Prodex Ausstellernews 2016

TRIAG AG
Ihr Spezialist im Bereich Gewindewerkzeuge, Drehwerkzeuge, Spannsysteme,
Mehrfachspanne, Zerspanungswerkzeuge sowie Gewindebohrer

TRIAG PrĂ€zisionswerkzeuge wurde am 1. April 1990 in Zug gegrĂŒndet. Seit Beginn vertreibt das Unternehmen in der Schweiz ausgewĂ€hlte Zerspanungswerkzeuge namhafter Hersteller aus aller Welt (darunter Sumitomo, Nachi, Van Hoorn, GĂŒnter Wirth).

Schon bald begann die Triag AG ein eigenes Spanntechnik-Programm herzustellen. Neben modularen Mehr- fachspannsystemen umfasst die Palette Gefrier- und Vakuumspannsysteme. Passend zu den Spannsystemen werden seit vielen Jahren SpanntĂŒrme aus Mineralguss hergestellt. Seit Mitte 2013 werden die Spanntechnikprodukte durch die unabhĂ€ngige Triag International AG entwickelt und produziert. Der Vertrieb und die technische Beratung in der Schweiz lĂ€uft weiterhin ĂŒber die Triag AG.

Wir bemĂŒhen uns laufend, die Produktepalette rund um CNC-Maschinen gemĂ€ss KundenbedĂŒrfnissen zu erweitern. So sorgen ein bewĂ€hrtes Nullpunkt-Palettiersystem und ein WerkstĂŒck-Wechselautomat fĂŒr einen effizienteren Produktionsablauf. Seit 2002 befindet sich die TRIAG in Allenwinden (ZG), wo sie sich mit dem hauseigenen Eselstall bereits ins Dorfbild integriert hat.

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Gewappnet fĂŒr die Zukunft
Im Zuge einer kontinuierlichen Verbesserung und ProduktivitĂ€tssteigerung haben sich die Firmen Allega GmbH und Triag AG zur Verwirklichung einer neuen Sonderspannlösung gefunden. Allega, welche schweizweit bestens bekannt ist als kompetenter und spezialisierter HĂ€ndler fĂŒr Aluminium-Halbzeuge im Industrie-, Luftfahrt-, Bau- und Transportsektor hat im Zuge einer Optimierung fĂŒr das Bearbeitungscenter DMC 100 U Duoblock in neue und fortschrittlichere Spannmittel investiert. In intensiver Zusammenarbeit mit dem Betriebsleiter von Allega hat der Verkaufstechniker der Triag bereits beim Erstbesuch eine entsprechende Idee und ĂŒberzeugende Lösung angedacht, welche dann durch die Firma Triag umgesetzt wurde.

Triag AG - Allega Sonderspannlösung

Die Spannlösung baut auf der Basis von Triag Micro Clamp-Elementen fĂŒr den Vorrichtungsbau auf. Diese garantiert im Einsatz nicht nur eine höhere Arbeitssicherheit und einen erheblich gesteigerten Bedienkomfort, sondern erhöht durch die 4-seitige Anwendung auf einem Mineralgussturm auch die ProduktivitĂ€t. Zum einen können die WerkstĂŒcke prĂ€ziser gespannt werden und zum anderen lĂ€sst sich die Sonderspannlösung flexibel und schnell fĂŒr verschiedene WerkstĂŒck-Typen umspannen. Herr Walker von Allega erwĂ€hnt zum Abschluss speziell die fachkompetente und umfassende Betreuung der Triag durch Herr Röthlisberger. Mittels dessen Engagement und Beratung wurden die technischen AbklĂ€rungen und der gesamte Wertschöpfungsprozess proaktiv und erfreulich erledigt. Die Firma Allega in Dagmersellen kann nun durch die erarbeitete Spannlösung gut gerĂŒstet am Markt auftreten und zusĂ€tzliche KundenbedĂŒrfnisse adĂ€quat abdecken. Allega freut sich - nun frisch und nachhaltig gestĂ€rkt - auf die kommenden KundenauftrĂ€ge.

Die Firmen:
 
Auftraggeber
Allega GmbH
Werkstrasse 29
6552 Dagmersellen
www.allega.ch

Lieferant
Triag AG
AussergrĂŒtstrasse 2
6319 Allenwinden
www.triag.ch


Mechanisches Nullpunkt-Spannsystem (OPBM4Q 100 R50) - von Anfang an problemlos
Aus dem Hause Triag berichten wir von einer interessanten Neuentwicklung! Aufgrund hoher Nachfrage und zur Erweiterung des Portfolios wird neu ein mechanisches Nullpunkt-Spannsystem (OPBM4Q 100 R50) in bekannter Schweizer QualitĂ€t angefertigt. Das Angebot besteht aus kostengĂŒnstigem TrĂ€ger und schlicht gehaltenen Anzugszapfen. Die Investitionskosten werden so auf minimalem Niveau gehalten, dies bei nicht beeintrĂ€chtigter Wechsel- und Positioniergenauigkeit! Das Angebot wird als Option durch Erhöhungen ergĂ€nzt. Diese Erhöhungen bieten hervorragende ZugĂ€nglichkeit bei 5-Achs Anwendungen mit Zentrischspannern und Modular-Spannsystemen.


Triag - Georg Utz Bild 1 

Technisch klug werden die SpannkrĂ€fte bei diesem Nullpunkt-Spannsystem zwischen den Zapfen aufgebaut und wirken nicht in den GrundtrĂ€ger. Die PrĂ€zision des neu hergestellten Triag Nullpunkt-Systems ist so konstant und verlĂ€sslich, dass Markus Spengler von der Georg Utz AG in Bremgarten beschlossen hat, es als ein Wechselsystem fĂŒr den Werkzeug-Vermessungs-Laser zu verwenden. Die DMG DMF 260/11 hat einen sehr grossen Tisch und die Georg Utz AG hat teilweise sehr mĂ€chtige WerkstĂŒcke zu bearbeiten. Ein vorstehender Laser-Aufbau auf dem Maschinentisch stört dann manchmal und kann zu teuren Kollisionen fĂŒhren. So will Markus Spengler und sein Team den Laser einfach und schnell vom Tisch abrĂ€umen können, dass dieser keine Störkontur generiert. Dazu wurde der Nullpunkt-Körper von der Georg Utz AG direkt in den Maschinentisch eingelassen.

Triag - Georg Utz Bild 2 Triag - Georg Utz Bild 3

Eine zweite Nullpunkt-Einheit hat man seitlich an den Maschinentisch montiert, so dass der Laser vor Kollisionen und vor Verschmutzung geschĂŒtzt und sicher montiert werden kann. Nach dem ausgefĂŒhrten Auftrag kann der Laser wieder an seinem ursprĂŒnglichen Platz auf dem Maschinentisch montiert werden. Das Triag Nullpunkt-System wird bei dieser kundenspezifischen Anwendung seitlich durch die bereits im Maschinentisch vorhandene  T Nute  angezogen. Dazu hat Triag dem Kunden eine speziell auf seine BedĂŒrfnisse angepasste Torx-VerlĂ€ngerung angefertigt. Rundum zufrieden ist nun auch der Bediener Yannik Meier: „Wir haben von Triag eine durchdachte und kostengĂŒnstige Gesamtlösung erhalten, die durch PraktikabilitĂ€t und Einfachheit zufrieden stellt.“ „Auch Details wurden bei der Lösungsfindung Rechnung getragen“, sagt Herr Meier mit Freude!

Triag - Georg Utz Bild 4


Acht WerkstĂŒcke auf einen Streich fĂŒnfachsig bearbeiten
Der Spannblock „Sputnik“ des Spanntechnikspezialisten Triag ermöglicht es, bis zu acht Bauteile so aufzuspannen, dass sie störkonturfrei von fĂŒnf Seiten zum Bearbeiten zugĂ€nglich sind.

TRIAG---Spannblock-Sputnik-Bild-2

Mithilfe des innovativen Spannblocks Sputnik können die aufgespannten WerkstĂŒcke auf 5-Achs-Bearbeitungszentren weitgehend komplett bearbeitet werden. Dies erhöht wesentlich die ProduktivitĂ€t. Vor allem bei kleineren Bauteilen reduziert die achtfache Aufspannung deutlich die unproduktiven Nebenzeiten, die zum Auf-, Um- und Abspannen der Bauteile anfallen.

Acht SpannflÀchen auf kompaktem Spannblock
Der Grundkörper des Spannblocks Sputnik ist als achteckiger Spannturm mit einer oben aufgesetzten Pyramide ausgefĂŒhrt. Die SpannflĂ€chen der Pyramide sind um 45° versetzt gegen die SpannflĂ€chen am Umfang des Turms angeordnet. So sind alle aufgespannten WerkstĂŒcke von fĂŒnf Seiten störkonturfrei zugĂ€nglich. Zum Beispiel können vier Bauteile fĂŒr die erste Bearbeitungsoperation am Turm, vier fĂŒr die zweite Operation auf der Pyramide aufgespannt werden. In einem Zyklus bearbeitet das FĂŒnf-Achs-Bearbeitungszentrum dann vier Bauteile fertig.

Den Spannblock Sputnik gibt es bisher in zwei Varianten. Die kleinere trĂ€gt Mini-Zentrischspanner MCZ40L30. Diese können in ihren 40 mm breiten, schnell wechselbaren Spannbacken bei 10 mm Spannbereich bis zu 38 mm breite WerkstĂŒcke aufnehmen. Sie arbeiten mit bis zu 800 daN Spannkraft.

Die grössere Variante des Spannblocks Sputnik kann acht Zentrischspanner MCZ 100L50 aufnehmen. Diese spannen mit unterschiedlichen, ebenfalls schnell wechselbaren Spannbacken bei 20 mm Spannbereich bis zu 102 mm breite WerkstĂŒcke bei bis zu 1600 daN Spannkraft.

Mini-Zentrischspanner flexibel rĂŒstbar
Wesentlicher Vorteil der Mini-Zentrischspanner der Triag ist ihre hohe FlexibilitĂ€t. Sie können schwimmend oder einstellbar selbstzentrierend genutzt werden. Entsprechend dem Konstruktionskonzept des Schweizer Spezialisten sind sie streng modular aufgebaut. Aus einer Vielzahl an Spannbacken kann der Anwender die zum WerkstĂŒck und der Bearbeitung passenden AusfĂŒhrungen wĂ€hlen. Innerhalb kĂŒrzester Zeit lassen sie sich am Zentrischspanner wechseln.

Zum Spannen bei minimalem Rohling-Übermass eignen sich vorteilhaft Varianten mit PrĂ€geverzahnung. Weiter gibt es glatte, gehĂ€rtete und gestufte Backen. Zum Fertigen individueller, exakt auf die Konturen der einzuspannenden Bauteile abgestimmter Spannbacken stehen AusfĂŒhrungen aus ungehĂ€rtetem VergĂŒtungs- stahl zur VerfĂŒgung.

Ein weiterer Vorteil der Zentrischspanner MCZ von Triag ist der kompakte, rundum gegen Schmutz und KĂŒhlschmiermittel dichte Aufbau. Somit arbeiten diese Zentrischspanner auch unter schwierigen Bedingungen Ă€usserst zuverlĂ€ssig.

Kombinierbar mit Nullpunkt-Spannsystem oppSystem
Alternativ zum festen Aufbau auf Rundtischen von FĂŒnf-Achs-Bearbeitungszentren können die Spannblöcke Sputnik auch auf Paletten von Nullpunkt- Spannsystemen montiert werden. Dies erhöht nochmals die ProduktivitĂ€t, da der gesamte Spannblock Sputnik mit acht aufgespannten Bauteilen innerhalb kĂŒrzester Zeit gewechselt werden kann. FĂŒr sein ausgereiftes, hochgenaues Nullpunkt-Spannsystem oppSystem stellt die Triag sorgfĂ€ltig abgestimmte Adapterplatten als Standard zur VerfĂŒgung.


Spannvorrichtungen mit Schnellwechselsystem und Mikro-Zentrischspannern
Hochwertige Fahrradpedale aus kalt geschmiedeten  Aluminiumlegierungen produziert die Spank Industries Co Ltd., Taichung (Taiwan), auf einem vertikalen Bearbeitungszentrum Brother S500X1. Auf zwei Seiten der etwa 10 mm dicken Bauteile sind eine Vielzahl an Bohrungen und Gewinden einzubringen, einige FlĂ€chen und Nuten zu frĂ€sen und in DurchbrĂŒchen die Kanten zu sĂ€umen. Dazu ist das dreiachsige Bear- beitungszentrum mit einer kompakten NC-Dreh-Schwenkeinheit als vierte und fĂŒnfte  NC-Achse ausgestattet.

Triag - 5-Achs-Schnellwechsel Bild 1
Hohe HaltekrÀfte bei kleinen Abmessungen: Drei vertikal montierte Mikro-Zentrischspanner microClamp halten zuverlÀssig und stabil ein Fahrradpedal auf der Spannvorrichtung

Das Konzept fĂŒr die hochproduktive und dennoch genaue Fertigung der Fahrradpedale hat die Squaredone Ltd. im schweizer HĂ€rkingen entwickelt und verwirklicht. Auf dem NC-Dreh-Schwenktisch des Bearbeitungszentrums haben die Produktionsplaner ein Schnellwechselsystem oppSystem von TRIAG international aufgebaut. Es ermöglicht den Wechsel vorgerĂŒsteter Paletten beziehungsweise kundenspezifischer Vorrichtungen bei Wiederholgenauigkeiten von 3 bis 5 ”m innerhalb kĂŒrzester Zeit. Auf den Vorrichtungen spannt der Maschinenbediener hauptzeitparallel jeweils zwei WerkstĂŒcke fĂŒr zwei unterschiedliche Bearbeitungsschritte (OP10 und OP20) auf. So kann das  Bearbeitungszentrum in einem Arbeitszyklus einen Rohling auf seiner Vorderseite und ein bereits teilbearbeitetes WerkstĂŒck auf der RĂŒckseite bearbeiten. Ein Bearbeitungszyklus dauert etwa 10 min.  

Zeitparallel spannt der Bediener auf einer zweiten Vorrichtung einen Rohling sowie ein teilbearbeitetes WerkstĂŒck. Dazu sind auf den  Vorrichtungen pro Spannplatz jeweils drei Mikro-Zentrischspanner microClamp von TRIAG international vertikal montiert. Das Spannsystem microClamp ist speziell zum Aufbau kundenspezifischer Sondervorrichtungen fĂŒr höchste  WerkstĂŒckdichte im Arbeitsraum von Bearbeitungszentren ausgelegt. Sehr kompakte, nur 14 mm schmale Spannmodule werden mit Passschrauben direkt auf Vorrichtungsplatten positioniert. Glatte Spannbacken verwirklichen eine zuverlĂ€ssige Aufspannung mit hohen HaltekrĂ€ften ohne die WerkstĂŒckoberflĂ€chen zu beeintrĂ€chtigen. Die Mikro-Zentrischspanner halten die Pedale zuverlĂ€ssig bei minimalen Störkonturen. Eine komplette Vorrichtung mit drei Mikro-Zentrischspannern und oppSystem-Schnittstelle ist nur knapp 6 kg schwer. Deshalb kann der Bediener sie problemlos manuell aus und in den Arbeitsraum des Bearbeitungszentrums wechseln.  

Triag - 5-Achs-Schnellwechsel Bild 2
Schneller WerkstĂŒckwechsel bei 3 bis 5 ”m Wiederholgenuaigkeit: Die nur knapp 6 kg schweren Vorrichtungen wechselt der Bediener dank des Schnellwechselsystems oppSystem von TRIAG international innerhalb weniger Sekunden aus und in die Spannplatte auf dem NC-Dreh-Schwenktisch

Diese WerkstĂŒckaufspannung auf mehreren  Vorrichtungen mit Schnellwechsel- system oppSystem sorgt dafĂŒr, dass das Bearbeitungszentrum nahezu unterbrechnungsfrei produziert und in einem Arbeitszyklus jeweils zwei Fahrradpedale fertigstellt. Die Genauigkeit in der Bearbeitung ist einerseits durch die hohe Wiederholgenauigkeit des Paletten-Schnellwechselsystems oppSystem im Bereich weniger ”m, andererseits durch das exakte Aufspannen der Aluminium-Bauteile gegen die AnschlĂ€ge der Mikro-Zentrischspanner gewĂ€hrleistet.

Spank Industries Co. Ltd., Taichung/Taiwan, ist inzwischen unter Profi-Radfahrern und besonders engagierten Hobby-Radfahrern weltweit bekannt. Das vom sĂŒdafrikanischen Designer und Produzenten Gavin Michael Vos und dem deutschen HĂ€ndler Sven Mack gegrĂŒndete Unternehmen produziert hochwertige Komponenten fĂŒr RennrĂ€der und Mountainbikes, unter anderem Lenker, Rahmen, Tretkurbeln und Pedale. Es gehört zu den wenigen spezialisierten Herstellern von Fahhradkomponenten weltweit, die von der Entwicklung ĂŒber die Fertigung bis zum PrĂŒfen sĂ€mtliche Arbeitsschritte im Haus vereinen. Speziell fokussieren die Spezialisten darauf, die Bauteile aus leichten, dennoch hochfesten Werkstoffen mit einem ansprechenden Design zu gĂŒnstigen Konditionen herzustellen.

Triag - 5-Achs-Schnellwechsel Bild 3
Mit sorgfĂ€ltig abgestimmten Spannsystemen die ideale Kombination aus Genau- igkeit und ProduktivitĂ€t verwirklicht: Beat Baumgartner, TRIAG International,  Gavin Michael Vos, Spank Industries Co. Ltd. und  Matthias Hodel, Squaredone Ltd. (v. l. n. r.)

TRIAG international ist spezialisiert auf hochwertige WerkstĂŒckspannung fĂŒr die spanende Bearbeitung. Das Unternehmen entwickelt und produziert neben universellen, als Standard gefĂŒhrten mechanischen Spannsystemen ein breites Spektrum an speziellen Spanneinheiten, die besondere physikalische Effekte (Eis, Vakuum, Magnet) nutzen, zudem die ausgereiften Nullpunkt-Spannplatten oppSystem sowie SpanntĂŒrme tripoxy aus schwingungsdĂ€mpfendem Mineralguss. TRIAG verwirklicht darĂŒber hinaus in Zusammenarbeit mit Auftraggebern innovative Spannlösungen, die individuell auf die zu fertigenden Bauteile und zu bearbeitenden Werkstoffe abgestimmt sind.

Die Squaredone Ltd. im schweizer HĂ€rkingen plant und konzipiert Fertigungs- verfahren nach den Vorgaben ihrer Auftraggeber. Dabei konzentrieren sich die Produktionsplaner auf individuelle Kriterien, zum Beispiel höchste Genauigkeit oder maximale ProduktivitĂ€t. Sie kombinieren Maschinen, Werkzeuge, Spann- systeme und Automatisierungseinrichtungen  unterschiedlicher Hersteller, um jeweils auf die Forderungen der Auftraggeber optimal abgestimmte Anlagen zu realisieren. .


In zÀhharten, rostfreien StÀhlen, Titan- und Superlegierungen wirtschaftlicher und zuverlÀssiger Gewinde drehen
Wesentlich produktiver und wirtschaftlicher können Fertigungsbetriebe kĂŒnftig Gewinde in rostfreien und warmfesten StĂ€hlen, in Titan- und Superlegierungen drehen. DafĂŒr sorgen die aktuell von der TRIAG AG in Allenwinden vorgestellten Gewinde-Schneidplatten TMC. Verglichen mit marktgĂ€ngigen, auch mehrlagig beschichteten Drehplatten fĂŒr Gewinde erreichen sie bis zu 30 Prozent lĂ€ngere Standzeiten.

Triag AG - Gewindeplatten-Stahl
Halten in schwierigen, zÀhharten Werkstoffen bis 30 Prozent lÀnger stand: mit AlCrN beschichtete Schneidplatten der Hartmetall-QualitÀt TMC von TRIAG zum Drehen von Innen- und Aussengewinden

FĂŒr diesen markanten Vorteil sorgen die speziellen Geometrien und die Hartme- tall-QualitĂ€t TMC. Sie besteht aus einem K20-Feinkornsubstrat, das im PVD-Verfahren mit AlCrN beschichtet ist. Insbesondere die Beschichtung verlĂ€ngert die Standzeiten deutlich.  Zu höchster Prozesssicherheit trĂ€gt der ausgeprĂ€gte Spanbruch bei, sodass ausschliesslich kurze, leicht fallende SpĂ€ne entstehen. Beispielsweise in rostfreiem Stahl Werkstoff-Nr. 1.4305 (X8CrNiS18-9) fertigt eine Schneidplatte TMC mit 16 mm KantenlĂ€nge (3/8“ I.C.)  ein ISO-Aussengewinde M10 problemlos bei 70 m/min Schnittgeschwindigkeit. Je nach StabilitĂ€t der Maschine und Festigkeit des zu bearbeitenden Werkstoffs ermöglichen die Schneidplatten TMC bis 140 m/min Schnittgeschwindigkeit.  

Speziell fĂŒr gehĂ€rtete StĂ€hle steht von TRIAG nunmehr die Hartmetallsorte TXT zur VerfĂŒgung. Sie besteht ebenfalls aus einem mit AlCrN beschichteten Feinkornsubstrat. Ihre gute ZĂ€higkeit bei hoher Verschleiss- bestĂ€ndigkeit ermöglicht das Drehen von Gewinden im Teil- und im Vollprofil bei Schnittgeschwindigkeiten bis 100 m/min.  

Aus beiden neuen Hartmetallsorten gibt es von TRIAG ein- und mehrzahnige Gewinde-Schneidplatten fĂŒr Innen- und Aussengewinde mit 16, 22, 27 und 33 mm KantenlĂ€nge (3/8“ bis 3/4“ I.C.) fĂŒr ein umfassendes Spektrum an Gewindeprofilen. Dazu gehören Befestigungs- und Bewegungsgewinde (SĂ€ge- und Trapezprofile), zylindrische und konische Rohrgewinde jeweils nach ISO, amerikanischen und englischen Normen sowie spezielle Gewinde nach Standards des Bergbaus, der Erdöl- und Gasindustrie sowie der Luftfahrt.


Hartdrehen flexibler und produktiver anwenden. ZĂ€he CBN-Werkzeuge auch in unterbrochenem Schnitt prozesssicher
Hartbearbeitung erweist sich zunehmend als besonders wirtschaftlich und produktiv. Vor allem bei bereits gehĂ€rteten Drehteilen aus Stahl kann hĂ€ufig das ehemals ĂŒbliche Schleifen entfallen. Wesentlich zĂ€here und bruchbestĂ€ndigere CBN-Sorten, wie der aktuell von TRIAG AG in der Schweiz vorgestellte Schneidstoff BN350 (Sumitomo), ermöglichen nun- mehr auch das Bearbeiten bei stark unterbrochenem Schnitt.

Triag - GPW-BN300
Erreichen bei stark unterbrochenem Schnitt 50 bis 100 Prozent lĂ€ngere Stand- wege:  Drehwerkzeuge mit CBN-Schneidplatten aus dem unbeschichteten Schneidstoff BN350 von Sumitomo

Dies betrifft beispielsweise das Schlichtdrehen genuteter Wellen oder das Überdrehen von Verzahnungen. Beispielsweise beim trockenen Überdrehen einer gehĂ€rteten Verzahnung (HRC 60)  auf einer Welle aus 15CrMo5 (100m/min Schnittgeschwindigkeit, 0,2 mm Zustelltiefe, 0,1 mm pro Umdrehung Vorschub) erreichen Schneidplatten aus dieser unbeschichteten CBN-Sorte trotz des stark unterbrochenen Schnitts bis zu 3000 m Standweg. Damit sind sie um 50 bis 100 Prozent verschleißbestĂ€ndiger als bisherige Sorten. Ähnliche Verbesserungen lassen sich beim Stechdrehen bei stark unterbrochenem Schnitt in gehĂ€rtetem Stahl mit den neuen Stechdrehwerkzeugen GWB (Sumitomo) realisieren. Die tangentialen Schneidplatten aus beschichtetem CBN der Sorte BNC30G sind seitlich geschraubt und zusĂ€tzlich tangential mit eine Spannpratze geklemmt. Das sorgt fĂŒr höchste Steifigkeit des Plattensitzes und verhindert vorzeitigen Verschleiß durch Schwingungen bei stark unterbrochenem Schnitt. Es gibt Schneidplatten fĂŒr 1,5 bis 6,0 mm breite und bis zu 5 mm tiefe Einstiche. Mit den Schneidplatten kann man Einstiche auch  axial verbreitern.   

Damit Fertigungsbetriebe die Vorteile der Hartbearbeitung unviersell nutzen können, bietet TRIAG ein großes Spektrum an  rhombischen, vier- und dreieckigen, positiven und negativen Wendeschneidplatten, Bohrstangen sowie Stechdrehwerkzeugen aus dem umfassenden Programm von Sumitomo.


Besuchen Sie uns auf der Prodex. Wir freuen uns ĂŒber Ihren Besuch an unserem Stand (Halle 1.1, Stand G13).

Triag - Logo neuTRIAG AG
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