Prodex Ausstellernews 2016

MAPAL Dr. Kress KG
Werkzeuge f√ľr den Erfolg der Kunden

Die MAPAL Pr√§zisionswerkzeuge Dr. Kress KG geh√∂rt zu den international f√ľhrenden Anbietern von Pr√§zisionswerkzeugen f√ľr die Zerspanung nahezu aller Werkstoffe. Das 1950 gegr√ľndete Unternehmen beliefert namhafte Kunden vor allem aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie und dem Maschinen- und Anlagenbau. Mit seinen Innovationen setzt das Familienunternehmen Trends und Standards in der Fertigungs- und Zerspanungstechnik.

MAPAL versteht sich dabei als Technologiepartner, der seine Kunden bei der Entwicklung effizienter und ressourcenschonender Bearbeitungsprozesse mit individuellen Werkzeug- konzepten unterst√ľtzt. Das Unternehmen ist mit Produktions-, Vertriebsstandorten und Servicepartnern in 44 L√§ndern vertreten. Im Jahr 2014 besch√§ftigte die MAPAL Gruppe 4.500 Mitarbeiter, der Umsatz lag bei 510 Mio. Euro.

 


Anwendungen
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Reiben & Feinbohren
Aufbohren
Bohren
Aussteuern
Fräsen
Drehen
Spannen
Einstellen & Messen


Produktgruppen
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Werkzeuge mit WP und F√ľhrungsleisten
Feste Mehrschneiden-Reibahlen
PKD-Werkzeuge
Werkzeuge mit ISO-Elementen
VHM-Werkzeuge
Aussteuerwerkzeuge
Werkzeuge f√ľr moderne Leichtbauwerkstoffe
PcBN Hartbearbeitungs-Werkzeuge
Spannzeuge & Adapter
Einstellen, Messen und Ausgeben


Produkte

Strukturbauteile auch bei hohen Drehzahlen prozesssicher bearbeiten
Mit dem trochoiden Fr√§sen lassen sich in vielen Anwendungen gegen√ľber dem konventionellen Fr√§sen deutliche Verbesserungen in puncto Werkzeugkosten, Aufspannung, Bearbeitungszeiten und Belastung der Maschinenkomponenten erreichen.

F√ľr diese Fr√§stechnologie hat MAPAL seine Produktfamilie OptiMill um Fr√§ser zur Bearbeitung von Titan, von hochlegierten St√§hlen sowie zur Hartbearbeitung erweitert. Damit werden neue Anwendungsfelder, beispielsweise bei Strukturbauteilen, erschlossen. Eine besonders ausgef√ľhrte Ungleichteilung (EU-Teilung) der f√ľnf Schneiden in Kombination mit einer innovativen Geometrieauslegung des Schneidkeils reduziert die Schwingungsneigung. Eine w√§hrend des Herstellungsprozesses vorgenommene Auswuchtung (Wuchtg√ľte 2,5) senkt das Vibrationsrisiko noch weiter. So k√∂nnen die Fr√§ser der OptiMill Familie selbst bei hohen Drehzahlen problemlos eingesetzt werden.

Damit es bei den gro√üen Schnitttiefen wegen der langen Sp√§ne nicht zum Klemmen kommt, ist ein Spanteiler integriert, der die Sp√§ne halbiert. Dies stellt zudem das problemlose Abf√ľhren der Sp√§ne aus dem Maschinenraum sicher. Alle OptiMill Fr√§ser zum trochoiden Fr√§sen weisen eine Schneidkantenl√§nge von 3xD auf. Doch MAPAL bietet mehr als nur das optimale Werkzeug zum trochoiden Fr√§sen. MAPAL stellt seinen Kunden zudem umfassendes Prozess-Know-how zur Verf√ľgung und √ľbernimmt auf Wunsch die Programmierung

Mapal - Trochoiden Fräsen
MAPAL erweitert das OptiMill VHM-Programm um Fräser zur Bearbeitung von Titan, von hochlegierten Stählen sowie zur Hartbearbeitung.


MAPAL erhöht Vorschub, Schnitttiefe und Wirtschaftlichkeit bei der Guss- und Stahlbearbeitung
MAPAL erg√§nzt das Programm an Fr√§sern mit ISO-Wendeschneidplatten um neue Werkzeuge. Wie das gesamte Programm an Fr√§sern mit ISO-Wendeschneidplatten verf√ľgen die neuen Fr√§ser unter anderem √ľber hochgenaue Plattensitze. Perfekt abgestimmte Schneidkantengeometrien und leistungsstarke Beschichtungen sind weitere Grundmerkmale der verwendeten Wendeschneidplatten in verschiedenen Ausf√ľhrungen.

75¬į-Plan- und 90¬į-Tangential-Eckfr√§ser
Bei den neuen 75¬į-Plan- und 90¬į-Tangential-Eckfr√§sern zur Bearbeitung von Stahl und Guss ist die jeweils enge Teilung f√ľr hohe Vorschubgeschwindigkeiten verantwortlich.

45¬į-Plan- und 88¬į-Tangential-Eckfr√§ser
Mit gro√üen Schnitttiefen √ľberzeugen der 45¬į-Plan- und 88¬į-Tangential-Eckfr√§ser zum Bearbeiten von Stahl, rostfreiem Stahl und Guss. Beide sind mit einheitlichem Aufbau, also vier nutzbaren Schneidkanten pro LTHU- Tangential-Wendeschneidplatte, und mit wechselseitig eingebauten LTHU-Tangential-Wendeschneidplatten, die durch acht nutzbare Schneiden besonders wirtschaftlich sind, erh√§ltlich.

Tangentialtechnologie f√ľr beste Standzeiten
Die Eigenschaften der Tangentialtechnologie kommen allen drei Fr√§sern zugute. Die Wendeschneidplatten sind tangential eingebettet, die Zerspankr√§fte werden also erst √ľber den gesamten Querschnitt der Schneiden aufgenommen. Nur geringe Belastungen gehen auf den Werkzeuggrundk√∂rper √ľber, was zu einer verbesserten Qualit√§t der Bearbeitungsergebnisse f√ľhrt. Die reduzierten Schnittkr√§fte durch die positiven Schneidengeometrien verringern zudem die erforderliche Antriebsleistung der Maschine und steigern dadurch die Energieeffizienz. Zus√§tzlich f√ľhrt das weiche Schnittverhalten zu h√∂heren Standzeiten. Im Vergleich zum Einsatz radialer ISO-Wendeschneidplatten k√∂nnen konstruktiv mehr Schneiden in das Werkzeug eingebracht werden und das bei gleicher oder sogar h√∂herer Stabilit√§t. F√ľr hochpr√§zise Ergebnisse empfehlen sich die geschliffenen, f√ľr maximale Wirtschaftlichkeit die gespritzten ISO-Wendeschneidplatten.

45¬į-Planfr√§ser mit achtschneidigen OFMT-Radial-Wendeschneidplatten
Schnitttiefen bis zu 10 mm sind der Vorteil der neuen 45¬į-Planfr√§ser mit achtschneidigen OFMT-Radial-Wendeschneidplatten. Bis zu einer Schnitttiefe von 4 mm sind alle acht Schneidkanten zur Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl nutzbar. F√ľr Schnitttiefen > 4 mm sind jeweils vier Schneidkanten pro Wendeschneidplatte einsetzbar. Dieser neue Fr√§ser ist in mittlerer und enger Teilung erh√§ltlich. Er √ľberzeugt durch sehr geringe Kosten pro Schneidkante und damit h√∂chste Wirtschaftlichkeit.

Mapal - Fräser mit ISO-Wendeschneidplatten
MAPAL ergänzt das umfangreiche Programm an Fräsern mit ISO-Wendeschneidplatten um neue Werkzeuge


Kompensationsfähige Schneiden ermöglichen maximale Qualität und Produktivität von der Stange
Um die Feinbearbeitung von Kurbelwellenlagergassen auf einem Bearbeitungszentrum wirtschaftlich zu gestalten, kommen oft Reihenbohrstangen zum Einsatz. Mit einem innovativen Konzept ist es MAPAL in Zusammenarbeit mit einem Maschinenhersteller gelungen, diese Bearbeitung gleich in mehrfacher Hinsicht zu optimieren: Gegen√ľber einer konventionellen Reihenbohrstange kann mit der neuen Reihenbohrstange mit kompen- sationsf√§higen Schneiden die Qualit√§t gesteigert, die Bearbeitung beschleunigt und die Standmenge erh√∂ht werden.

Die neue Reihenbohrstange fungiert gleichzeitig als Aussteuerwerkzeug. Die Schneiden werden zum Einfahren des Werkzeugs in die Lagergasse √ľber eine innenliegende Zugstange eingesteuert. Nur so k√∂nnen in einer ziehenden Bearbeitung alle Stege der Kurbelwellenlagergasse simultan bearbeitet werden. Ohne das Einsteuern der Schneiden w√§re beim Einfahren eine Kollision von Werkst√ľck und Schneiden unvermeidlich.

Die Zugstange kann √ľber verschiedene Systeme bet√§tigt werden, beispielsweise √ľber mechatronische Systeme wie die TOOLTRONIC, √ľber ein k√ľhlmittelgesteuertes System oder ein eigenes System des Bearbeitungszentrums.

Ein manuelles Nachstellen der Schneidplatten zum Ausgleich des Verschleißes verbunden mit Maschi-- nenstillständen ist dank der neuen Umsetzung der Reihenbohrstange nicht nötig. Denn je nach Einsatz werden die Schneiden direkt im Bearbeitungszentrum mit integriertem Messdorn oder außerhalb vermessen und der IST-Wert an die Steuerung des Bearbeitungszentrums gemeldet. Die Schneiden werden entsprechend ausgestellt und der ermittelte Verschleiß automatisch kompensiert.

Mapal - neue Reihenbohrstange
Mit der neuen Reihenbohrstange mit kompensationsfähigen Schneiden von MAPAL wird bei der Bearbeitung von Kurbelwellenlagergassen die Qualität gesteigert, die Bearbeitung beschleunigt und die Standmenge erhöht.


Weltneuheit: Additiv gefertigte Hydrodehnspannfutter
MAPAL ist es mit dem HighTorque Chuck (HTC) mit schlanker Kontur gelungen die Vorteile der Hydro- dehntechnologie mit der vom Schrumpffutter bekannten Verj√ľngung von drei Grad zu vereinen. M√∂glich macht dies die additive Fertigung, die bei MAPAL in Form des SLM (Selective Laser Melting) zum Einsatz kommt. SLM ist ein pulverbett-basierter Prozess. Loses Metallpulver wird mittels eines Laserstrahls Schicht f√ľr Schicht an den Stellen aufgeschmolzen, an denen Material sein soll. Das Bauteil entsteht von unten nach oben.

Auf den konventionell gefertigten Grundk√∂rper wird bei der Herstellung des HTC mit schlanker Kontur in hybrider Bauweise per SLM der Funktionsbereich auf- gebracht. Der Spannbereich kann dank der additiven Fertigung sehr nah an der Futterspitze platziert werden, was in der konventionellen Fertigung nicht m√∂glich gewesen w√§re. Dies sorgt f√ľr einen optimalen Rundlauf von < 3 ¬Ķm an der Aufnahmebohrung und  < 5 ¬Ķm bei 2,5 x Durchmesser sowie hoher Formgenauigkeit bei guter Schwingungsd√§mpfung. Durch die D√§mpfung im System werden Mikroausbr√ľche an der Schneide gemindert. Das hat l√§ngere Standzeiten des Werkzeugs sowie die Schonung der Maschinenspindel zur Folge. Zudem ist durch die additive Fertigung keine L√∂tverbindung mehr n√∂tig. Diese stellte bisher einen limitierenden Faktor dar.

Das HTC mit schlanker Kontur hat alle Vorteile der bew√§hrten MAPAL HTC (HighTorque Chuck) Technologie wobei das ‚ÄěT“ neben der hohen Drehmoment√ľbertragung (Torque) auch f√ľr Temperaturbest√§ndigkeit steht. Der gro√üe Betriebstemperaturbereich bis 170 Grad Celsius sorgt f√ľr zus√§tzliche Prozesssicherheit. Die Wuchtg√ľte liegt bei G=2,5 bei 25.000 Umdrehungen pro Minute.

Nicht nur f√ľr den Formenbau bietet das neue Spannfutter signifikante Vorteile sondern auch f√ľr Anwendungen im Automotive- und Aerospace-Bereich. Denn: Das HTC mit schlanker Kontur eignet sich f√ľr alle Bearbeitungen im konturkritischen Bereich. Es erm√∂glicht einfaches und schnelles Spannen des Werkzeugs. Das hei√üt: Zur Implementierung sind weder Schulungen noch hohe R√ľstkosten oder teure Peripherieger√§te vonn√∂ten.

Das HTC mit schlanker Kontur ist in den Spanndurchmessern 6, 8, 10 und 12 Millimetern f√ľr HSK-A63 und SK-40 lieferbar. Zwischenbuchsen erm√∂glichen zus√§tzliche Durchmesserbereiche. Zudem ist das Spannfutter optional mit dynamisch ausgewuchtetem HSK verf√ľgbar. Auch das ist ein Novum: Erstmals ist es damit m√∂glich, Komponenten mit HSK-Schnittstelle dynamisch auszuwuchten. Denn das Massenungleichgewicht, das bisher durch die beiden unterschiedlich tiefen Mitnehmernuten entstanden ist, ist beim optimierten HSK beseitigt.


Mapal - Hydrodehnspannfutter
Das HTC mit schlanker Kontur ist das erste additiv gefertigte Spannfutter von MAPAL


3D-Lasersintern: Erste serienreife Anwendungen im Werkzeugbereich
Als einer der ersten Hersteller von Zerspanungswerkzeugen hat MAPAL 2013 in einen 3D-Drucker investiert, um mittels Lasersintern ganz neue Wege bei der Herstellung von Werkzeugen zu beschreiten. Das erste Serienprodukt war 2014 der zum Patent angemeldete Schneidplattenbohrer QTD f√ľr den Durchmesserbereich kleiner 13 mm.

Die Technologie des Lasersinterns bietet Herstellern von Pr√§zisionswerkzeugen hohe Freiheiten. Innerhalb des Bauraums des Laserdruckers k√∂nnen Werkzeuggeometrien unbeeintr√§chtigt durch Maschinenaufspannungen, Werkzeuge und Fertigungsmittel herstellt werden. Auch ist eine breite und sich st√§ndig erweiternde Palette an Werkstoffen f√ľr das Lasersinterverfahren verf√ľgbar. MAPAL hat daher versucht, mittels Lasersintern Werkzeuge zu produzieren, die auf konventionellem Wege nicht oder nicht optimal hergestellt werden k√∂nnen. Ein Beispiel sind kleine Durchmesser des 2013 im Markt eingef√ľhrten Schneidplattenbohrers QTD.

Mittels Lasersintern optimale K√ľhlkanalausf√ľhrung m√∂glich
Der QTD ist standardm√§√üig ab Durchmesser 13 mm erh√§ltlich. Daf√ľr ist unter anderem die K√ľhlkanalf√ľhrung des Grundk√∂rpers verantwortlich. √úblicherweise wird bei Grundk√∂rpern mit konstanter Spiralsteigung f√ľr Schneidplattenbohrer das K√ľhlmittel zentral nach vorne gef√ľhrt und dann √ľber eine Ypsilon-Gabelung an die Schneiden verteilt. Je kleiner der Grundk√∂rper ist, desto mehr beeintr√§chtigt diese K√ľhlmittelf√ľhrung die Leistungsf√§higkeit des Werkzeugs. Denn durch die zentrale F√ľhrung wird der Kern des Bohrers geschw√§cht und instabil. Dar√ľber hinaus m√ľssen die K√ľhlkan√§le zunehmend kleiner ausgef√ľhrt werden. So ergibt sich ein abnehmender Durchfluss an K√ľhlmittel bis nach vorne an die Schneide. Stahl-Grundk√∂rper mit gewendelt gef√ľhrten K√ľhlkan√§len, im Vollhartmetallbereich g√§ngig, sind in kleinen Durchmessern bislang nicht √ľblich.

Der Einsatz des Lasersinterns zur Herstellung des Grundk√∂rpers er√∂ffnet geometrische Freiheiten. So werden aktuell Grundk√∂rper im Durchmesserbereich 9 bis 12 mm mit gewendelten K√ľhlkan√§len auf dem 3D-Drucker hergestellt. Diese Auslegung erm√∂glicht im Vergleich zur zentralen K√ľhlmittelf√ľhrung mit Umlenkungen einen um 100 % gesteigerten K√ľhlmitteldurchfluss, speziell durch von der Kreisform abweichende K√ľhlkanalprofile. M√∂glich sind dar√ľber hinaus Hybridmodelle, bei denen die konventionelle und die additive Sinterfertigung kombiniert werden, um die Wirtschaftlichkeit im Herstellprozess weiter zu ver- bessern.

Mapal - Schneidplattenbohrer QTD
Herstellung von Grundk√∂rpern f√ľr den Schneidplattenbohrer QTD mit dem 3D- Lasersinterverfahren


Optimiertes Gesamtsystem mit dem Hydrodehnspannfutter ‚ÄěCompensation“ von MAPAL
Bei der Anwendung von Mehrschneidenreibahlen im engen Toleranzbereich muss das Gesamtsystem aus Spindel, Spannzeug und Werkzeug einen perfekten Rundlauf garantieren. Denn nur so können enge Form- und Lagetoleranzen bei der Bohrungsfeinbearbeitung eingehalten werden. Es kann passieren, dass erlaubte Rundlauffehler der drei Komponenten an der Schneide kumuliert werden, ohne dass die Komponenten einzeln aus der zulässigen Toleranz fallen.

Um den Fehler des Gesamtsystems zu kompensieren, hat MAPAL das Spannfutter ‚ÄěCompensation“ entwickelt. Es eignet sich perfekt f√ľr leichte Zerspanungsaufgaben mit Mehrschneidenreibahlen. Das neue Spannfutter ist auf Basis der bew√§hrten MAPAL Hydrodehnspanntechnologie aufgebaut. Zus√§tzlich kann an drei Verstell-Elementen der Rundlauf exakt eingestellt werden. Je nach Richtung des Fehlers wird mit einem Sechskantschl√ľssel der Rundlauf einfach und schnell korrigiert. Der Verstellbereich betr√§gt bis zu 10 ¬Ķm und ist bis 15 ¬Ķm erweiterbar. Keile im Spannfutter richten das Werkzeug aus, ein Klemmen des Werkzeugs wird dadurch verhindert.

Das System ist selbsthemmend, selbstst√§ndiges L√∂sen w√§hrend der Feinbearbeitung ist unm√∂glich. Ein feststehender Ring dichtet das Ausrichtsystem ab. Es ist infolgedessen wartungsarm und schmutzunemp- findlich. Der perfekte Rundlauf sorgt f√ľr einen gleichm√§√üigen Eingriff der Schneiden, was eine erh√∂hte Werkzeugstandzeit zur Folge hat. Optimale Form- und Lagetoleranzen sowie hohe Schwingungsd√§mpfung sind weitere Vorteile, die das neue Spannfutter ‚ÄěCompensation“  bietet.

Das neue Hydrodehnspannfutter ‚ÄěCompensation“ ist in den Spanndurchmessern 12, 16, 20, 25 und 32 mm f√ľr HSK-63A sowie in den Spanndurchmessern 20,25 und 32 mm f√ľr SK50 lieferbar.

Mapal - Hydrodehnspannfutter Compensation
Das neue Hydrodehnspannfutter ‚ÄěCompensation“ von MAPAL sorgt f√ľr perfekten Rundlauf


Standzeit verdreifacht - MAPAL entwickelt neue Schneidstoffserie zum Aufbohren
Werkzeuge mit ISO-Elementen (Schneiden) sind das Mittel der Wahl, wenn es um das Aufbohren von Gussmaterialien geht. Im Hinblick auf die Forderung nach hohen Schnittgeschwindigkeiten und Technologien zur K√ľhlung steigen die Anforderungen an Werkzeug und Schneiden. Sehr gutes Reibungs- und Verschlei√üverhalten sowie eine hohe W√§rmeh√§rte der Beschichtung sind deshalb elementar. Bisher wurden Aufbohrbearbeitungen vielfach mit PVD-beschichteten Schneiden realisiert.

MAPAL hat nun eine neue CVD-beschichtete Schneidstoffserie entwickelt, die speziell auf die Anforderungen beim Aufbohren aller Gussmaterialien - GJL, GJV und GJS - abgestimmt ist. Die neuen Schneidstoffe HC720, HC725, HC730 und HC735 unterscheiden sich durch das verwendete Hartmetallsubstrat. Alle vier √ľberzeugen durch die extrem hitzebest√§ndige őĪ-Aluminiumoxidbeschichtung mit sehr guter Schichthaftung. Schneidplatten mit der neuen Beschichtung bieten das Potenzial f√ľr eine wesentliche Steigerung der Schnittgeschwindigkeit beim Aufbohren auch bei der Trockenbearbeitung. Ohne Schwierigkeiten kann mit einer Schnittgeschwindigkeit von 300 m/min zerspant werden. Somit wird eine deutlich gesteigerte Produktivit√§t erreicht. Dabei erzielen die Schneiden erheblich h√∂here Standzeiten, wie Praxisbeispiele zeigen: Bei einer Bearbeitung von GJL250 wurde im Vergleich zum bisher verwendeten PVD-Schneidstoff HP455 die Standzeit verdreifacht.

Das gesamte MAPAL Standardprogramm an Schneidplatten f√ľr ISO-Aufbohrwerkzeuge ist mit der neuen Schneidstoffserie verf√ľgbar

Mapal - Aluminiumoxidbeschichtung
Die neue Schneidstoffserie von MAPAL ist extrem hitzebeständig und hat eine sehr gute Schichthaftung


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