasertechnologie (UKP-Laser), um eine Mikrometergenauigkeit bei der Bearbeitung von Hartwerkstoffen wie PKD (polykristalliner Diamant) und CBN (kubisches Bornitrid) zu gewährleisten. Dabei arbeitet sie im Bereich der sogenannten «kalten Ablation», wodurch schadenfreie Schneidkanten mit minimaler Randzonenschädigung erzeugt werden können. «Wir können physikalisch gesehen eine präzise Bearbeitung dieser Materialien realisieren, und das zusammen mit der genauen Mechanik, die dafür notwendig ist», erklärt Scholze weiter.
Das Messsystem
Ein weiteres technologisches Highlight ist das Messsystem der Nova, das sowohl optische als auch mechanische Komponenten integriert. Während optische Systeme die Kontur des Werkstücks exakt erfassen und ausrichten, ergänzen mechanische Messsysteme die Präzision, indem sie zusätzliche Referenzpunkte liefern. «Wir haben neben dem optischen Messsystem auch mechanische Taster, die dann aufeinander referenziert sind. Dadurch können wir die jeweiligen Messaufgaben optimal lösen», erläutert Scholze. Die Maschine bietet sogar eine vollumfängliche 3D-Kalibration, die sicherstellt, dass das optische und mechanische System im gesamten Arbeitsvolumen zueinander perfekt referenziert sind.
Das Design
Auch das Design der Nova trägt zur technologischen Exzellenz bei. Die kompakte Bauweise und die zentrale Massenverteilung der mechanischen Komponenten sorgen für eine hohe Dynamik. «Durch die kompakte Konstruktion und den Einsatz von Direktantrieben haben wir eine extrem hohe Dynamik erreicht, die optimal auf die Bearbeitung kleiner Werkstücke wie Wendeschneidplatten ausgelegt ist», fügt Scholze hinzu. Diese Merkmale machen die Nova zu einer vielseitigen und zukunftssicheren Lösung für die Präzisionsbearbeitung, die nicht nur für heutige, sondern auch für zukünftige Anforderungen in der Industrie ausgelegt ist.
Die neue Agathon Nova markiert einen bedeutenden technologischen Fortschritt in der Laser- bearbeitung und dürfte Massstäbe setzen für Präzision und Leistung.
Die Vorteile, die Sie voranbringen werden
«Die Nova ist nicht nur eine Investition in die Zukunft der Fertigungstechnologie, sondern auch ein Beweis für unser Engagement für Effizienz und Umweltverträglichkeit», betont Stephan Scholze, CTO von Agathon.
Weniger Verbrauch von Schleifmitteln
Dank der Laserbearbeitung entfällt der Verbrauch von Schleifmitteln, wodurch nicht nur Kosten eingespart, sondern auch die Betriebszeiten deutlich verlängert werden können. «Beim Schleifen von Superhartstoffen wie PKD entstehen erhebliche Kosten für Schleifbeläge, die sich bei kontinuierlicher Produktion auf Hunderttausende Euro im Jahr summieren können. Diese Kosten entfallen mit dem Laser vollständig», erklärt Scholze.
Autonome industrielle Produktion
Ein weiterer Vorteil der Nova ist ihre Fähigkeit zur autonomen industriellen Produktion. Die Maschine wurde speziell für den Dauerbetrieb entwickelt und verfügt über ein integriertes Materialhandling, das eine kontinuierliche Produktion ohne Eingriffe ermöglicht. «Die Nova ist für die autonome Produktion ausgelegt und kommt mit einem integrierten Vision-System, das jedes eingelegte Teil individuell vermisst und bearbeitet», beschreibt Scholze die Automatisierungsfunktion. Dieses Vision-System sorgt für eine stabile Produktion, da es selbst bei Schwankungen in der Rohlingsqualität eine gleichbleibend hohe Prozessstabilität gewährleistet.
Ergonomische Vorteile
Neben den Einsparungen durch den Wegfall von Verbrauchsmaterialien und dem niedrigeren Energieverbrauch der Laserbearbeitung bietet die Nova auch ergonomische Vorteile. «Die Fronttür fährt nach oben, was eine gute Einsicht in die Maschine ermöglicht, ohne dass man sich bücken muss. Ausserdem braucht die Maschine keinen zusätzlichen Platz für aufschwenkende Türen, was ihren kompakten Footprint weiter reduziert», hebt Scholze hervor. Diese ergonomischen Details tragen nicht nur zur einfachen Bedienung bei, sondern auch zur Sicherheit der Arbeitsumgebung​.
Durch die Kombination aus Effizienz, Autonomie und Ergonomie bietet die Agathon Nova eine Lösung, die Unternehmen voranbringt und gleichzeitig die Betriebskosten senkt.
Die Agathon Nova bietet zahlreiche Vorteile, die für Unternehmen einen echten Mehrwert darstellen. Der wichtigste Nutzen liegt in der Effizienzsteigerung durch die Lasertechnologie.
Die Details, die Sie begeistern werden
«Die Nova hat einen sehr kleinen Footprint und bietet dabei dennoch volle Funktionalität. Die Fronttür öffnet nach oben, was ergonomisch optimal ist – der Bediener muss sich nicht bücken und hat jederzeit eine gute Einsicht in die Maschine», erklärt Stephan Scholze, CTO von Agathon. Diese platzsparende Bauweise macht die Nova ideal für Produktionsumgebungen mit begrenztem Raumangebot.
Zukunftssichere Architektur
Ein weiteres Detail, das die Nova auszeichnet, ist ihre flexible und zukunftssichere Architektur. Die Maschine wurde so konzipiert, dass sie zukünftige Entwicklungen in der Lasertechnologie problemlos integrieren kann. «Wir haben von Anfang an darauf geachtet, dass die Nova genügend Platz und Flexibilität für zukünftige Generationen von Laserquellen bietet – sowohl mechanisch, elektrisch als auch softwaretechnisch», betont Scholze. Diese Modularität stellt sicher, dass die Maschine über viele Jahre hinweg auf dem neuesten Stand der Technik bleiben kann.
Intuitiv bedienbar
Die Benutzerfreundlichkeit der Nova ist ein weiterer Aspekt, der sie auszeichnet. Agathon hat eine Steuerung entwickelt, die es Anwendern ermöglicht, die Maschine intuitiv zu bedienen und schnell einzuarbeiten. «Unsere Benutzeroberfläche ist durchgängig gestaltet, egal, ob es sich um eine Schleifmaschine oder eine Lasermaschine handelt. Das bedeutet, dass man nicht jedes Mal umlernen muss, sondern nahtlos von einer Maschine zur anderen wechseln kann», beschreibt Scholze die Bedienphilosophie des Unternehmens. Besonders die domänenspezifische Programmiersyntax erleichtert den Einstieg und erlaubt es, die Bearbeitungsprozesse effizient zu steuern.
Modernes Design
Neben diesen funktionalen Aspekten hat Agathon auch auf das Design geachtet. Die Zusammenarbeit mit einem Industriedesigner hat zur Entwicklung einer Maschine geführt, die nicht nur funktional ist, sondern auch optisch überzeugt. «Das Erscheinungsbild der Nova ist modern und aufgeräumt. Die Ingenieure haben sogar eine einklappbare Tastatur integriert, da diese nur selten benötigt wird», erklärt CTO Scholze. Diese Detailverliebtheit unterstreicht den Anspruch von Agathon, eine rundum durchdachte Maschine zu bieten, die in jeder Hinsicht begeistert.
Die Agathon Nova beeindruckt durch eine Vielzahl von Details, die ihren Nutzern das Leben erleichtern. Das kompakte Design der Maschine ist eines der herausragenden Merkmale.
Die Ergebnisse, die Sie erwarten können
«Wir haben von Anfang an darauf geachtet, dass die Nova eine ernsthafte Werkzeugmaschine ist, die höchste industrielle Qualität liefert», erklärt Stephan Scholze, CTO von Agathon. Die Maschine ist speziell für die präzise Endbearbeitung von Schneidkanten an Wendeschneidplatten ausgelegt und erreicht dabei eine herausragende Genauigkeit.
Die Kombination aus UKP-Lasertechnologie und hochdynamischen Steuerungssystemen ermöglicht es, Schneidkanten ohne Randzonenschädigung zu bearbeiten, was für eine konstante Qualität und Langlebigkeit der Werkstücke sorgt​.
Stabile und autonome Produktion
Ein wesentlicher Vorteil der Nova ist ihre Fähigkeit zur stabilen und autonomen Produktion. «Unsere integrierten Messsysteme – sowohl optisch als auch mechanisch – überwachen kontinuierlich die Bearbeitungsprozesse und gewährleisten, dass jedes Teil den Qualitätsstandards entspricht», erläutert Scholze. Diese Prozessstabilität ist vor allem bei anspruchsvollen Materialien wie PKD und CBN von grosser Bedeutung, da schon kleinste Abweichungen die Produktqualität beeinträchtigen könnten. Die Nova kann diese Schwankungen dank ihrer präzisen Kalibrierung und der kontinuierlichen Ãœberwachung ausgleichen.
Auch in puncto Produktivität kann die Nova überzeugen. «Die Maschine erreicht hohe Durchsatzraten und ist so konzipiert, dass sie im Dauerbetrieb ohne nennenswerte Eingriffe laufen kann», erklärt Scholze. Diese Zuverlässigkeit ermöglicht es Unternehmen, ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken.
Modularer Aufbau
Da der Laser im Vergleich zu herkömmlichen Schleifverfahren keine Verschleissteile benötigt, reduzieren sich auch die Betriebskosten erheblich. Unternehmen profitieren somit von einem überzeugenden Preis-Leistungs-Verhältnis und einem schnellen Return on Investment.
Zudem bietet die Nova eine zukunftssichere Investition. Dank ihres modularen Aufbaus und der Möglichkeit, zukünftige Generationen von Lasertechnologien zu integrieren, bleibt die Maschine auch über viele Jahre hinweg auf dem neuesten Stand der Technik.
«Wir haben darauf geachtet, dass die Maschine flexibel genug ist, um kommende Entwicklungen in der Lasertechnologie aufzunehmen. Damit gewährleisten wir, dass unsere Kunden langfristig von technologischen Fortschritten profitieren können», sagt Scholze.
Die Agathon Nova liefert Ergebnisse, die höchsten Ansprüchen gerecht werden und Anwendern in der Fertigungsindustrie entscheidende Wettbewerbsvorteile verschaffen.
Das Team, das Sie inspirieren wird
«Die Entscheidung, in die Lasertechnologie einzusteigen, haben wir bereits 2014 getroffen, weil uns bewusst war, dass Superhartstoffe wie PKD und CBN in der Fertigung an Bedeutung gewinnen würden. Es war ein langer Weg, aber ein klarer strategischer Schritt», erklärt Stephan Scholze, CTO von Agathon.
Ein zentraler Aspekt des Erfolgs von Agathon liegt in der interdisziplinären Zusammenarbeit. «Unser Kernteam bestand aus Spezialisten aus den Bereichen Mechanik, Optik und Softwareentwicklung. Doch inzwischen sind nahezu alle Abteilungen involviert – von der Prozessentwicklung und Anwendungstechnik bis hin zu Sales und Service», beschreibt Scholze den Entwicklungsprozess. Durch den Austausch von Wissen und die enge Zusammenarbeit konnte die Nova kontinuierlich verbessert und den Anforderungen des Marktes angepasst werden
Agathon setzt nicht nur auf bestehendes Know-how, sondern fördert auch kontinuierlich die Weiterbildung seiner Mitarbeiter. Ein Beispiel dafür ist die «Summer School», die das Unternehmen in Zusammenarbeit mit der Inspire AG, dem strategischen Partner der ETH Zürich, organisiert hat. «Wir haben unseren Entwicklern interaktive Trainings zu Themen wie Data Science, Machine Learning und künstlicher Intelligenz angeboten. Diese Themen sind zwar nicht direkt zentral für unsere Laserbearbeitung, aber sie eröffnen neue Perspektiven und können innovative Ideen für zukünftige Produkte inspirieren», erzählt Scholze stolz. Diese gezielte Förderung zeigt, dass Agathon nicht nur auf technologische Innovation setzt, sondern auch auf die Weiterentwicklung seines Teams.
Die Kultur bei Agathon ist geprägt von Offenheit und einer starken Innovationsbereitschaft. Dennoch hat Agathon hat sich über viele Jahre auf das Schleifen fokussiert und die Ausrichtung hin zur Laserbearbeitung sei ein kultureller Wandel, der wie überall mit grossen Herausforderungen verbunden ist. «Mit der Einführung einer neuen Fertigungstechnologie wie dem Laser, der in vielen Bereichen anders funktioniert, war es wichtig, das gesamte Unternehmen mitzunehmen und ein gemeinsames Verständnis zu schaffen», sagt Scholze, «und das ist uns gelungen.»
Hinter der Entwicklung der Agathon Nova steht ein hochqualifiziertes Team, das mit Leidenschaft und Expertise an der Verwirklichung dieses Projekts gearbeitet hat.
Die Zielgruppen, die profitieren werden
«Die erste Ausbaustufe von Hardware und Software ist speziell auf die Bearbeitung von Wendeschneidplatten optimiert», erläutert Stephan Scholze, CTO von Agathon. «Die Maschine ist für diese Anwendungen ideal geeignet, von den Spannsystemen über die Software bis hin zur Kinematik, alles ist darauf abgestimmt.» Damit können Hersteller in diesem Bereich ihre Prozesse erheblich optimieren und von einer höheren Bearbeitungsqualität profitieren.​
Neben den Wendeschneidplattenherstellern sieht Agathon grosses Potenzial für die Nova in der Mikrowerkzeug- und Keramikbearbeitung. «Aufgrund der Kinematik der Maschine und ihrer hohen Genauigkeit eröffnen sich vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Wir denken dabei konkret an kleine Rundwerkzeuge, Mikrowerkzeuge und andere Teile aus spröden Materialien wie Keramik», beschreibt Scholze die erweiterten Anwendungsmöglichkeiten. Dies macht die Nova auch für Unternehmen attraktiv, die Präzision in der Bearbeitung kleiner und komplexer Werkstücke benötigen.
Ein weiteres interessantes Anwendungsfeld ist die Metallbearbeitung, insbesondere in Kombination mit Vor- und Nachbearbeitungen. Dank der flexiblen Laserbearbeitung lassen sich zusätzliche Features in Metall einbringen, was die Einsatzmöglichkeiten der Maschine weiter erweitert.
«Die Nova ist nicht nur für Superhartstoffe geeignet, sondern bietet auch die Möglichkeit, Features in Metall zu integrieren», sagt Scholze. Damit wird die Maschine für verschiedene Industrien interessant, die anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben lösen müssen, darunter auch die Automobil-, Feinwerk- und Medizintechnik sowie die Elektrotechnik.
Durch die Vielseitigkeit und Präzision der Nova profitieren Zielgruppen, die auf hochgenaue und flexible Bearbeitungstechnologien angewiesen sind, besonders stark. Agathon bietet damit eine Lösung, die nicht nur heutigen Anforderungen gerecht wird, sondern auch zukünftige Anwendungen in neuen Märkten ermöglicht
Die Agathon Nova richtet sich an eine Vielzahl von Anwendern, die von der hochpräzisen Laserbearbeitung profitieren können. Im Fokus stehen vor allem Hersteller von Wendeschneidplatten aus Superhartstoffen wie PKD (polykristalliner Diamant) und CBN (kubisches Bornitrid).
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Copyright
Der Artikel ist in 6 Teilen in der Zeitschrift Technische Rundschau erschienen
Redaktor: Eugen Albisser, eugen.albisser@medienart.ch
Firmenprofil
Die Agathon AG ist ein global tätiger Hersteller von Hightech-Maschinen und -Normalien. Unsere Technologie? Hochpräzis, modern und zukunftsweisend. Das Produktportfolio: durchgängig und jung. An unserem Hauptsitz in Bellach und mit unseren Niederlassungen in Deutschland, Nordamerika, China und Indien sind wir mit rund 250 Mitarbeitenden immer nahe bei unseren Kundinnen und Kunden und begleiten diese mit überraschenden Innovationen, kompetenter Unterstützung, ausgefeilten Services und Trainings.
Normalien, die ihresgleichen suchen
Agathon setzt neue Präzisionsstandards für den Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau. Führungs-, Zentrier- und Schnellwechselsysteme bestellen Sie ab Lager, gerne fertigen wir auch individuell an.
Herausragende Qualität - erstklassiger Kundenservice
Wir begleiten unsere Kunden mit den After Sales Services auch nach dem Kauf persönlich und kompetent. Speziell im Bereich der Maschinen ab der 400er-Serie bietet Agathon die «Care 360»-Serviceprodukte. So oder so: Wir stehen Ihnen für Rat und Tat rund um den Unterhalt und die Nutzung der Anlage zur Seite.
Alle Agathon-Normalien sind eine höherwertige Alternative zu gleitenden, mit Spiel behafteten Zentrier- und Führungssystemen – erst recht zu kubischen Flachzentrierungen. Unsere spielfreien Feinzentrierungen sind aus Wälzlagerstahl gefertigt und stellen einen verschleissarmen Betrieb Ihrer Anwendungen sicher.
Nicht ohne Grund sind wir schliesslich bereits seit Jahrzehnten der weltweite Innovationsführer, wenn es um die Entwicklung und Herstellung von hochpräzisen Maschinenelementen, speziell von spielfreien Führungssystemen geht. Agathon Führungselemente zeichnen sich durch hohe Verschleissfestigkeit und Präzision aus, sie erfüllen höchste Anforderungen dank bester Materialqualität und Oberflächengüte sowie engster Form- und Lagetoleranzen.
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AGATHON AG Normalien
