|
Ausgeklügelte, hydraulische Funktionen in modernen Werkzeugma- schinen sind heute ein wichtiger Erfolgsfaktor in der Metallbearbeitung. Doch bei jeder hydraulisch ausgeführten Operation können Verluste kleinster Mengen Hydraulikoel auftreten. Diese vermischen sich mit dem Schneidoel und beeinträchtigen dessen Leistungsfähigkeit. Werkzeug- standzeiten verkürzen sich und die Bearbeitungsqualität sinkt. Die Firma K.R. Pfiffner ist ein weltweit bekannter Anbieter von elektro-hydraulischen Rundtaktmaschinen und kennt die hohen Anforderungen an die Hydraulik im Detail.
Der Name Hydromat® weist bereits auf die hohe Bedeutung der Hydraulik in den Werkzeugmaschinen der K.R. Pfiffner AG hin. In kürzesten Taktzeiten können komplexe Werkstücke in grossen Stückzahlen und mit höchster Präzision hergestellt werden. Dabei rotiert bei einem Hydromat® das Werkzeug, und nicht wie bei herkömmlichen Drehmaschinen das Werkstück. So arbeiten die Rund- taktmaschinen von Pfiffner mit bis zu 16 horizontalen und 8 vertikalen Bear- beitungsstationen. Sie drehen, fräsen, bohren, schleifen, honen, sägen usw. Werkstücke simultan in einem einzigen Rundlauf! Dabei kommen drei Be- triebsfluids zum Einsatz: ein Hydraulikoel, ein Schneidoel und ein Schmierstoff für die Zentralschmierung.
Herzstück der Anlage: Hydraulik
Die hydraulische Betätigung der unzähligen Funktionen erfolgt über ein Hochleis- tungs-Hydrauliksystem. Dieses ist mit einer Verdichterpumpe, einem Tank, Ventilen und je nach Einsatzort sogar mit Heizung oder Kühlung lieferbar. Mit rund 65 bar Druck fliessen etwa 80 Liter Hydraulikoel in der Minute durch mehr als hundert Meter Leitungen, Zylinder, Kolben, Ventile durch die Maschine hindurch. Dabei muss das Hydraulikfluid zugleich kräftig und agil sein: Dieses Multitalent überträgt immense Kräfte und steuert Ventile innert Sekundenbruchteilen. Zudem schmiert und kühlt es alle bewegten Teile und schafft so die Voraussetzungen für einen angehend verschleisslosen Betrieb der Anlage über viele Jahre.
Bis zu 16 dieser elektro-hydraulischen Bearbeitungsstationen sind bei den Rundtaktmaschinen der K.R. Pfiffner AG im Einsatz. Die Rotation wird elektrisch generiert - die Längs- und Querbewegungen hingegen hydraulisch.
In einem Synergy Project mit Hydraulikspezialisten und Anwendern hat MOTOREX festgestellt, dass sowohl Qualität als auch Leistungsparameter der MOTOREX- Hydraulikoele die hohen Anforderungen in der Praxis übertreffen. Von den Pro- duktionsverantwortlichen aus den unterschiedlichsten Branchen wurde jedoch klar eine bessere Verträglichkeit zwischen Hydraulik- und Schneidoel gewünscht. Der Auftrag an das Entwicklungsteam bei MOTOREX war somit erteilt.
Das Herzstück der Hydraulik bildet die Hydraulikpumpen-/Tankeinheit. Je nach Maschinentyp sind 120 bis 400 Liter Hydraulikoel zum Teil während 7 Tagen und 24 Stunden im Einsatz. Übrigens:ORTHO HYDRO eignet sich auf für die Zen- tralschmierung!
Schneidoel als Basis für den Erfolg
Auf der Grundlage von petrochemisch kompatiblen Basiskomponenten des Hochleistungs-Schneidoels MOTOREX ORTHO entwickelten die Chemiker und Ingenieure bei MOTOREX ein neuartiges, multifunktionales Hydraulikfluid: MOTOREX ORTHO HYDRO HLP. Multifunktional deshalb, weil es dieselben vorteilhaften Eigenschaften wie die ORTHO-Schneidoele aufweist, und zusätzlich noch über die Hydraulik-Freigabe nach DIN 51524/T2 verfügt. Durch eine aus- geklügelte Formulierung konnten die erwünschten Eigenschaften aus beiden Anwendungsbereichen vereint und nun zum Vorteil des Anwenders eingesetzt werden.
Dieses CNC-gesteuerte Regelventil auf einer Bearbeitungseinheit ist hoch- präzise gefertigt und reagiert innert Sekundenbruchteilen. Hier kommen die vorteilhaften HP-Eigenschaften (High Pressure/Hochdruck) von ORTHO HYDRO HLP zur Geltung.
Verwendet ein Décolleteur ein ORTHO NF-X-Schneidoel (z.B. ISO 22) und das neuartige ORTHO HYDRO im Hydrauliksystem (z.B. ISO 32), wirkt sich eine allfäl- lige Vermischung der beiden Fluids nur noch auf die Viskosität des Schneidoels aus. Durch ein gezieltes Ergänzen mit einer etwas dünnflüssigeren (z.B. ISO 15) ORTHO-Schneidoelqualität kann das Gleichgewicht ohne grossen Aufwand wie- der hergestellt werden. Der Hydraulikoeleintrag in das Schneidoel wirkt sich somit nicht mehr auf die Leistungsfähigkeit des Bearbeitungsfluids aus. Dies ist ein wichtiges Argument bei unbemannten Schichten und optimierten Taktfrequenzen. Voraussetzung ist jedoch, dass die Maschine mit den beiden kompatiblen ORTHO-Produkten befüllt ist.
Kontinuierlich hohe Qualität gefragt
Jede Werkzeugmaschine erbringt ihre Leistung basierend auf exakten Parame- tern. Deshalb ist es enorm wichtig, dass die Qualität des eingesetzten Betriebs- fluids immer identisch ist und den Spezifikationen der Maschinenhersteller entspricht. Leider ist das in der Praxis und oft in weit entfernten Ländern wie z.B. im fernen Osten oder Asien nicht immer der Fall. So treten im Ausland aufgrund von Verunreinigungen z.B. im neuen Hydraulikoel oder durch ungeeignete In- haltsstoffe (Schwefel, Schwermetalle etc.) immer wieder unnötige Schäden auf. Die Fachleute bei der K.R. Pfiffner AG empfehlen deshalb ihren internationalen Kunden, wenn immer möglich die im Werk bei der Inbetriebnahme in der Maschine eingesetzten Produkte zu verwenden. Auf Wunsch können die Produkte auch in feinstfiltrierter Hyperclean-Qualität geliefert werden. MOTOREX wurde dadurch zum agilen Lösungsanbieter rund um das vielseitige Maschinenpro-- gramm des Unternehmens.
Gut zu sehen: Auf der Innenseite die Werkstückhalter der Stationen 10 bis 13 und auf der gegenüberliegenden Seite die unterschiedlichen Werkzeuge, die während der Bearbeitung rotieren und sich sowohl auf der Längs- als auch auf der Querachse bewegen.
Gerne geben wir Ihnen über die neue Generation der ORTHO HYDRO-Hydrau- likoele und die damit verbundenen Optimierungsmöglichkeiten in Ihrem Anwen- dungsbereich Auskunft:
Wird ein ungeeignetes oder ein ungenügend filtriertes Hydraulikoel eingesetzt, können Dichtungen frühzeitig verschleissen oder beschädigt werden. ORTHO HYDRO HLP schützt vor Verschleiss und verhält sich gegenüber Dichtungen absolut neutral.
|
|
Auf Bedürfnisse eingegangen
„Der Eintrag von Hydraulikoel in das Schneidoel verursacht im Bearbei- tungsprozess ab einer gewissen Konzentration deutliche Leistungs- und Qua- litätseinbussen. MOTOREX ist auf dieses Problem eingegangen und hat mit der Entwicklung von ORTHO HYDRO HLP in der Branche einen beachtenswerten Technologiesprung vollzogen. Zudem schätzen unsere Kunden und ich sehr, dass MOTOREX unter anderen auch so wichtige Dienstleistungen wie schnelle Laboranalysen und technischen Support anbietet. Dadurch konnte ich während meiner langjährigen Tätigkeit auch auf Distanz schon so manche knifflige Aufgabe lösen…“
Urs Blessing – Fachbereich Hydraulik
K.R. Pfiffner AG, Thalwil
|
|
Seit 90 Jahren erforscht, entwickelt und produziert das grösste unabhängige Frischoel-Veredelungsunternehmen der Schweiz mit Sitz in Langenthal, im Herzen der Schweiz, innovative Schmierstoffe und chemisch-technische Produkte, die sich auf dem Weltmarkt etabliert haben. Die komplette MOTOREX-Palette um- fasst gegenwärtig weit mehr als 2000 Produkte.
Die BUCHER-MOTOREX-Gruppe ist ein unabhängiges Familienunternehmen. Sie setzt sich zusammen aus der BUCHER AG LANGENTHAL, als Stammfirma verantwortlich für Entwicklung, Produktion und Vertrieb der Schmiermittel, Pflege- und Reinigungsprodukte der Marke MOTOREX; der MOTOREX AG LANGEN- THAL, spezialisiert auf Industrieschmierstoffe sowie der MOTOREX-TOPTECH AG für den Vertrieb und die Montage von Werkstatteinrichtungen.
MOTOREX AG LANGENTHAL konzentriert sich auf den Industriebereich. Fällt in der Metallverarbeitung das Schlagwort «Effizienzsteigerung», sind die Spezialis- ten der MOTOREX AG im Element. Schneller, präziser und kostengünstiger bear- beiten – das ist die Maxime der MOTOREX Vmax Technology.
Mit der Swissline konnte sich MOTOREX bei den anspruchsvollen Metallbearbei- tungsprofis etablieren. So werden heute viele Präzisions-Komponenten führender Produzenten aus allen Bereichen mit einem Schneidoel oder Kühlschmierstoff «swiss made by MOTOREX» hergestellt.
|
MOTOREX AG LANGENTHAL