Industrie Lexikon

Nickelelektrolyte

Nickel ist in der Galvanotechnik, neben Kupfer, Chrom und Zink das mit Abstand am meisten abgeschiedene Metall. Es wird vor allem als haft- und glanzver- mittelnde Schicht vor der galvanischen Verchromung eingesetzt und hat je nach Art des eingesetzten Verfahrens sehr gute korrosionsschützenden Eigenschaften. Nickelschichten werden sehr oft verchromt, da reine Nickelschichten sehr schnell anlaufen. Desweiteren lassen sich ihre chemischen und physikalischen Eigen- schaften verändern, um u.a. den Korrosionschutz zu verbessern. Auch die Ab- scheidung mehrerer Nickelschichtet mit unterschiedlichen chemischen und physikalischen Eigenschaften ist möglich (z.B. Sandwich-Nickel). Anwendungen finden sich z.B. in der Automobilindustrie.

Die Nickelschicht wird auf elektrolytischem Wege aus Nickelsalzhaltigen, wäss- rigen, Lösungen abgeschieden, sogenannte Nickelelektrolyte. Nickelelektrolyte haben normalerweise Nickelplatten oder Nickelgranulat als Anode, sie dienen dem Nachschub von Metallionen. Die Verfahren zur Abscheidung von Nickel sind seit langem bekannt und inzwischen stark optimiert. Die meisten Nickelelektrolyte erreichen einen Wirkungsgrad von >98%, das heißt, dass über 98% des zugeführten Stroms für die Metallabscheidung genutzt wird. Der restliche Strom geht in Wärme und unerwünschte elektrolytische Vorgänge verloren, wie z.B. die Wasserstoffentwicklung. Das Aussehen der Nickelschicht ist stark von der Einhaltung der richtigen Parameter abhängig. So muss die Zufuhr von Glanz- und Zusatzstoffen, aber auch der Metallionengehalt sowie die Temperatur und der pH- Wert stets kontrolliert und in engen Toleranzen gehalten werden. Die jeweiligen Parameter sind von der Art des Elektrolyten abhängig.

Quelle: Wikipedia