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Gewindedrehen kann eine echte Herausforderung sein. Es gibt eine Vielzahl an Methoden zur Fertigung eines Gewindes an einem Werkstück, noch größer ist die Zahl unterschiedlicher Gewindeformen. Nur die Wahl des korrekten Werkzeugs und der Bearbeitungsmethode liefert optimale Resultate.
Mit der Einführung der Schneidstoffsorte GC1135 von Sandvik Coromant, dem Spezialist für Schneidwerkzeuge und Werkzeugsysteme, steht dem Anwender eine Sorte zur Verfügung, die speziell dafür ausgelegt ist, optimale Leistung bei sämtlichen Gewindedrehbearbeitungen, insbesondere in zähen Werkstückstoffen wie rostfreie Stähle und warmfeste Superlegierungen zu liefern.
GC1135-Wendeschneidplatte von Sandvik Coromant
GC1135 ist eine universelle Sorte zum Gewindedrehen und die beste Option in rasiermesserscharfen Geometrien für sämtliche Werkstückstoffe (einschließlich Stahl und Gusseisen). Gleichzeitig ist sie speziell für zähe und schwierig zu zer- spanende Werkstückstoffe wie rostfreier Stahl und warmfeste Superlegierungen optimiert. Die primären Vorteile bieten sich dank eines feinkörnigen Hart- metallsubstrats, das über die notwendige Zähigkeit zum Gewindedrehen von Werkstückstoffen wie super-austenitischem rostfreien Stahl verfügt, dabei aber auch die notwendige Härte aufweist, um hohe Schnittdaten und eine hohe Produktivität zu ermöglichen. Die neue 2.5 µm starke TiCrAlN PVD-Mehrfach- beschichtung sorgt außerdem für höhere Verschleißfestigkeit und Schneidkanten- stabilität.
Die Einhaltung der empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten und Anzahl der Durch- gänge vorausgesetzt, lassen sich mit GC1135 Produktivitätssteigerungen im Größenbereich von 20 bis 30 Prozent im Vergleich zu existierenden Schneidstoff- sorten wie GC1020 erzielen, so Sandvik Coromant.
In einem kürzlich durchgeführten Bearbeitungstest, bei dem an einem Lagerzapfen aus rostfreiem Stahl (AISI 303) ein Außengewinde (M10 x 1.5) hergestellt wurde, produzierte CoroThread 266 mit einer 16 mm starken GC1135-Wendeschneid- platte 100 Prozent mehr Teile pro Schneidkante, als ein vergleichbares Wettbe- werberprodukt – und das trotz unveränderter Schnittdaten: 1500 U/min, 0.9 mm Schnitttiefe und sieben Durchgänge. Im Test hätte die Schnittgeschwindigkeit er- höht werden können, was die Produktivität deutlich gesteigert hätte, wenngleich auf Kosten der Standzeit. In den meisten Anwendungsfällen zeigt sich jedoch, dass eine höhere Produktivität von weit größerem Vorteil für den Kunden ist, als eine längere Standzeit.
GC1135 ergänzt die kürzlich eingeführte GC1125 mit höherem Widerstand gegen plastische Verformung und verschleißfester Beschichtung. GC1125 meistert hohe Temperaturen ohne Formverlust, was entscheidend beim Gewindedrehen mit ho- hen Schnittgeschwindigkeiten oder der Herstellung langer Gewinde ist. GC1125 ist die optimale Wahl für Bearbeitungen von Stahl, Gusseisen oder Aluminium.
Beide Schneidstoffe sind als 16-mm-Wendeplatten für CoroThread 266 erhältlich, dem ultrastabilen, hochpräzisen Werkzeugsystem zum Gewindedrehen mit Schnellwechselfunktion. Bei CoroThread 266 wirken die Schnittkräfte vorteilhaft ohne Druckpunkte auf die Wendeplatte, so dass die Konstruktion von Wende- platte und Halter nicht beeinträchtigt wird und eine kontinuierlichere Produktion möglich ist. Mögliche Gewindeformen sind unter anderem: Teilprofile 50°, 55°, 60°; metrisch 60°; UN 60°; Whitworth 55°; NPT 60°; BSPT 55°; rund 30°; trapez- förmig 30°; Acme 29°; und stub Acme 29°. Zusätzlich steht Kunden der Tailor- Made Service von Sandvik Coromant zur Verfügung, um die Möglichkeit zu bieten, fast jede Gewindeform oder -steigung herstellen zu können.
CoroThread 266 von Sandvik Coromant - Anwendungsbeispiel von iLock und GC1135-Wendeschneidplatte
Die 16-mm-Wendeplatte eignet sich für die meisten allgemeinen Gewinde- drehbearbeitungen und profitiert von der einzigartigen iLock™ Schnittstelle mit hochsicherer Wendeplattenspannung. Diese verzahnte Verbindung zwischen Wendeschneidplatte, Zwischenlage und Werkzeughalter widersteht hohen Schnitt- kräften, um die Platte sicher und bei ausgezeichneter Wiederholgenauigkeit im Plattensitz zu halten. Voraussetzung für die iLock Schnittstelle von Sandvik Coromant ist, dass die dreieckige Schneidplatte eine Nut für jede der drei Schneidkanten besitzt. Die Nuten in der Wendeplatte greifen in das konvexe Führungsprofil der Zwischenlage im Werkzeughalter und halten so die Wende- platte noch sicherer und stabiler im Plattensitz. Das heißt, dass die Positionierung der Schneidplatte nicht länger vom Plattensitz abhängig ist, der sich nach einer gewissen Nutzungsdauer verformt. Eine höhere Gewindequalität und verlängerte Standzeit sind die Folge. Gleichzeitig ist eine inkorrekte Positionierung der Wendeplatte unmöglich, so dass von Anfang an richtig zerspant werden kann.
Insgesamt deckt CoroThread 266 jetzt noch mehr Anwendungen ab, als je zuvor. Die Auswahl von drei Plattengrößen (16, 22, 27 mm) ermöglicht einen breiten Anwendungsbereich für sämtliche Industriezweige, die neu eingeführte F-Geo- metrie bietet scharfe Schneidkanten für saubere Schnitte in klebenden Werk- stückstoffen bei niedrigen Schnittkräften. Für noch bessere Ergebnisse bei der Herstellung von Außen- und Innengewinden empfiehlt sich die Coromant Capto® Kupplung zur sicheren Werkzeugspannung. In Kombination mit SL-Schneidköpfen und schwingungsgedämpften Aufnahmen und Bohrstangen sind die Anwendungs- möglichkeiten nahezu unendlich.
Darüber hinaus erleichtert der Einsatz von CoroThread Programmen mit Vollpro- fil-, Teilprofil- oder Multizahn-Wendeplatten die Durchführung von Gewindedreh- und -fräsoperationen. Während Gewindedrehen die geeignetste Methode zur hochproduktiven Herstellung von qualitativ hochwertigen Gewindeformen und einer Vielzahl von Gewindeprofilen ist, bietet die Methode des Gewindefräsens eine sichere Zerspanungsleistung dank guter Spankontrolle und geringen Schnittkräf- ten.
Sandvik Coromant
Sandvik Coromant ist der weltweit führende Hersteller von Schneidwerkzeugen und Werkzeugsystemen für die metallverarbeitende Industrie und in 130 Ländern vertreten. 25 hochmoderne Produktivitätszentren, die über den ganzen Globus verteilt sind, versorgen Kunden und Mitarbeiter jederzeit mit Schulungen zu Werkzeuglösungen, die die Produktivität erhöhen. Sandvik Coromant ist Teil des Werkzeuggeschäftsbereichs der Sandvik-Gruppe.
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