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WIDOS Wilhelm Dommer Söhne GmbH
Großrohrverarbeitung auf der Baustelle und in der Werkstatt

Fast die Hälfte der Gesamtproduktion von Kunststoffrohren spielt in der Abwasser- technik eine große Rolle, rund ein Drittel fällt in die Anwendungsbereiche Gas und Trinkwasser, der Rest verteilt sich auf Kabelschutz-, Industrie-, Deponie- , Sanitär- und Heizungsrohre. Grundlage hierfür ist eine zuverlässige Rohrverbindungstechnik auf Basis der Heizelement-Stumpfschweißung, sei es mitten im Gelände direkt am Einsatzort, sei es für die Formteilprodution in Werkstätten. Gerade für die Verar- beitung von größeren Durchmessern steht durch die schwäbische Firma WIDOS GmbH mit Sitz in Heimerdingen bei Stuttgart ein umfangreiches Portfolio verschie- dener Maschinen und Vorrichtungen zur Verfügung, die sich auch bei den unterschiedlichsten Anforderungen seit Jahrzehnten weltweit im Einsatz bewähren.



Auf der Baustelle
Die außergewöhnliche Qualität der WIDOS-Produkte, die ausgereifte Technik und die robuste Bauart ermöglichen einen praktischen Einsatz auch unter schwersten Bedingungen oder extremen klimatischen Gegebenheiten. Bis zu einem Rohr- durchmesser von aktuell 2,40 Metern können direkt vor Ort unter der Erfüllung der verschiedenen internationalen Schweißrichtlinien Großrohre zuverlässig und dauer- haltbar verschweißt werden. Durch ein lückenloses Sortiment an Rohrspann- einsätzen ist auch die Verarbeitung der verschiedenen Rohrtypen wie Vollwand-, Wickel- und korrigierte Rohre verschiedener Durchmesser und Wandstärken gewährleistet. Je nach Ausführung der eingesetzten Maschine ist zudem die Hydraulikleistung variabel an die jeweilige Schweißvorschrift anpassbar. Bei Bedarf ist der Umbau in eine Drei-Ring-Maschine problemlos vor Ort möglich, sofern dies die zu verschweißenden Rohr- und Formstücke erfordern. Zur einfa- chen Bedienung der Schweißmaschinen bei großen Durchmessern haben sich hydraulische Hebekranapparaturen bewährt, die zwar extern ansteuerbar sind, aber samt den entsprechenden Bedienelementen direkt am Schweißgerät an- gebracht werden. Für eine konstante Qualität bei sicheren und kontrollierten Schweißungen sorgt die optionale CNC-Steuerung mit Protokollierfunktion (Traceability). Durch die kompakte Bauweise aller Komponenten dieser Geräte- serie sind trotz höchster Stabilität die Abmessungen auf ein Minimum reduziert, so dass selbst ein Einbau in Transportcontainer zur erleichterten Beförderung möglich ist.



Nicht nur für die Verbindung sondern auch für die saubere und akurate Trennung von Großrohren direkt am Einsatzort bietet WIDOS die passende Lösung. Mit den WIDOS-Baustellensägen können ebenfalls Rohrdurchmesser bis zu 2,40 Metern akurat getrennt werden, ohne dass dabei die Rohrenden durch Schmierstoffe wie bei handelsüblichen Kettensägen notwendig verunreinigt werden. Mittels einer umlaufenden Kette wird die Säge gleichbleibend korrekt geführt und das Rohr somit im Umlaufverfahren exakt durchtrennt. Der Einsatz von ausgewählten speziellen Sägeblättern unterbindet dabei die Gefahr der eventuellen Verklem- mungen durch spannungsbedingte Rohrverformung.

In der Werkstatt



Auch bei der Formteilproduktion hat WIDOS die Schallmauer von zwei Meter Rohrdurchmesser bereits überschritten. Die Verarbeitungsmaschinen zeichnen sich durch ein extraflaches Maschinenbett aus für bequeme Beladung und einer komfortablen Arbeitshöhe. Auf den Maschinentischen montiert werden die ver- schiedenen Spannwerkzeuge in höchststabiler Stahlausführung zur Fertigung von Bögen, T-Stücken und Abzweigen, die vorzugsweise hydraulisch bedient werden. Auch hier können die verschiedenen internationalen Schweißrichtlinien eingehalten werden. Die teilweise eingesetzten Kniehebelsysteme sorgen für höchste Spann- kräfte speziell bei der Bogenverarbeitung. Die Oberschalen der T-Spannwer- kzeuge sind variabel und gewährleisten eine gute Handhabung und Zugänglichkeit über den gesamten Dimensionsbereich. Die Fahrbewegung von Planhobel und Heizelement sind servogesteuert. Der Vorteil: kurze Umstellzeiten, genaue Po- sitionierung und stoßfreies Anfahren der Endlagen. Weitere hydraulische Zusatz- optionen sind quasi beliebig erweiterbar und können jederzeit zusammen mit den Anwendern bis ins letzte Detail geplant und umgesetzt werden. Die Schweißgeräte stehen in manuellen oder CNC-gesteuerten Versionen zur Verfügung.

 

Zur möglichst genauen Vorbereitung der benötigten Segmentstücke bietet WIDOS Sägen für den Werkstattbetrieb. Diese flexiblen und rationellen Systeme zeichnen sich durch ihre modulare Bauweise aus, welche auf die individuellen Anforderun- gen angepasst werden können. So können beispielsweise Werkzeuge in jede WIDOS-Standard-RS-Säge eingebaut werden, mit deren Hilfe Radiusschnitte zur Fertigung von 90°, 60° oder 45°-Abgängen im Bereich der Sattelschweißtechnik produziert werden.

Sattelschweißen reduzierter T-Stücke
Zur Formteilfertigung reduzierter T-Stücke hat WIDOS bewährte Speziallösungen zu bieten. Hochstabile Produktionsmaschinen ermöglichen die Anfertigung von Reduktionen mit Abgängen bis derzeit DA 630 und Hauptrohren bis derzeit DA 1000 in allen benötigten Druckstufen mittels Sattelschweißtechnik in der Werkstatt. Mobile Geräte für kleine Abgangsdurchmesser bis DA 160 stehen für den Baustelleneinsatz zur Verfügung. Durch den Einsatz flexibler Heizelemente entfällt die von konventionellen Systemen her bekannte Umrüstung der konvex-konkaven Aufsatzplatten. Optional integrierte Bohrsysteme ermöglichen das Ausbohren der Abgänge vor oder nach der Schweißung. Auch diese Spezialausfertigungen basieren auf dem erfolgreichen WIDOS-Baukasten-System und erfüllen höchste Ansprüche.




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