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SCHUNK UNILOCK NSA SF - Kompaktes Multitalent für die automatisierte Fertigung
Mit dem SCHUNK UNILOCK Nullpunktspannmodul NSA SF eröffnet der Lauffener Spann- und Greiftechnikspezialist SCHUNK neue Möglichkeiten in der automati- sierten Fertigung. Das kompakte Modul ist die perfekte Verbindung zum Maschi- nentisch. Es vereint in einer Einzelstation Sperrluft, Anlagekontrolle, beste Wieder- holgenauigkeit, maximale Aufnahme von Kipp- und Drehmomenten, Auswerfer sowie Medienübergabe.
Mit dem SCHUNK UNILOCK NSA SF präsentiert SCHUNK ein Universalgenie
für die automatisierte Fertigung.
Die referenzgenaue Zentrierung erfolgt beim NSA SF über vier variable Kurzkegel, die sich auf unterschiedliche Palettengrößen anpassen lassen. Kipp- und Drehmo- mente werden damit optimal ausgeglichen. Ein zwangsgeleiteter Luftstrom ge- währleistet, dass die Kurzkegel beim automatisierten Palettenwechsel gereinigt werden, und stellen auf diese Weise eine absolute Plananlage sicher. Die zentrale Verriegelung erfolgt über vier Spannschieber, die für eine formschlüssige, selbst- hemmende, abfragbare Fixierung des Zentrierrings sorgen.
Die Wiederholgenauigkeit des SCHUNK UNILOCK NSA SF beträgt < 0.005 mm, die Einzugskraft 25 kN, die Haltekraft 75 kN, die maximale axiale Belastung 50 kN. Neben der Anwendung als Nullpunktspannsystem eignet sich SCHUNK UNILOCK NSA SF auch als Roboterzubehör zur Handhabung schwerer Teile.
Seit 10 Jahren bewährte Technik
Das Nullpunktspannsystem SCHUNK UNILOCK hat sich bereits seit 10 Jahren be- währt. Es gilt als Rüstkostenkiller Nr. 1 in der Stationären Spanntechnik. In dieser Zeit hat es Tausende von Prozessen in der modernen Fertigung deutlich verkürzt. Auf Nullpunktspannsystemen lassen sich Werkstück, Vorrichtungen und Spannmit- tel in einem Arbeitsgang schnell und präzise positionieren, fixieren und spannen. Durch das hauptzeitparallele Rüsten der Werkstücke außerhalb der Maschine minimieren sich die Stillstandzeiten enorm - ein entscheidender Faktor, wenn es um Kosteneinsparungen in der Prozesskette geht.
Besonders bei Kleinserien und großer Variantenvielfalt der Werkstücke lassen sich mit Nullpunktspannsystemen ganz erhebliche Kostenvorteile erzielen. SCHUNK UNILOCK wird deshalb bereits in zahlreichen Branchen überaus erfolg- reich eingesetzt: Im Werkzeug- und Formenbau, in Montage, Automation oder Medizintechnik, in der zerspanenden Industrie, im Automobil- und Flugzeugbau sowie in vielen anderen Branchen.
TRIBOS Mini - Die Welt der Mikrospannung
Nicht nur in der Elektro- und Medizintechnik, sondern auch im Maschinenbau schreitet die Miniaturisierung der Produkte voran. Auch die SCHUNK GmbH & Co. KG trägt mit eigenen Entwicklungen dazu bei. Auf der Grundlage der bewährten TRIBOS Polygonspanntechnik ist ein Werkzeughalter entstanden, der Werkzeug- schäfte mit Schaftdurchmessern ab 0,3 mm spannen kann. Spannbar sind ganz gewöhnliche h6-Schafttoleranzen, wie sie bei Standard-Hartmetall- oder HSS- Werkzeugen üblich sind.
SCHUNK bietet das TRIBOS-Mini mit der Maschinenschnittstelle HSK-E 25, HSK- E 32 oder HSK-E 40 und als universelle Werkzeugverlängerung an. Lösungen für kundenspezifische Anwendungen können, dank der großen Erfahrung von SCHUNK, im direkten Kontakt mit dem Anwender realisiert werden.
Bei Schaftdurchmessern unter drei Millimetern haben Spannzangenaufnahmen, Bohrfutter und Warmschrumpffutter negative Systemeigenschaften. Beim Einsatz von kleinen Werkzeugen ist meist auch das zu bearbeitende Werkstück und der vorhandene Arbeitsraum klein bemessen. So ist z. B. beim Spannzangenfutter der Außendurchmesser der Überwurfmutter ausschlaggebend für die Erreichbarkeit am Werkstück. Beim Bohrfutter, das nicht minder klein baut, ist überdies die Rundlaufgenauigkeit indiskutabel. Beim Warmschrumpffutter verhindert die Wär- meeinwirkung auf das Werkzeug das mögliche Entspannen, da der Werkzeug- schaft sich genauso wie der Werkzeughalter ausdehnt und damit nicht entspannt werden kann.
Indessen wurden beim TRIBOS-Mini genau diese Punkte beachtet und verbessert. Wie die gesamte TRIBOS-Familie nutzen auch die kleinsten Mitglieder das Prinzip der elastischen Rückstellkräfte des Werkzeughalterstahls zum sicheren und schnellen Spannen der Schaftwerkzeuge. Die Dauerrundlauf- und Wechselwieder- holgenauigkeit liegt bei < 3 µm. Durch den absolut rotationssymmetrischen Aufbau ist eine gute Wuchtgüte garantiert. Bei diesen kleinen Aufnahmen bewegten sich die gerade noch messbaren Unwuchten im Bereich von 0,1 – 0,5 gmm! Gespannt werden die Werkzeugschäfte innerhalb von 20 Sekunden mit einer manuellen oder automatischen Spannvorrichtung.
Mit den neuen Varianten erschließt sich TRIBOS das Feld der Mikropräzisions- zerspanung, wie z. B. in der Uhren- und Schmuckindustrie, im Formenbau, Medi- zin- und Elektrotechnik oder in der Senkelektrodenfertigung.
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