Tornos MultiSwiss 6x14

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Tornos AG
MultiSwiss 6x14 - schlägt die Brücke zwischen Mehrspindeldreh- automaten und Drehmaschinen mit beweglichem Spindelstock

Tornos lancierte an der Fachmesse EMO 2011 in Hannover eine neue, für die Drehteilindustrie wegweisende Produktreihe. Die Maschine MultiSwiss 6x14 schlägt die Brücke zwischen Mehrspindeldrehautomaten und Drehmaschinen mit beweglichem Spindelstock. Diese neue Maschine, die auf dem Konzept der vollständig integrierten Bauweise beruht und über einen innovativen Frontzugang verfügt, richtet sich an drei Arten von Verwendern: von numerisch gesteuerten Mehrspindeldrehmaschinen, von kurvengesteuerten Maschinen und von Einspindeldrehmaschinen.

Ein neuartiges Konzept
Die komplett neue Bauweise der MutliSwiss zeichnet sich durch einen vollständig offenen Frontzugang aus, der dem Bediener einen unvergleichlichen Arbeits- komfort bietet, indem er sich bei seiner Arbeit sozusagen „in den Bearbei- tungsbereich“ hineinbegeben kann. Zudem sind sämtliche Peripheriesysteme integriert. Auch die Späneabfuhr ist einzigartig, denn dank der Vertikalschlitten fallen die Späne direkt auf die Späneabführung. Zur weiteren Optimierung der Ergonomie des Arbeitsbereiches strebten die Maschinenkonstrukteure aus Moutier bereits bei der Entwicklung die perfekte Integrierung sämtlicher benötigter Peripheriesysteme an. Die MultiSwiss ist standardmässig mit einem Papier- filtersystem mit zusätzlichem extrafeinen Filter in der Ölwanne ausgerüstet. Die Verkleidung wurde entsprechend konzipiert, um neben dem Filter und dem Stangenlader auch dem Kühlsystem, dem Späneförderer sowie dem Ölnebelab- scheider im Innern der Maschine ausreichend Platz zu bieten.
Diese umfassende Integration der Peripheriesysteme führt zu einer geringen Aufstellfläche, sodass eine MultiSwiss in jeder Werkstatt ihren Platz findet. Sie nimmt denn auch nicht mehr Platz als eine Einspindelmaschine gleicher Kapazität samt Stangenlader ein.

Aussergewöhnliche Leistung
Die Maschine mit einer Kapazität von 14 mm kann bis zu 15 Werkzeuge in der Haupt- und bis zu 3 in der Gegenbearbeitung auf einer unabhängigen und inter- polierbaren Station aufnehmen. MultiSwiss ist sehr flexibel, präzise, ergonomisch, zuverlässig und ermöglicht eine rasche Amortisation. Um diese hohen Anfor- derungen zu erfüllen, konzipierten die Ingenieure der Tornos-Gruppe die Maschine von null auf neu, um eine neue Maschine mit innovativen Technologien zu bestem Preis zu entwickeln. Jedes Modul wurde getestet, bevor es auf die Maschine montiert wurde. Das neue Trommelverriegelungssystem, das die herkömmliche Hirth-Verzahnung ersetzt, wurde auf 40 Millionen Zyklen getestet, bevor es validiert wurde, und verschiedene Maschinen wurden über mehrere Monate hinweg von Kunden getestet. Für eine rasche Produktionsaufnahme ist die Maschine mit einer umfassenden Thermoregulation ausgerüstet. Die Verwendung von hydrosta- tischen Lagern bietet eine hervorragende Stossdämpfung und führt zu aus- gezeichneten Ergebnissen in Bezug auf die Oberflächengüte. Für eine noch nie da gewesene Steifigkeit sorgen getrennte Führungen. Die Ergebnisse sind äusserst zufriedenstellend: Sobald die Maschine aufgewärmt ist, erreicht sie eine Präzision von 4 bis 5 Mikrometern. Um eine minimale Aufwärmzeit zu garantieren, verfügt die MultiSwiss über eine Option für das Starten der Schneidölkreislaufpumpe, wodurch sämtliche Elemente bereits vor der Arbeitsaufnahme harmonisiert werden.

Grundlegende Neuentwicklung
Der bereits ab der Entwicklung verfolgte globale Ansatz einer vollständig inte- grierten Lösung verlangt gewisse Änderungen, die zu einer neuen Ausgangslage für die Kunden führen. Die grösste Änderung betrifft das Laden der Stangen. Die Maschine ist mit einem integrierten Stangenlader ausgerüstet, der mit einer Stangenlänge von 1,5 Metern arbeitet. Rocco Martoccia, Produktleiter bei Tornos, dazu: „Wir haben bei unseren Hauptlieferanten eine Umfrage gemacht, um herauszufinden, ob für sie die Lieferung der Stangen in dieser Länge ein Problem darstellen würde. Überhaupt nicht, meinten diese. Die Bearbeitung ab halb so langen Stangen heisst jedoch auch doppelt so viele Stangenenden und doppelt so häufiges Laden. Wir müssen deshalb mindestens doppelt so schnell laden und die Grösse der Stangenenden verkleinern, damit wir die Leistung auf dem gleichen Niveau halten können.“ Diese Herausforderung wurde bestens gemeistert, denn die Länge der Stangenenden konnte halbiert werden und die Stangenladung erfolgt sogar viermal schneller!

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