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Verlassen Sie sich auf unser Know-how Wir sind ein Industriebetrieb mit über 100 Mitarbeitern zertifiziert nach ISO 9001:2008 und haben unseren Sitz in Reichenburg, Kanton Schwyz. Aufgrund unseres umfangreichen Maschinenparks und erfahrenen Fachkräften beherrschen wir ausserordentlich viele Fertigungsprozesse in der Blechbearbeitung. Im Spe- zialbereich Schneidtechnologie verfügen wir über sechs Laser- und Wasser- strahlanlagen. Traditionell produzieren wir in der Abteilung Blechbearbeitung und Schneidtechnologie eigene Entsorgungssysteme, welche vom Schweizer Stras- sen- und Quartierbild nicht mehr wegzudenken sind.
 Geschäftssitz Reichenburg
Blechbearbeitung
Ihr Auftrag ist bei uns in besten Händen Wir sorgen für die perfekte Umsetzung Ihrer Ideen. Mit modernsten 3D-CAD- Anlagen simulieren wir die einzelnen Baugruppen und stimmen diese auf die fertigungstechnischen Möglichkeiten ab. Ob Prototypen, Kleinserien oder Gross- aufträge – für uns stehen Qualität, Zuverlässigkeit und eine faire Preispolitik immer an erster Stelle.
Vielseitige Blechbearbeitung für unterschiedlichste Branchen Wir bearbeiten - Formate bis max. 1'500 x 3'000 mm - Stahl, rostfreier Stahl, Aluminium und Buntmetalle - Materialdicken ab 0.5 mm
für Unternehmen aus folgenden Branchen - Maschinenindustrie - Fördertechnik - Chemische Industrie - Elektroindustrie - Baugewerbe - Verkehrstechnik - Medizinalindustrie - Fahrzeugbau
Maschinen und Materiallager Unser vollständig ausgebauter Maschinenpark ermöglicht es uns, den hohen An- forderungen unserer Kunden bei der Ausführung der Blechbearbeitung gerecht zu werden. Das vollautomatische Blechlager ist mit rund 300 Sorten Stahl, rostfreier Stahl, Aluminium und Buntmetalle in allen Dicken bestückt und garantiert eine schnelle Verfügbarkeit dieser.
 Abkantpresse Schweissroboter
Laserschneiden
Schnell, präzise und wirtschaftlich Unsere CO2-Lasercenter ermöglichen das Schneiden von Blechen bis in die oberen, beherrschbaren Dicken. Bemerkenswert sind dabei die oxydfreien Laser- schnitte in rostfreiem Stahl und Aluminium. Durch den feinen Laserstrahl lassen sich vielfältige Teilegeometrien mit einem Maximum an Effizienz optisch anspre- chend und sehr genau bearbeiten.
Die Vorteile - kostengünstigste Bearbeitungsmöglichkeit - kratzfreie Oberflächen aufgrund berührungslosen Arbeitens durch kapazitive Höhenabtastung bei metallischen Werkstoffen - geringer Werkstückverzug dank hoher Prozessgeschwindigkeit - schnelles Einrichten und Umrüsten der Laseranlage für verschiedene Werkstoffe und Blechdicken - schneiden, kennzeichnen und körnen möglich - geringe Rauigkeit der Schnittflächen im Vergleich zu anderen thermischen Trennverfahren - rationelle Bestückung der Anlagen durch direkte Ankoppelung an Blechlager
 Laserschneidanlage
Wasserstrahlschneiden
Vielseitiges Kalttrennverfahren Die hier zum Einsatz kommende Technologie versetzt uns in die Lage, die Kraft des Wassers für den Schneidprozess zu nutzen. Ein mit rund 3'500 bar durch eine feine Düse strömender Hochdruckwasserstrahl trennt weiche Materialien wie Schaumstoff oder Gummi. Für das sogenannte Abrasivschneiden mischt man dem Wasser scharfkantigen Natursand bei. So entwickelt der Strahl eine enorme Schneidkraft und vermag mit hoher Genauigkeit fast alle Materialien zu trennen.
Die Vorteile - präziser Schnitt; bei einer Materialstärke von bis zu 100 mm ist ein Qualitäts- bis Schruppschnitt möglich - keine Hitzeeinwirkung und Gefügeveränderung; das Verfahren eignet sich besonders für wärmeempfindliche Materialien - hohe Schnittqualität; die Oberflächenrauigkeit kann reguliert und einfache bis hochkomplexe Geometrien können exakt herausgeschnitten werden
Enorme Materialvielfalt Alle Metalle, Thermo- und Duroplaste, Verbundmaterialien, Sonderwerkstoffe, Stein, Keramik, und viele mehr.
 Abrasivschneidanlage
Download Prospekt Blechbearbeitung & Schneidtechnologie (PDF-Datei, 825 KB)
Informationslinks Trennen Umformen Fügen Zerspanen Oberflächen bearbeiten
Firmenvideo
Besuchen Sie uns an der Swisstech. Wir freuen uns über Ihren Besuch an unserem Stand (Halle 2.1, Stand C75). |