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Wassermischbare Kühlschmiermittel sind in der anspruchsvollen Metall- bearbeitung entscheidende Prozess-Elemente. Ohne Wasser existiert in der Natur kein Leben – aber mit Wasser, Mineraloel und Emulgator kann die Werkzeugmaschine zu einem idealen Brutkasten für Bakterien und Pilze werden. Um diesem wackeren Wachstum Einhalt zu gebieten, mussten bisher regelmässig Chemikalien, wie Bor, Amine, Fungizide oder Bakterizide eingesetzt werden. Mit diesen «chemischen Keulen» ist nun Schluss! MOTOREX präsentiert die Weltneuheit SWISSCOOL TRESOR PMC® (Precious-Metal-Catalyst): das erste Kühlschmiermittel-Konzentrat, welches mit bioaktiven Edelmetallen das Bakterien-Wachstum biozidfrei kontrolliert und nachhaltig begrenzt.
 
Die antibakterielle Wirkung von Edelmetallen wird in vielen Bereichen genutzt, nicht zuletzt auch in der Humanmedizin – mit TRESOR PMC® ist es MOTOREX gelungen, diese Technologie mit Langzeitwirkung in einen neuartigen Kühl- schmierstoff einzubauen.
Bohren, fräsen, drehen, schleifen… Fliegen bei der Bearbeitung von Metallen die Späne, muss kräftig gekühlt und geschmiert werden. Kühlschmierstoff (KSS) flutet über Werkzeug und Werkstück. Wasser vermischt mit feinstdispersen Oeltröpf- chen bildet eine Emulsion, die wirksam kühlt und die Reibung reduziert. Die Emulsionen beinhalten zudem Additives, welche für optimale Zerspanungsleistung und hohe Oberflächengüten sorgen. Durch den Eintrag von Verschmutzungen über Rohmaterialien, von Lecköl und von anderen Verunreinigungen wird das Wachs- tum von Mikroorganismen im Emulsions-Kreislauf gefördert. Es resultieren Geruchsbildung, Korrosion, Ausscheidungen sowie Ablagerungen usw., die einen Wechsel der Kühlflüssigkeit erfordern. Radikal helfen konnten bis anhin nur Stabilisatoren wie Fungizide und Bakterizide, welche aber für Mensch und Umwelt eine nicht ungefährliche Belastung darstellen. Deshalb ist der Einsatz dieser problematischen Substanzen weltweit in breiter Diskussion und gerade am Arbeitsplatz zu Recht immer mehr in Frage gestellt.
MOTOREX TRESOR PMC® – grünes Fass und Inhalt stossen zu neuen Dimen- sionen der Metallbearbeitung vor!
SO FUNKTIONIERT DIE PMC®-TECHNOLOGIE
Befüllt man den Kühlmittelkreislauf der Werkzeugmaschine mit MOTOREX TRESOR PMC® (Precious-Metal-Catalyst), macht ein Edelmetall-Katalysator – der patentierte BacCrack® von MOTOREX – radikal Jagd auf Bakterien. Dabei schwimmen unsichtbare kleine Edelmetallpartikel im Kühlschmiermittel mit. Tref- fen sie unterwegs auf Bakterien, werden diese kurzerhand katalytisch vernichtet. Dank diesen allgegenwärtigen feinstverteilten PMC-Katalysatoren kann eine unerwünschte Bakterien-Population gar nicht erst entstehen. Das Personal an der Maschine darf auf- und durchatmen. Da Edelmetall edel bleibt, verliert der Katalysator seine Wirkung über die Befülldauer des Kühlschmierstoffes nicht und die Standzeit der Füllung verlängert sich wesentlich.
Mit dem neuartigen Kühlschmierstoff-Konzentrat TRESOR PMC® (Precious- Metal-Catalyst) lanciert MOTOREX eine Weltneuheit. Die Emulsion wurde wäh- rend mehreren Jahren ausgiebigen Tests unterzogen und überzeugt sowohl die Fachwelt als auch die Praktiker.
INTENSIVE FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG
Chemiker und Ingenieure von MOTOREX haben zusammen mit externen Biologen viele Mannjahre in diese spannende Neuentwicklung investiert. Dabei stand ihnen der erfahrene MOTOREX-Industriespezialist Dr. Stefan Maric federführend zur Seite. Von der Idee über die Entwicklung mit umfangreichen Praxistests bis zum fertigen Produkt wurden jedem Aspekt dieser Neuentwicklung Rechnung getragen und alle relevanten Gesichtspunkte kritisch hinterfragt: strenge arbeitsmedi- zinischen Auflagen, Verantwortung für ökologische Nachhaltigkeit und Hightech- Leistung an der Werkzeugmaschine! Die Rezeptur von MOTOREX TRESOR PMC® weist keine für Mensch und Umwelt problematischen Stoffe auf. Das Produkt ist nicht nur
• borfrei
• bakterizidfrei
• fungizidfrei
• aminfrei
• chlorfrei
sondern ist auch in die tiefste Wassergefährdungs-Klasse WGK 1 eingestuft. Die neuartige Rezeptur erfüllt bereits heute die erst ab dem Jahr 2014 gültigen, noch strengeren EU-Biozide-Richtlinien.
Gut sichtbar auf den beiden Nährbodenträgern ist der Besiedelungstest von Bakterien in den getesteten Kühlschmierstoffen: rechts eine schwache Bak- terien-Besiedelung (TRESOR PMC®), links eine starke Besiedelung rasch wachsender Bakterien (herkömmlicher KSS).
AUCH IN DER PERFORMANCE WEGWEISEND
Eine ganz zentrale Entwicklungsvorgabe war, dass bei der Performance in der Fertigung absolut keine Kompromisse gemacht werden dürfen. In den Praxistests hat sich mehr als bestätigt, dass die Neuentwicklung punkto Zerspanungsleistung und Werkzeugstandzeit ein sehr hohes Niveau garantiert, und damit den be- kannten MOTOREX SWISSCOOL-Produkten in nichts nachsteht. Dazu kommen die insgesamt niedrigen Einsatzkonzentrationen, die daraus resultierenden vorteilhaft geringen Nachfahrraten und die besseren Werkzeugstandzeiten. Durch den deutlich gesenkten KSS-Verbrauch und den verminderten Wartungsaufwand sowie den Wegfall von zusätzlichen Steuerungs-Chemikalien steigt auch die Wirtschaftlichkeit nachhaltig an.
UMFASSENDE PRAXISTESTS BEI KUNDEN
Nach ersten erfolgreichen Praxistests im Jahr 2007 konnten ganze Fertigungs- zentren bei innovativen Kunden aus dem In- und Ausland befüllt werden. Dabei versteht es sich von selbst, dass TRESOR PMC® zu diesem Zeitpunkt sämtliche klinischen Tests und alle von den Entwicklern gesetzten Ziele bereits erfüllt hatte. Schnell wuchs die Anzahl der befüllten Systeme, da das innovative Konzept von TRESOR PMC® auch kritische Kunden sofort überzeugte. Die Nachfrage stieg weltweit rasant an.
NEU ERSTELLTE PRODUKTIONSANLAGEN
Die anspruchsvolle Formulierung von TRESOR PMC® erfordert in der Herstellung spezielle Installationen und genau überwachte Prozesse. MOTOREX investierte in neue Produktionsanlagen mit Online-Monitoring, welche eigens zur Herstellung von TRESOR PMC® dienen. Damit ist auch die industrielle Produktion grosser Mengen gesichert und reproduzierbar eingespielt. •
TRESOR PMC® BEGEISTERT AUCH IN DER PRAXIS
Bei Kundeneinsätzen und Fachleuten aus der Branche dokumentierte das Projektteam der MOTOREX-Forschung und Entwicklung sämtliche Parameter im Produktionsalltag wie z.B. Kühlung, Filtrierung, Nachfahrrate und natürlich Keimbe- lastung sowie Maschinenhygiene. Die Ergebnisse sind für die Entwickler äusserst erfreulich. Hier nur einige Aussagen der vielen positiven Feedbacks:
 LEISTUNG Ausgezeichnete Zerspanungsleistung.
«Nach der Einführung von TRESOR PMC® verbesserte sich die Standzeit der Wendeplatten im Vergleich zum Vorgängerprodukt um sagenhafte 20%. Dabei überstand der Kühlschmierstoff drei Wochen Stillstand über die Feiertage problemlos. Auch konnten wir generell die Konzentrationswerte nachhaltig senken.»
Lars Schmäder, Abteilungsleiter Mechanik, Enz Technik AG, Giswil
 HAUTVERTRÄGLICHKEIT Frei von Borsäuren, Aminen und Mikrobioziden.
«Seit ich mit dem neuartigen Kühlschmierstoff TRESOR PMC® arbeite, sind meine Hautprobleme verschwunden – für mich ist das eine grossartige Verbesserung!»
Anna Petrovic, Mitarbeiterin, Wandfluh Hydraulik und Elektronik AG, Frutigen
 ZUKUNFT SCHON HEUTE Technologie mit guten Zukunfts- chancen.
«Ich sehe überdurchschnittliche Zukunftschancen für einen Kühl- schmierstoff wie TRESOR PMC®, welcher frei von problematischen Stoffen ist und das Keimwachstum auf natürliche Weise begrenzt. Dies wurde in Referenzbetrieben in umfassenden Tests belegt. Auf mögliche Risiken durch heute verwendete Biozide habe ich bereits genügend hingewiesen, der Kostenfaktor für entsprechend nachzusetzende Produkte steht zudem zuneh- mend im Fokus.»
Michael Rocker, Dipl. Chemiker, Berufsgenossenschaft Metall Nord Süd (BGM), Mainz
 WERKZEUGSTANDZEIT Hohe Langzeitstabilität bei massiv verlängerten Werkzeugstandzeiten.
«Das Feinbohren von Nockenwellenlagerbohrungen ist ein Härtetest, an dem wir die Qualität eines Kühlschmierstoffs messen können. Viele Kühlschmierstoffe scheitern hier aufgrund mangelnder Schmier- wirkung. TRESOR PMC® konnte hier doppelt punkten, denn es absolvierte diese Aufgabe nicht nur hervorragend, sondern kam auch mit einem äusserst geringen Konzentrations-Wert von 6% aus.»
Dirk Sellmer, Leitung Versuch & Entwicklung, MAPAL Dr. Kress KG, Aalen
 HARTWASSERSTABILITÄT Für alle Wasserhärten einsetzbar.
«Wir arbeiten mit hartem Stadtwasser und erzielen dennoch eine ausgezeichnete Emulsions-Stabilität bei keinerlei Kalkseifenbildung. Zudem konnten wir die Konzentration von früher 15 auf 7% senken, dabei erzielen wir auch bei sehr anspruchsvollen Bearbeitungspro- zessen ein gleich gutes Ergebnis!»
Bernhard Münger, Abteilungsleiter Mechanik, Ernst Roser AG, Bern
 WIRTSCHAFTLICHKEIT Sehr gutes Abfliessverhalten.
«Wir konnten die Nachfahrrate und somit den Verbrauch bei unserer 9000 Liter fassenden Anlage von 1,5% auf 0,8% senken – der Kühl- schmierstoff läuft sehr gut von Werkstück und Span ab.»
Jürg Haltiner, Inhaber, Rätia Mechanik AG, Felsberg
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MOTOREX AG LANGENTHAL 
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