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Röhm Spanntechnik AG
Intelligent gespannt – Zeit gespart, Kosten gesenkt. Flexible Spannmittel zur Rüstzeitoptimierung

Senkung der Rüstzeiten, Verbesserung der Kapazitätsausnutzung und der Durchlaufzeiten, kurz: Reduzierung von Nebenzeiten – das sind wichtige Ziele der Anwender in allen Bereichen der Dreh- und Fräs- bearbeitung. Um diese Ziele in der Serienfertigung -auch mit kleinen und mittleren Stückzahlen - einfach und effizient zu erreichen, bietet RÖHM eine Vielzahl an Spannlösungen an.


 
Wartungsarmes Kraftspannfutter               V-Profil-Backen
KFD-EC 

Eine „doppelte Zeitersparnis“ bietet das wartungsarme Kraftspannfutter KFD- EC in Verbindung mit dem werkzeuglosen Backenwechsel: Das Futter ist durch den stark verbesserten Schutz gegen Verunreinigung und durch beschichtete Grundbackenführungen äußerst wartungsarm. Die Wartungsintervalle betragen – je nach Einsatzbedingungen – bis zu ca. 600 Betriebsstunden. Zum Vergleich: Ein normales Kraftspannfutter sollte ca. alle 20 Betriebsstunden abgeschmiert werden.

Anstatt der weit verbreiteten Spitzverzahnung oder Kreuzversatz-Schnittstelle an den Grundbacken muss das erwähnte V-Profil vorhanden sein: Entweder weisen die Grundbacken bereits diese Form auf, oder es wird ein nur wenig aufbauender Adapter dieser Form einmalig auf die Grundbacken aufgeschraubt.

Der eigentliche Spannaufsatzwechsel erfolgt manuell. Hierbei wird der auf das zu spannende Werkstück angepasste Spannaufsatz von innen her aufgeschoben. Der Spannaufsatz weißt an der Wechselschnittstelle die Gegenform zum V-Profil der Grundbacke auf. Federnde Rastbolzen halten die Lage bis zum ersten „Spannen“. Hierbei greift die V-Profilverbindung dann formschlüssig und spielfrei ineinander – bei einer Wechselgenauigkeit von kleiner gleich 0,02 mm.

Zum Tausch gegen andere Spannaufsätze genügt ein gefühlvoller Schlag mit einem Plastikhammer auf den Wechselbacken, das Zeit kostende Schrauben ist Vergangenheit.


Das DURO-NC Kraftspannfutter mit Backenschnellwechselsystem ist eine wei- tere interessante Möglichkeit, Rüstzeiten in der Ferti- gung einzusparen: Das Futter verfügt über einen großen Durchgang und ein Backen-Schnellwechselsystem mit Zentral-Entriegelung der Backen. Die Backen können leicht versetzt, gewendet oder gewechselt werden. Die Spanngenauigkeit bleibt dabei voll erhalten. Das RÖHM-Backen-Schnellwechsel-system benötigt keinen zusätzlichen Kolbenhub zum Ausklinken des Spann- kolbens. Die Keilhakenverbindung bleibt immer voll im Eingriff. Kombiniert mit einem Spanndorn ist diese Einheit ideal geeignet für die Innenspannung von z.B. dünnwandigen Werkstücken.


Die DURO-NCSE Kraftspannfutter bieten ein Backenschnellwechselsystem mit Einzelentriegelung und Positions-Sicherung der Grund- backen. Die besondere Bauweise mit den tangential angeordneten Keilstangen wirkt sich positiv auf das Fliehkraftverhalten des Spannfutters aus. Dies bedeutet geringere Spannkraftverluste und noch höhere Dreh- zahlen - bei großem Durchgang.





Das kraftbetätigte Zugzangenfutter KZZT ermöglicht einen zeitsparenden Spannzangenwechsel durch den Bajonett-Schnellver- schluss. Der automatische, schnelle Wechsel bei der Serienbearbeitung bringt wirtschaftliche Vorteile. Das KZZF bietet eine Variation mit Niederzug gegen den Werkstückanschlag. Diese Zugzangenfutter werden vor allem für die Stangenbearbeitung auf NC/CNC-Dreh- maschinen eingesetzt. Die Stangenzuführung kann durch das Futter erfolgen.


 
Das Keilstangenfutter DURO-T löst das altbewährte RÖHM-Futter DURO ab und garantiert höchste Präzision durch modernste Ferti- gungstechnik. Eine einfache und zeitsparende Wartung ermöglichen die Schmiernippel. Das DURO-T bietet bis zu 20 % mehr Spannkraft und ist ab Werk ge- wuchtet.






Membranspannfutter in flacher Bauweise sind bestens geeignet zum Schlei- fen und Hartdrehen mit hoher Genauigkeit, mit HSK- Aufnahme für einfachen und schnellen Backenwechsel, für höchste Wechsel- und Wiederholgenauigkeit. Einfa- cher und schneller Austausch der Spannbacken. Bis um die Hälfte verkürzte Rüstzeiten. Optimale Ergänzung der beiden Systeme Membranspannung und Hohl- schaftkegel.




Das Spannmittel-Schnellwechselsystem RMS bietet ebenfalls ein schnelles Wechseln verschiedener Spannmittel bei kürzestem Zeitaufwand: Ähnlich dem automatischen bzw. halb- automatischen Spannmittelwechselsystem kann auch beim manuellen Wechselsystem eine größer werdende Anzahl an Varianten in kleiner werdenden Losgrößen kostengünstiger produziert werden. Für das schnelle Wechseln der Spannmittel genügt ein Standard­Spann- zylinder ohne zusätzliche Einrichtungen.

Besonders Spanndorne, bei denen bauartbedingt öfters ein Wechsel der Spann- dorngrößen erforderlich ist, aber auch Spannsysteme wie Stirnseitenmitnehmer oder Kraftspannfutter können untereinander schnell und sicher ausgewechselt werden.


Das Unternehmen bietet natürlich auch für die Fräsbearbeitung zahlreiche Pro- dukte zur Kostensenkung an. So z.B. das Backen- schnellwechselsystem zum Spannen von unförmigen Werkstücken. In die individuell gefertigten Formbacken werden kundenspezifische Werkstückkonturen eingear- beitet. Um andere Werkstücke zu spannen, muss nur die Formbacke gewechselt werden, die Zwischenba- cke verbleibt am Schraubstock.

Die Backen sind auf allen Schraubstöcken aufspannbar. Ideal sind diese in Ver- bindung mit dem Kompaktspanner RKE-M 125 LV in verkürzter Bauseise zur 5- Seiten-Bearbeitung. Hier stellen sie die perfekte Kombination zum Spannen von unförmigen Werkstücken mit minimalen Rüstzeiten dar.


Röhm - Spezialist mit grosser Innovationskraft
Das 1909 gegründete Unternehmen Röhm gilt als einer der bedeutendsten Spann- zeughersteller der Welt mit einem umfangreichen Standardprogramm und eigener, leistungsfähiger Sonderfertigung. Der noch junge Bereich der Greifer hat in Zeiten erhöhter Automatisierungsforderungen bereits stark an Bedeutung gewonnen. Rund 1.600 Mitarbeiter produzieren und vertreiben in den Werken Sontheim, Dil- lingen und Sao Paulo neben Spannzeugen vom kleinsten Bohrfutter bis zur High- tech-Kraftspanneinrichtung auch 18 verschiedene Greiferfamilien mit 202 Produk- ten. Darüber hinaus werden kundenspezifische Greifer für nahezu jede Handha- bungsaufgabe hergestellt. Das Unternehmen ist längst zum Global-Player gewor- den, der seine Aktivitäten insbesondere in Lateinamerika, Osteuropa und Asien weiter ausbaut. Eine produktbezogene Fachberater-Organisation mit mehreren Auslieferungslagern sowie Verkaufsniederlassungen und weltweite Vertretungen ergänzen diese Entwicklung. Über 40 Prozent der Produktion werden in mehr als 60 Länder exportiert.


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3360 Herzogenbuchsee

Tel. 062 956 30 20
Fax 062 956 30 29

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