SIKO MagLine AG |
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SIKO steht heute fßr mehr als fßnf Jahrzehnte Erfahrung unterschiedlichster Messaufgaben: Längenmesstechnik, Winkelmesstechnik, Drehzahlmesstechnik sowie das Messen von Neigung oder Geschwindigkeit.
DriveLine: Stellantriebe SIKO Spindelantriebe zur automatisierten Positionierung: Kompakte Stellantriebe zur prozessoptimierten, exakten und automatischen Positionierung von Formaten, Anschlägen, Werkzeugen und Ventilen FĂźr mehr Informationen bitte auf die untenstehenden Links klicken: ⢠Feldbus Stellantriebe ⢠Analoge Stellantriebe ⢠Inkrementale Stellantriebe ⢠DriveLine Katalog âşMehr Informationen finden Sie hier. Geschäftsbereich: Maschinenupgrade / Retrofit Mehr Leistung durch Retrofitting - Produkte und Dienstleistung. Technologisch zeitgemäĂe Komponenten zur Modernisierung oder Ausbau bestehender Anlagen und Maschinen. Mit unseren Serviceleistungen bieten wir Ihnen das optimale Auslegen sowie schlĂźsselfertige Integration fĂźr Steuerung, Sensoren, Positionieranzeigen und Positionierantrieben an. FĂźr mehr Informationen bitte auf die untenstehenden Links klicken: ⢠Produkte fĂźr die Formatverstellung ⢠Services ⢠Flyer Retrofit âşMehr Informationen finden Sie hier. Anwendungen - Infos >>> Messtechnik fĂźr die Medizintechnik Aufbauend auf unsere langjährige Erfahrung bieten wir unseren Kunden aus der Medizin-, Analyse und Labortechnik präzise Längen-, Winkel- und Drehzahlmesstechnik fĂźr: ⢠Tomographen und RĂśntgenapparaturen ⢠Operationstische und Patientenliegen ⢠Labor- und Analysetechnik ⢠Robotik ⢠Rehabilitationsmaschinen Pluspunkte ⢠präzise, wiederholgenaue und robuste Sensorik ⢠absolut messendes Funktionsprinzip ⢠verschiedene Schnittstellen lieferbar ⢠hohe Sicherheit ⢠kundenspezifische Anpassungen und SonderlĂśsungen ⢠verschleiĂfreie Technologie ⢠einfache Handhabung und Montage CT-und MRI-Scanner Sie bestehen aus einem Patiententisch und einem Gantry (Ringtunnel), der eine BestrahlungsrĂśhre sowie einen Detektor beinhaltet. Der Patient wird auf dem Patiententisch zur Bestrahlung in den Gantry-Tunnel gefahren. Um gute Strahlungsergebnisse zu erreichen, ist eine genaue Positionierung der zu bestrahlenden Region erforderlich. Hier kommen SIKO Magnetsensoren zur horizontalen oder vertikalen Positionierung des Patiententisches zum Einsatz. In der Medizintechnik wird zumeist die echt- oder quasi-absolute Messtechnik eingesetzt, um Referenzfahrten nach stromlosen Zuständen, zu vermeiden. RĂśntgenapparate Auch bei RĂśntgenapparaten ist die hochgenaue Positionierung der Strahlung erforderlich, um z.B. bei Tumorbehandlungen, mĂśglichst passgenau nur das Tumorgewebe zu bestrahlen. Hierzu wird die Bestrahlungseinheit vor jedem Patienten neu kalibriert und ausgerichtet. Dabei kommen SIKO Neigungssensoren zur exakten Winkelpositionierung von +/- 0.1° zum Einsatz. Sie zeichnen sich besonders durch eine hohe Robustheit gegenĂźber RĂśntgenstrahlen aus. Labor- und Analysetechnik Auch in der Labor- und Analysetechnik werden magnetische Wegmesssensoren benĂśtigt, z.B. bei Liquid-Handling-Systemen. Sie werden zur schnellen und effektiven Analyse und Auswertung von Tausenden von Substanzen eingesetzt. Hierbei ist eine exakte Positionierung in x, y und z-Achse zwingend erforderlich. SIKO Absolutsensoren geben zuverlässig RĂźckmeldung Ăźber die genaue Position der Testsubstanzen. âşMehr Informationen finden Sie hier. Magnetische Absolutmesstechnik Exakt wissen wo man steht, auch nach stromlosen Zuständen! FĂźr hohe AnsprĂźche und spezielle Applikationen sind absolut messende Messsysteme unumgänglich. Die magnetische Absolutmesstechnik ist prädestiniert fĂźr folgende Anwendungen: ⢠Medizintechnik (z.B.: Tomographen, Operationstische) ⢠Lineare Antriebstechnik ⢠Torquemotoren ⢠Anschlagsysteme (z.B. Holzbearbeitung) ⢠Sägetechnik (Holz-, Metall-, Steinbearbeitung) ⢠Aufzugstechnik ⢠Lager- und FĂśrdertechnik ⢠Pressen ⢠Sondermaschinenbau âşMehr Informationen finden Sie hier. Motorfeedback, linear & rotativ Bei elektrischen Antrieben in der industriellen Automation kommt es auf eine präzise und zuverlässige Regelung an. Insbesondere bei Direktantrieben, bei denen Motor und angetriebene Maschine direkt verbunden sind und auf ein Getriebe verzichtet wird, ist eine ausgeklĂźgelte Sensorik wie die von SIKO unabdingbar. Ein Motorfeedbacksystem Ăźbermittelt Positions- und Geschwindigkeitsmesswerte des Motors an eine Folgeelektronik. Diese wiederum regelt, mit welcher Geschwindigkeit, in welche Richtung und mit welcher Präzision der Motor verfahren soll. Das Messsystem muss auf die Anforderungen der Anwendung genau abgestimmt sein, um den elektrischen Antrieb mĂśglichst effizient, sicher und ressourcenschonend arbeiten zu lassen. Die magnetischen Motorfeedbacksysteme von SIKO erfĂźllen die hohen Anforderungen industrieller Antriebstechnik an Präzision, Unempfindlichkeit gegenĂźber externen EinflĂźssen, Schock- und Vibrationsfestigkeit sowie einer mĂśglichst kleinen, kompakten Bauform. Inkrementelles und absolutes Positionsfeedback Zu bedenken ist bei der Wahl eines Motorfeedbacksystems unter anderem, ob eine –kostengĂźnstigere – inkrementelle oder eine absolute LĂśsung gefordert ist. Die absolute PositionsrĂźckmeldung ist gegenĂźber der inkrementellen komfortabler, da der Sensor dank der einzigen absoluten Kodierung auf dem Magnetband stets genau weiĂ, an welcher Position er sich befindet – auch im stromlosen Zustand. Bei einer inkrementellen Kodierung mit regelmäĂig angeordneten Nord- und SĂźdpolen dagegen ist bei Wiedereinschalten stets eine Referenzfahrt erforderlich, um den Sensor wieder auf einen Referenzpunkt zu bringen. In manchen, vor allem sicherheitskritischen Anwendungen sind absolute MotorfeedbacklĂśsungen daher unerlässlich. âşMehr Informationen finden Sie hier. Weitere Anwendungsbereiche: FĂźr mehr Informationen bitte auf die untenstehenden Links klicken: ⢠Formatverstellung ⢠Mobile Automation ⢠Sun-Tracking ⢠Steinbearbeitung ⢠Holzbearbeitung Auf der Sindex präsentieren wir auf unserem Stand folgende Produkte: . Industrial Ethernet DriveLine Stellantriebe der SIKO eignen sich dank spezieller Leistungs- und Steuerelektronik, Absolutsensor und integriertem Positionsregler besonders gut um Bearbeitungsprozesse und RĂźstzeiten zu optimieren. Der neue Stellantrieb des Typs AG25/26 entspricht hinsichtlich Elektro- motor und Getriebe dem AG25/26. Zu den schon seit Langem angebotenen Datenschnittstellen hat SIKO die Industrial-Ethernet-Feldbus Schnittstellen Ethernet/IP, Profinet sowie EtherCAT und POWERLINK implementiert. Sie erlauben den flexiblen Aufbau verschiedenster Linien- und Ring-Topologien. Ăber die zusätzlichen digitalen Ein- und Ausgänge kĂśnnen weitere Signale von externe Näherungsschalter oder Endschalter, Impulsgeber, Bediengeräten erfasst, Aktionen initiiert bzw. an Signaleinheiten ausgegeben werden. Das automatische Verstellen von Formaten, Anschlägen und Werkzeugen sowie viele weitere vergleichbare Positionierungen: Der intelligente Stellantrieb AG25/26 erledigt sämtliche dieser Aufgaben spielend. Einsatzgebiete finden sich Ăźberall dort, wo Positionieraufgaben bei mĂśglichst wenig Bauraum und geringem Gewicht dezentral in der Maschine oder Anlage gelĂśst werden sollen. Der AG25/26 lässt sich flexibel in diverse Maschinenkonzeptionen integrieren, was gleichermaĂen fĂźr OEMs und Betreiber besonders interessant ist. FĂźr die Montage ist kein zusätzliches Material erforderlich. Der Programmieraufwand sowie die RĂźst- und Einstellzeiten sind minimal, sodass eine schnelle Aktivierung mĂśglich ist. Der AG25/26 verfĂźgt Ăźber eine Edelstahl-Hohlwelle mit einem Durchmesser von 20 Millimeter. Der Stellantrieb wird direkt an Vorschub- und Hilfsachsen angebaut. Die Einbindung in verschiedene Sicherheitskonzepte ist mit dem AG25/26 sehr einfach zu realisieren, da die Spannungsversorgung fĂźr die Steuer- und Leistungselektronik getrennt erfolgt. Die Ăźbergeordnete SPS wird durch die integrierte Regelelektronik maĂgeblich entlastet. AuĂerdem sind Ăberwachungsfunktionen fĂźr Temperatur-, Strom- und Schleppfehler bereits im Antrieb integriert. Der Ladezustand der Batterie wird kontinuierlich Ăźberwacht, sodass ein notwendiger Batteriewechsel, der durch den Anwender durchgefĂźhrt werden kann, frĂźhzeitig angezeigt bzw. gemeldet wird. Durch die Batteriepufferung des magnetischen Messsystems werden auch Positionsabweichungen im stromlosen Zustand erfasst und ein erneutes Referenzieren erĂźbrigt sich. Der AG25/26 ist prädestiniert fĂźr beengte Platzverhältnisse. Profitieren Sie von der dezentralen und modularen Automatisierung mit DriveLine: Unterschiedlichste Varianten und Leistungsklassen ermĂśglichen eine flexible Skalierung. Realisieren Sie jetzt âmaĂgeschneiderte“ LĂśsungen – vom Basismodel bis hin zur High-End-Anwendung. Profil AG25/26 Feldbus/IE: ⢠kompakte Abmessungen; hohe Leistungsdichte ⢠geringer Montage- und Inbetriebnahmeaufwand ⢠groĂe Flexibiliät, hohe Schutzart ⢠Edelstahlhohlwelle Ă20 mm, robustes Gehäuse ⢠bĂźrstenloser EC-Motor mit hoher Lebensdauer ⢠robuster Absolutsensor, magnetische Abtastung ⢠integrierte Leistungs- und Steuerelektronik ⢠Industrial-Ethernet-Feldbus integriert ⢠integrierter Positionierregler ⢠M12 Anschlusstechnik Messanzeige MA508/1 - quasi-absolut, netzunabhängiges LCD-Display, robustes Metallgehäuse Neue batteriebetriebene Messanzeige MA508/1 - flexibel programmierbar und vĂśllig autark. Ergänzend zu den bekannten Produkten zur Messung von Längen, Winkeln, Drehzahlen und Neigungen bietet die SIKO GmbH die neue Messanzeige MA508/1 als Nachfolgemodell zur bisherigen Messanzeige MA508 an. Die wesentlichen Vorteile sind zum einen die hĂśherer AuflĂśsung und Genauigkeit aber auch die frei programmierbaren Parameter wie AuflĂśsung, Offsetwert usw. Ăźber die Tastatur. Dadurch ergeben sich weitere mĂśgliche Anwendungsgebiete wie z.B. Holzbearbeitungsmaschinen oder Werkzeugmaschinen, welche sich bisher aufgrund der geringeren AuflĂśsung nicht erĂśffnet haben. Durch die weiter entwickelte Lowest – Power – Technologie kann das System bis zu 10 Jahren ohne Batteriewechsel betrieben werden. Es ist damit einzigartig Servicefrei. Weitgefächerte AnwendungsmĂśglichkeiten fĂźr Messanzeigen In vielen Bereichen der Industrie oder des Maschinenbaus gibt es Messaufgaben zur Weg- und Winkelmessung welche nicht Ăźber Steuerungen ausgewertet werden sondern den Messwert angezeigt bekommen mĂśchten. Sei es in der Messtechnik, der Verpackungsbranche oder der holzverarbeitenden Industrie. In mehr oder weniger allen denkbaren Bereichen gibt es die Aufgabenstellung der milli- metergenauen Kontrolle von Distanzen. Ausgereifte robuste magnetische Messtechnik Bei der Messanzeige MA508/1 handelt es sich um eine robuste Messanzeige mit der bekannt bewährten magnetischen Messtechnik. In Verbindung mit dem Magnetband MB500 erfasst die Messanzeige Signale und wandelt diese in eine direkte Längeninformation mit z.B. einer AuflĂśsung von 0,01 mm um. Des Weiteren ist es prinzipiell auch mĂśglich die Messanzeige mit den Magnetringen MR500 und MBR500, fĂźr Winkelverstellungen, zu betreiben. Kompakt und bewährte mechanische AusfĂźhrung Die neue Messanzeige MA508/1 der Produktlinie MagLine besticht durch ihre neue innovative Technik mit erweiterten Funktionen und der bewährten mechanischen AusfĂźhrung der bekannten Messanzeige MA508. Die kompakten Abmessungen der extrem robusten Messanzeige ermĂśglichen eine problemlose konstruktive Integration selbst in beengten Einbauverhältnissen. Ein gutes Preis- / Leistungsverhältnis rundet das Angebot der neuen SIKO Messanzeige ab. Bedienung per Tastendruck Ăber Tastendruck kann die Messanzeige an jeder beliebigen Stelle auf Null- oder auf einen vordefinierten Offsetwert eingestellt werden. Ein zusätzliches Programmiertool ist nicht mehr notwendig und spart dadurch Kosten ein. Die Messanzeige MA508/1 ist das optimierte Nachfolgemodell der Messanzeige MA508. Die Messanzeige ist nun Ăźber die integrierte Tastatur frei programmierbar, zum Beispiel fĂźr Parameter, wie AuflĂśsung oder Offset. Die kompakten Abmessungen ermĂśglichen eine einfache konstruktive Integration selbst in beengten Einbauverhältnissen. Das Gehäuse aus Metall ist Garant fĂźr Langlebigkeit und Robustheit. Profil MA508/1: ⢠Anzeigegenauigkeit max. 0.01 mm ⢠Wiederholgenauigkeit 0.01 mm ⢠Low-Power-LCD mit eingebautem Sensor ⢠Versorgung Ăźber eingebaute Batterie mit bis zu 10 Jahren Laufzeit ⢠frei programmierbar direkt Ăźber Tasten am Gerät âşMehr Informationen finden Sie hier. Seilzuggeber SGH10 - direkte Hubmessung im Hydraulikzylinder Hubmessung im Hydraulikzylinder – Kolbenbohren ade! Ob in Landmaschinen, Baumaschinen oder Kommunalfahrzeugen, im gesamten Bereich der mobilen Maschinen sind intelligente Sensoren heute nicht mehr wegzudenken. Die exakte Erfassung von Wegen und Winkeln ist hierbei ein integraler Bestandteil von intelligenten Bedienkonzepten und Funktionen. Hierbei verbessern diese Funktionen nicht nur den Komfort, sondern auch die Sicherheit der Maschinen. Ebenso werden Leistung und Effizienz von mobilen Maschinen durch den Einsatz von intelligenten Sensoren gesteigert, wiederkehrende Arbeitsabläufe kĂśnnen automatisiert und somit auch der Maschinenbediener entlastet werden. Bewegungsabläufe messen und kontrollieren Da die meisten Bewegungsabläufe von mobilen Maschinen durch Hydraulikzylinder erfolgen, ist eine der wichtigsten Messaufgaben fĂźr die Sensorik die exakte Huberfassung der Zylinder, da somit die zu erfolgenden Bewegungen gemessen und Ăźberwacht werden kĂśnnen. Kein Wunder also, dass Maschinen- sowie Sensorhersteller immer auf der Suche nach neuen Innovationen im Bereich der Huberfassung von Hydraulikzylindern sind. Die SIKO GmbH entwickelte aufbauend auf einen engen Kundendialog ihr neues und bisher in dieser Form einzigartiges Messsystem SGH10. Messsystem fĂźr die Hubmessung in Hydraulikzylindern Das SGH10 ist ein Messsystem fĂźr die direkte Hubmessung im Hydraulikzylinder. Auf Grundlage von Kundenfeedback und einer langjährigen Erfahrungen im Bereich der Wegmesstechnik hat die SIKO GmbH aus Buchenbach nun speziell eine integrierte und neuartige MesslĂśsung entwickelt. Hierbei wird der Zylinderhub mittels Seilzugsensorik, welche direkt im Zylinder verbaut ist, absolut erfasst. Durch hochwertige Stecker ist die Schutzart IP69K gewährleistet. Eine kleine technische Revolution Das innovative SGH10 Zylinderhubmesssystem verfolgt technologisch einen ganz anderen Ansatz als die am Markt häufig zu findenden Messsysteme auf magnetostriktiver, induktiver oder Hall basierter Technologie. Anders als bei diesen Systemen wird zur Erfassung des Hubs eine Seilzugmechanik eingesetzt, welche direkt im Zylinder verbaut ist. Das Seil der Seilzugmechanik wird in den Kolbenkopf eingehängt. Fährt der Zylinder aus, wir das auf einer Seiltrommel aufgewickelte Seil ausgezogen. Die hierdurch entstehende Rotation der Seiltrommel wird von der Sensorelektronik berĂźhrungslos erfasst und in einen linearen Weg umgerechnet. Somit ist eine genaue und absolute Positionserfassung des Zylinders zu jeder Zeit mĂśglich. Die zur Erkennung der Rotation eingesetzten Magnete, werden durch die druckfeste Grundplatte des SGH10, von der Elektronik abgetastet. Die Elektronik befindet sich vollvergossen auf der drucklosen Seite des Systems. Das komplette Messsystem ist also im Zylinder verbaut und somit optimal vor den äuĂeren Umgebungsbedingungen geschĂźtzt. Klarer Vorteil: anders als bei extern am Zylinder montierten Messsystemen kann das Sensorsystem nicht von herumfliegenden Teilen beschädigt oder durch UmwelteinflĂźsse beeinflusst oder zerstĂśrt werden. Hohlbohren des Kolbens ĂźberflĂźssig Eine weitere Revolution findet durch Reduktion der Integrationskosten des Systems in den Zylinder statt. Da bei bisherigen Messsystemen die Sensorstange Ăźber den kompletten Messweg in den Kolben integriert werden musste, sind hierfĂźr oftmals lange und hochgenaue Bohrungen des Kolbens notwendig. Dies ist nicht nur teuer, sondern schwächt auch die Struktur des Kolbens. Bei dem SGH10 Hubmesssystem ist lediglich ein kleines Gewinde im Kolben notwendig um das Seil einzuhängen. Hierdurch erzielt das System groĂe Einsparpotentiale, was die Produktionsdauer und letztendlich die Gesamtkosten von Hydraulikzylindern betrifft. Umso grĂśĂer die Hublängen, umso grĂśĂer das monetäre Einsparpotential. Und hiervon profitieren Zylinderhersteller, Maschinenbauer sowie Endkunden zugleich – eine echte Win-win-Situation auf allen Seiten. Auch in Teleskopzylindern integrierbar Ein weiterer Clou: die SGH Messtechnologie kann, im Gegenzug zu den beschriebenen alternativen Messsystemen, sogar in Teleskopzylindern zum Einsatz gebracht werden. Somit gibt es den Konstrukteuren ganz neue MĂśglichkeiten bei der Entwicklung zukunftsweisender Assistenzsystemen und Zusatzfunktionen in Mobilen Maschinen. Der SGH10 Seilzuggeber misst den direkten Zylinderhub absolut im Hydraulikzylinder. Durch das neue Messsystem entfällt eine kostenintensive Bohrung des Kolbens. Somit sinken die Integrationskosten im Vergleich zu anderen Messsystemen und eine mĂśgliche Schwächung des Kolbens wird effektiv vermieden. Der Clou: Das Messsystem ist sogar in Teleskopzylindern einsetzbar! Der SGH10 wurde im Rahmen der SPS IPC Drives 2015 von Messe- und Onlinebesuchern zum Gewinner des DirectIndustry i-NOVO Awards in der Kategorie TECH gewählt. Profil SGH10: ⢠Messbereich 0 … 1000 mm ⢠absolutes Messsystem ⢠Schnittstelle CANopen, analog: Strom und Spannung ⢠Betriebsspannung 9 … 32 VDC ⢠druckfest bis 300 bar, Druckspitzen bis 500 bar ⢠hohe Flexibilität, dank Teach-In auf jede Messlänge einstellbar ⢠hohe EMV-Verträglichkeit ⢠hohe Schock- und Vibrationsfestigkeit âşMehr Informationen finden Sie hier. Video
Absolutwertgeber WV58MR - absoluter redundanter Drehgeber Auch unter härtesten Bedingungen Winkel und Wege sicher im Griff! Sicherheitsrichtlinien fĂźr mobile Maschinen und deren Anforderungen sind nicht erst seit der EinfĂźhrung der EN ISO 13849 ein groĂer Bestandteil bei der Neukonstruktion von mobilen Maschinen. Mit dem Erscheinen der EN ISO 13849 hat sich vieles in puncto sicheres Erfassen von Wegen und Winkeln geändert. Doch die neuen Draft Standards wie EN 13000 fĂźr Fahrzeugkrane oder EN 1175 fĂźr FlurfĂśrderfahrzeuge gehen hier noch einen Schritt weiter und fordern weitere MaĂnahmen. Nicht immer ist ein passender Sensor am Markt zu finden, welcher der Norm gerecht wird und gleichzeitig den Anspruch an Robustheit und Langlebigkeit erreicht. Auch sind diese Sensoren oft nicht in der notwendigen Flexibilität in puncto Schnittstellen oder der Anschlusstechnik erhältlich. Um diesem Problem entgegen zu wirken, hat der deutsche Sensorspezialist fĂźr lineare und rotative Weg- und Winkelmessungen, die SIKO GmbH aus Buchenbach, im Bereich von Mobilen Maschinen ein passendes Produkt entwickelt. Mit dem neuen redundanten absoluten Drehgeber WV58MR bietet SIKO einen Drehgeber, bei dem der Kunde auch unter extremsten Anforderungen Winkel und Wege sicher im Griff hat. Dabei kann der Drehgeber mit seinem Kategorie 2 Aufbau in Anwendungen bis SIL2 und PLd eingesetzt werden. Ein echter AlleskĂśnner Der Drehgeber basiert auf einer robusten magnetischen Abtasttechnologie. Der Messbereich von 4096 Umdrehungen (12 Bit Multiturn) wird mit 16384 Schritten (14 Bit) aufgelĂśst. FĂźr die Erfassung des Multiturns setzt SIKO auf ein neuentwickeltes und sicheres Getriebe. Dies liefert, im Gegensatz zu batteriegepufferten oder selbstversorgenden Multiturntechnologien, auch nach Jahren noch sicher Positionswerte. Die beiden galvanisch getrennten Sensoreinheiten des Drehgebers erfassen die Position absolut autark. Die absolute Position und die Geschwindigkeit werden Ăźber die Schnittstelle permanent der Steuerung zur VerfĂźgung gestellt. Speziell in Hinsicht auf die Schnittstelle hat der Kunde die MĂśglichkeit zwischen drei Versionen zu wählen. So stehen ihm neben einer Version mit zwei separaten CANopen Schnittstellen, einer Version mit Bus-In Bus-out und zwei Node ID´s auch eine Version zur sicheren Ăbertragung Ăźber CANopen Safety zur VerfĂźgung. Somit hat der Kunde die volle Flexibilität und kann den Geber auf seine Applikation anpassen. Ob zwei getrennte CAN Stränge, einen gemeinsamen oder die sichere Ăbertragung Ăźber CANopen Safety, der WV58MR bietet alle MĂśglichkeiten. Der Hardcore-Encoder Selbst extremsten Umweltanforderungen ist der Geber gewachsen. ĂuĂerst robust und widerstandsfähig gegen UmwelteinflĂźsse trotz er den härtesten Witterungsbedingungen. Mit der Schutzart IP65/IP67 und einem weiten Temperaturbereich von -40 … +85 °C (-40 … 185 °F) sowie einem speziellen Beschichtungsverfahren ist er bestens fĂźr den harten Einsatz in mobilen Maschinen gerĂźstet. FĂźr Anwendungen im Hafenbereich steht auch eine Version mit salznebelbeständigem Gehäuse zur VerfĂźgung. Durch die besonders starken doppelten Kugellager sind hohe axiale und radiale Lasten auf der Welle kein Problem fĂźr den kompakten âHardcore-Encoder“. Der Spezialist fĂźr Drehkranzpositionen Pluspunkte sammelt der Geber jedoch nicht nur durch seine technischen Daten. Auch im inneren stecken Funktionen welche dem Maschinenkonstrukteur die Einbindung deutlich erleichtern. So wurde speziell fĂźr die Erfassung von Drehkranzpositionen eine spezielle Software entwickelt. Da der Drehgeber meist Ăźber ein AuĂenzahnrad mit dem Drehkranz verbunden wird und hierbei auch ungerade Ăbersetzungen entstehen kĂśnnen, ist die Umrechnung fĂźr den Maschinenhersteller in einen 0 … 360° Wert nicht immer einfach. Denn die Position des Drehkranzes sollte immer in 360° aufgelĂśst werden kĂśnnen, egal wie oft der Drehkranz in eine Richtung dreht und auch dann wenn der Drehgeber seinen internen Nullpunkt nach 4096 Umdrehungen Ăźberschreitet. HierfĂźr hat SIKO eine spezielle Software in den neuen Drehgeber WV58MR implementiert. Diese Software ermĂśglicht es, die Zähnezahl des Drehkranzes sowie die Zähnezahl des AuĂenzahnrads im Drehgeber zu parametrieren. Durch dies kann jede Ăbersetzung generiert werden. Der Drehgeber gibt somit Ăźber die Schnittstelle die exakte Position des Drehkranzes sowie dessen Geschwindigkeit aus und nimmt dem Maschinenhersteller hiermit das Umrechnen der Position ab. Durch diese Software ist der Drehgeber einfach in jede Maschine zu integrieren. Egal wie groĂ der Drehkranz ausfällt, es kann immer das gleiche Gebersystem verwendet werden. Hierdurch reduziert der Maschinenhersteller die Variantenvielfallt, steigert dadurch die einzukaufenden StĂźckzahlen und spart somit bares Geld. Eine echte Win-win-Situation in der Entwicklung sowie in der Produktion. Die Vorteile liegen damit klar auf der Hand. Mit dem WV58MR bietet SIKO seinen Kunden eine flexible DrehgeberlĂśsung welche gleich mehrere Probleme lĂśst. Normanforderungen werden erreicht, Umwelt- verträglichkeit gewährleistet und dank intelligenter Funktionen die Integration mĂśglichst effizient und einfach gestaltet. Ein echter Vorteil fĂźr Maschinenhersteller und Anwender. Der Drehgeber WV58MR ist ein magnetischer Drehgeber mit redundanter Sensorik welcher speziell fĂźr den Einsatz Mobilen Maschinen entwickelt wurde. Er kann in sicherheitskritischen Anwendungen bis Performance Level PLd eingesetzt werden. Durch seinen besonders robusten Aufbau und speziellen Gehäusevarianten ist er bestens fĂźr den harten Einsatz in Mobilen Maschinen geeignet. Profil WV58MR: ⢠absoluter redundanter Drehgeber ⢠besonders robuster Aufbau ⢠Betriebsspannung 8 … 36 VDC ⢠auch in salznebelbeständigem Gehäuse verfĂźgbar ⢠hohe EMV-Verträglichkeit ⢠mit spezieller Drehkranzfunktionalität verfĂźgbar âşMehr Informationen finden Sie hier. Magnetsensor AMSA111C - absolute, hochauflĂśsende Positionserfassung Das offene Linearencoder-System MSA111C-DQ ist jetzt auch in zertifizierter SIL-2-AusfĂźhrung verfĂźgbar. FĂźr ein âMehr“ an Sicherheit! Begriffe âFunktionale Sicherheit“ und âIndustrie 4.0“ sind in aller Munde. Die Industrie wird in den kommenden Jahrzehnten neue Aufgaben zu bewältigen haben, so dass die Digitalisierung in der Produktion mit schnellen Schritten voranschreitet. Das Ziel sind Maschinen, die kurzfristige (Produktions-) Umstellungen eigenständig steuern und Ăźberwachen kĂśnnen und dabei die Sicherheit fĂźr Leib und Leben nicht gefährden. In dieser digitalen Welt spielt die Maschinensicherheit gemäà der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG eine wichtige Rolle. Ausfallwahrscheinlichkeiten von Systemen oder Teilsystemen werden zur Beurteilung des Sicherheitskonzepts herangezogen. Ein groĂer Vorteil bei der Erstellung eines Komplettsystems sind dabei bereits qualifizierte und zertifizierte Teilsysteme oder Produkte. Der absolut messende SIKO MagLine-Encoder MSA111C mit DRIVE-CLiQ1- Schnittstelle und SIL2 erfĂźllt jetzt genau diese Anforderung. Der Sensor wurde durch den TĂV Rheinland auf SIL2 gemäà der Norm EN 61508, Performance Level âd“, Kategorie 3 (nach EN ISO 13849) geprĂźft und zertifiziert. Damit kann der SIKO Encoder ohne Mehraufwand in Sicherheitsanwendungen des Maschinenbaus eingesetzt werden. Wo bisher zwei unterschiedliche Geber eingesetzt wurden, um voneinander unabhängige Positionsdaten zu erhalten, kĂśnnen die Forderungen der funktionalen Sicherheit nun mit dem magnetischen Lineargeber, MSA111C-DQ SIL2 realisiert werden. Die DRIVE-CLiQ-Schnittstelle selber hat den Vorteil einer einfachen Anbindung (Plug-and-Play) an bestehende Siemens SINUMERIK und SINAMICS-Steuerungen. Sie verfĂźgt Ăźber ein elektronisches Typenschild. Darin sind komponentenspezifische Daten hinterlegt, die eine fehlerfreie Konfiguration des Antriebssystems bei der Inbetriebnahme ermĂśglichen. Dies fĂźhrt zu einem deutlich reduzierten Projektierungsaufwand. Kostenoptimierung, eine automatische Inbetriebnahme und hohe Fehler- Ăźberwachung – dies sind die Vorteile des neuen MSA111C-DQ mit SIL2! Die Safety-Anforderungen zu SIL2 bedingen einen speziellen Messkanal. Dies wird durch den neuen Sensor sichergestellt. Damit werden unabhängige Positionsinformationen an die DRIVE-CLiQ-Schnittstelle weitergegeben. MĂśgliche Fehler bei der DatenĂźbertragung werden der Steuerung zusätzlich durch Fehlerbits (DRIVE-CLiQ) angezeigt. Somit ist gewährleistet, dass die sicherheitsorientierte Steuerung zu jeder Zeit Ăźber die tatsächlichen Positionswerte informiert ist. MĂśgliche Fehler (z.B. Leseabstand zum MaĂstab Ăźberschritten, nicht plausible Werte) werden unverzĂźglich erfasst, so dass die Steuerung die Maschinen in einen sicheren Zustand verfahren kann. Ein Verfahren in den Notbetrieb ist jederzeit gewährleistet. Die sichere Position, d.h. die maximal mĂśgliche Positionsänderung bis eine Fehlermeldung ausgelĂśst wird, beiträgt beim MSA111C max. 6 mm. Gefahrenquellen werden minimiert oder zumindest deutlich reduziert. Damit sind die derzeitigen wie auch zukĂźnftigen hohen Anforderungen an den Personen- und Umweltschutz in der modernen Produktion erfĂźllt. Mittlere Werte fĂźr Lebensdauer (MTTFd) und Ausfallwahrscheinlichkeit (PFH) sind exakt spezifiziert. Damit ist das System bestens geeignet um in sicherheitskritischen Gesamtsystemen mit SIL2 und Performance Level d zum Einsatz zu kommen. Auch bei den Features Genauigkeit und Verfahrgeschwindigkeiten kann sich der kompakte Linearsensor sehen lassen: Die Systemgenauigkeit beträgt Âą10 Âľm, während die Wiederhol- genauigkeit sogar bei Âą 2 Âľm liegt. Die max. AuflĂśsung liegt bei 1 Âľm (absolut). Die Verfahrgeschwindigkeit kann bis zu 5 m/s betragen. Der absolute Messkanal (DQ) stellt sicher, dass jederzeit ein korrekter Positions- wert, auch direkt nach dem Einschalten oder nach einer Stromunterbrechung zur VerfĂźgung steht. Eine zeitaufwändige Referenzfahrt, wie bei Inkrementalsystemen Ăźblich, entfällt beim MSA111C-DQ. Der Lineargeber MSA111C-DQ basiert auf dem bewährten magnetischen MeĂprinzip, arbeitet vĂśllig berĂźhrungslos und zeichnet sich wie alle MagLine Sensoren durch die hohe Unempfindlichkeit gegenĂźber Schmutz (Staub, Ăle, Fette, Späne, etc.) und gegenĂźber Vibrationen aus. Klare Vorteile des SIKO Lineargebers sind auch die MĂśglichkeit der Betauung (100% Feuchtigkeit) sowie die hohe UV- Beständigkeit. Der MSA111C-DQ arbeitet im System mit dem MaĂstab MBA111, das eine maximale Messlänge bis zu 4.000 mm aufweist. Der MaĂstab (absolut kodiertes Magnetband) wird mit einem selbstklebenden Trägerband ausgeliefert, so dass die Montage kinderleicht durchfĂźhrbar ist. HochauflĂśsender magnetischer Absolutsensor fĂźr den Einsatz in dynamischen Prozessen. Profil AMSA111C: ⢠max. AuflĂśsung 1 Îźm ⢠Wiederholgenauigkeit 2 Îźm ⢠Systemgenauigkeit bis 10 Îźm ⢠Ausgangsschaltung SSI, RS485, DRIVE-CLiQ ⢠zusätzliche analoge Echtzeitsignalausgabe Sin/Cos 1 VSS fĂźr hoch dynamische Regelung (SSI/RS485) ⢠Signalperiode 1 mm ⢠zertifizert nach SIL2 (DRIVE-CLiQ) fĂźr Sicherheitsanwendungen âşMehr Informationen finden Sie hier. Besuchen Sie uns auf der SINDEX. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand: Halle 2.0 / Stand A07 |
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