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Seit 90 Jahren erforscht, entwickelt und produziert das grösste unabhängige Frischoel-Veredelungsunternehmen der Schweiz mit Sitz in Langenthal, im Herzen der Schweiz, innovative Schmierstoffe und chemisch-technische Produkte, die sich auf dem Weltmarkt etabliert haben. Die komplette MOTOREX-Palette um- fasst gegenwärtig weit mehr als 2000 Produkte.
Die BUCHER-MOTOREX-Gruppe ist ein unabhängiges Familienunternehmen. Sie setzt sich zusammen aus der BUCHER AG LANGENTHAL, als Stammfirma verantwortlich für Entwicklung, Produktion und Vertrieb der Schmiermittel, Pflege- und Reinigungsprodukte der Marke MOTOREX; der MOTOREX AG LANGEN- THAL, spezialisiert auf Industrieschmierstoffe sowie der MOTOREX-TOPTECH AG für den Vertrieb und die Montage von Werkstatteinrichtungen.
Kernkompetenz INDUSTRIE
MOTOREX AG LANGENTHAL konzentriert sich auf den Industriebereich. Fällt in der Metallverarbeitung das Schlagwort «Effizienzsteigerung», sind die Spezialis- ten der MOTOREX AG im Element. Schneller, präziser und kostengünstiger bear- beiten – das ist die Maxime der MOTOREX Vmax Technology.
Mit der Swissline konnte sich MOTOREX bei den anspruchsvollen Metallbearbei- tungsprofis etablieren. So werden heute viele Präzisions-Komponenten führender Produzenten aus allen Bereichen mit einem Schneidoel oder Kühlschmierstoff «swiss made by MOTOREX» hergestellt.
MOTOREX Synergy Project
MOTOREX Synergy Project setzt sich zum Ziel, Synergien zu erkennen und zu nutzen. Laufend kommen neuartige Bearbeitungstechnologien, Werkzeuge und Werkstoffe auf den Markt. Dieses Innovationspotenzial lässt sich nur wirkungsvoll umsetzen, wenn auch die Bearbeitungsfluids mit allen Elementen harmonieren.
MOTOREX arbeitet weltweit eng mit Maschinen- und Werkzeugherstellern sowie Anwendern zusammen. Bei jedem MOTOREX Synergy Project werden sämtliche Erkenntnisse exakt erfasst und fliessen kontinuierlich in die Produktentwicklungen ein. Der intensive Erfahrungsaustausch widerspiegelt sich in den innovativen Schmiermitteln von MOTOREX.
Lösungsorientiertes Denken und Handeln
Mit dem Process Management Online hat MOTOREX für die metallverarbeitende Industrie einen neuen Standard gesetzt. MOTOREX PMO deckt die Bereiche Bearbeitungsfluids, Instandhaltung und Bewirtschaftung ab. Optimale Vorausset- zungen für leistungsorientierte Unternehmen!
High-tech bei Stryker Spine: Produktionserfolg mit der MultiAlpha 8x20
Die Stryker Corporation ist weltweit einer der führenden Anbieter auf dem orthopädischen und medizintechnischen Markt. Im topmodernen Werk der Stryker Spine SA in La Chaux-de-Fonds werden High-tech Produkte wie Implantate und die auf dem Bild gezeigte polyaxiale Schraube für die Wirbelsäulenchirurgie hergestellt. Dazu setzt Stryker auf den wegweisenden Mehrspindel-Drehautomaten MultiAlpha 8x20 von Tornos und das leistungsstarke Bearbeitungsfluid MOTOREX ORTHO NF-X. Mit Erfolg.
Im Gespräch mit Herrn Guillaume Finck, dem Leiter des Produktionsstandorts, fühlte man die Innovationsbereitschaft sofort. Innovation fängt bei Stryker Spine mit der Projektierung an, ist unübersehbar in der Produktion präsent und schluss- endlich auch ein Bestandteil der erfolgreichen Vermarktung der Erzeugnisse.
Die Anforderungen des Marktes steigen von Tag zu Tag. Dies gilt für alle Berei- che, vom Qualitätsniveau der zu produzierenden Teile bis hin zur Reduktion der Folgekosten. Die Fertigung komplexer Teile verlangt bekanntlich mehrere sepa- rate Bearbeitungsschritte. Oft mit unterschiedlichen Maschinen und dadurch mehrfachem Aufspannen. Die Durchlaufzeit verlängert sich und die wiederholbare Präzision nimmt ab. Das verteuert die Herstellung von Medizintechnikteilen, welche ja keine Massenprodukte sind, wesentlich.
Ein Mehrspindel- Drehautomat „à la Formel 1“
„Die repetitive Präzision hat bei Stryker Spine einen extrem hohen Stellenwert“, teilt uns Guillaume Finck auf dem Rundgang durch die Produktionshalle mit. Schnell und äussert präzise musste die zukunftsweisende Produktionslösung sein. Gefunden hat sie Stryker Spine mit der MultiAlpha 8x20 von Tornos. Sie verfügt über 8 Motorspindeln mit unabhängigen Drehzahlen und wurde auf Wunsch mit einer kombinierten Gegenbearbeitung, zwei programmierbaren Manipulatoren sowie einer integrierten Teileentnahme• Einheit ausgerüstet.
Die Vorteile der MultiAlpha 8x20 liegen auf der Hand:
• optimale Schnittwerte in jeder Bearbeitungssituation
• Arretier- und Positionsvorrichtung an jeder Spindel
• Nutzungsmöglichkeiten verschiedenster Werkzeuge
• extrem hohe Flexibilität
• kompromisslos hohe Produktivität
• universelles Programmiersystem
Rund 12 Tonnen bringt die leistungsstarke Tornos MultiAlpha 8x20 auf die Waa- ge – sie kann auf Wunsch vielseitig ausgebaut werden und so jede erdenkliche Bearbeitungsoperation ausführen. Dabei ist auch das flexible IT- Programmier- system äusserst hilfreich.
Bearbeitungsfluid mit breitem Leistungsspektrum
Stryker Spine verarbeitet jährlich einige Tonnen Titan-Legierungen (weich), Inox (zäh) und Chrom-Kobalt (extrem zäh). Diese könnten unterschiedlicher nicht sein. Dasselbe gilt für die Bearbeitungsschritte. Mit demselben Schneidoel werden immer mit der optimierten Schnittgeschwindigkeit sämtliche Operationen, vom Drehen bis zum Fräsen ausgeführt. Diese Einsatzbedingungen fordern das Schneidoel extrem. Besonders die schnelle Wärmeabführung und Kühlung durch das im Oelkreislauf integrierte Kühlsystem sind wichtige Faktoren für die Ein- haltung der Masshaltigkeit. Bei Stryker Spine wird heute auf den Mikrometer genau (1’000stel Millimeter) gearbeitet. Schon eine Veränderung der Schneid- oeltemperatur von 1° C der würde sich auf die Masshaltigkeit des Werkstücks auswirken. So darf z.B. auch im Produktionsprozess nur in Notfällen die Fronttüre der Maschine geöffnet werden!
Natürlich werden bei Stryker Spine die Bearbeitungsfluids zentral gelagert und über Zapfpistolen in unmittelbarer Nähe zum Bearbeitungscenter ausgegeben. Bei jeder Maschine wird der Zustand des Schneidoels regelmässig überwacht.
Bevor MOTOREX ORTHO NF-X sein Leistungspotenzial in der Praxis unter Beweis stellen durfte, prüfte Stryker Spine mit akribischer Genauigkeit und nach einem vorgegebenen Evaluationsraster das universell einsetzbare Schneidoel. Das Resultat konnte nach dem Vermessen des Teststücks als hochgenau und dadurch äusserst erfreulich bezeichnet werden. Ausgezeichnet war ebenfalls die erreichte Oberflächengüte des Teils aus Chrom-Kobalt.
Wie geschaffen für die MultiAlpha
Gerade auf der MultiAlpha 8x20 kommen die Vorteile der MOTOREX Vmax- Technology in der Formulierung von ORTHO NF-X deutlich zum Ausdruck. Die durch den hohen Schnittdruck und die optimale Schnittgeschwindigkeit ent- stehende Wärme zwischen Werkstück und Werkzeugspitze wird genutzt, um die Hochdruckstabilität heraufzusetzen. Dies ist besonders bei der spanabhebenden Bearbeitung erwünscht. Der absolut homogene und stabile Schmierfilm zwischen Werkzeugschneide und Werkstück wirkt dabei, sinnbildlich gesehen, wie ein schützendes Kissen. Dabei weist dieser Schmierfilm nur wenige Tausendstel Millimeter auf.
Technologie stimmt absolut
Guillaume Finck – Plant Manager Stryker Spine SA, La Chaux-de-Fonds
„Mit dem Schneidoel MOTOREX ORTHO haben wir schon früher sehr gut gearbei- tet. In der MultiAlpha kam dann das ganze Leistungspotenzial von ORTHO NF-X so richtig zum Ausdruck. MOTOREX ORTHO NF-X
• ermöglicht die Bearbeitung aller Werkstoffe mit nur einem Schneidoel
• garantiert bei allen Prozessen, wie Tieflochbohren, drehen, fräsen, wirbeln, usw.
• maximale Leistung
• ist schnell auf Betriebstemperatur und kühlt hervorragend
• führt unter einem Druck von bis zu 120 bar die Späne schaumfrei ab
• schmiert optimal
• ermöglichte eine deutliche Erhöhung der Werkzeug-standzeiten
• kann mühelos von den Werkstücken entfernt werden
• ist frei von unerwünschten, kritischen Stoffen.
So leistete ORTHO NF-X seinen Teil zur erfolgreichen Inbetriebnahme des neuen Mehrspindel• Drehautomatens.“
Ein perfekt eingespieltes Team
Am Produktionsstandort in La Chaux-de-Fonds weiss man, dass es mit der richtigen Wahl der Infrastruktur noch nicht getan ist. So produzieren die Fachleute in dem mehrfach zertifizierten Betrieb nicht nur extrem effizient, sie kennen auch die hohe Bedeutung der Dienstleistungen rund um das Produkt. Sei es mit dem Maschinenhersteller oder dem Technischen Kundendienst von MOTOREX, durch den kontinuierlichen Informationsaustausch findet eine laufende Optimierung auf allen Ebenen statt. „Wir streben ganz eindeutig die Nullfehlerquote an“ meint Herr Finck dazu. So kann z.B. eine innert kurzer Zeit erstellte Laboranalyse von MOTOREX helfen, gewisse komplexe Abläufe oder nicht sofort erkennbare Ursachen für Probleme zu ermitteln. Unter der Bezeichnung MSS (MOTOREX Service & Support) deckt MOTOREX sämtliche Bereiche rund um das Thema Schmiertechnik und deren Anwendung ab.
Beim Streben nach der Nullfehlerquote zählt das präzise Vermessen zu den Routinearbeiten. Die Teile werden am Ende des Bearbeitungsprozesses auto- matisch und dadurch besonders sorgfältig ausgegeben. So sind Beschädigun- gen ausgeschlossen.
Gerne geben wir Ihnen über die neue Generation der ORTHO-Schneidoele und die Optimierungsmöglichkeiten in Ihrem Unternehmen Auskunft:
Besuchen Sie uns an der SIAMS in Moutier. Wir freuen uns auf Ihren Be- such an unserem Stand (Halle 1.2, Stand B-9).
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MOTOREX AG LANGENTHAL