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Seit 90 Jahren erforscht, entwickelt und produziert das grösste unabhängige Frischoel-Veredelungsunternehmen der Schweiz mit Sitz in Langenthal, im Herzen der Schweiz, innovative Schmierstoffe und chemisch-technische Produkte, die sich auf dem Weltmarkt etabliert haben. Die komplette MOTOREX-Palette um- fasst gegenwärtig weit mehr als 2000 Produkte.
Die BUCHER-MOTOREX-Gruppe ist ein unabhängiges Familienunternehmen. Sie setzt sich zusammen aus der BUCHER AG LANGENTHAL, als Stammfirma verantwortlich für Entwicklung, Produktion und Vertrieb der Schmiermittel, Pflege- und Reinigungsprodukte der Marke MOTOREX; der MOTOREX AG LANGEN- THAL, spezialisiert auf Industrieschmierstoffe sowie der MOTOREX-TOPTECH AG für den Vertrieb und die Montage von Werkstatteinrichtungen.
Kernkompetenz INDUSTRIE
MOTOREX AG LANGENTHAL konzentriert sich auf den Industriebereich. Fällt in der Metallverarbeitung das Schlagwort «Effizienzsteigerung», sind die Spezialis- ten der MOTOREX AG im Element. Schneller, präziser und kostengünstiger bear- beiten – das ist die Maxime der MOTOREX Vmax Technology.
Mit der Swissline konnte sich MOTOREX bei den anspruchsvollen Metallbearbei- tungsprofis etablieren. So werden heute viele Präzisions-Komponenten führender Produzenten aus allen Bereichen mit einem Schneidoel oder Kühlschmierstoff «swiss made by MOTOREX» hergestellt.
MOTOREX Synergy Project
MOTOREX Synergy Project setzt sich zum Ziel, Synergien zu erkennen und zu nutzen. Laufend kommen neuartige Bearbeitungstechnologien, Werkzeuge und Werkstoffe auf den Markt. Dieses Innovationspotenzial lässt sich nur wirkungsvoll umsetzen, wenn auch die Bearbeitungsfluids mit allen Elementen harmonieren.
MOTOREX arbeitet weltweit eng mit Maschinen- und Werkzeugherstellern sowie Anwendern zusammen. Bei jedem MOTOREX Synergy Project werden sämtliche Erkenntnisse exakt erfasst und fliessen kontinuierlich in die Produktentwicklungen ein. Der intensive Erfahrungsaustausch widerspiegelt sich in den innovativen Schmiermitteln von MOTOREX.
Lösungsorientiertes Denken und Handeln
Mit dem Process Management Online hat MOTOREX für die metallverarbeitende Industrie einen neuen Standard gesetzt. MOTOREX PMO deckt die Bereiche Bearbeitungsfluids, Instandhaltung und Bewirtschaftung ab. Optimale Vorausset- zungen für leistungsorientierte Unternehmen!
MOTOREX - Schneidöl ORTHO NF-X 15 erfolgreich getestet
Bei der KRAL AG, dem renommierten österreichischen Hersteller für Schraubenspindelpumpen und Durchflussmessgeräte, wurde kürzlich ein Anwendertest mit MOTOREX ORTHO NF-X ISO 15 gemacht. Die Resultate wissen zu überzeugen.
«…ein qualitativ hochwertiges Schneidoel zu finden, ist keine leichte Aufgabe…» Diese Aussage stammt aus dem kürzlich publizierten Artikel in der Mitarbei- terzeitung der KRAL AG. Bereits dreimal hat der Hersteller von hochpräzisen Schraubenspindelpumpen und Durchflussmessgeräten in Lustenau/A auf einer Spindelfräsmaschine Tests mit unterschiedlichen Schneidoelen verschiedener Anbieter durchgeführt. Das bedeutete jedes Mal eine komplette Maschinen- Reinigung und Neubefüllung. Doch bisher hatte leider kein einziger Test die ge- wünschte Verbesserung gebracht.
Teile aus Buntmetall werden bei der Bearbeitung weniger heiss als solche aus Stahl – ORTHO NF-X überzeugt in beiden Bereichen
Testkandidat Nummer 4: MOTOREX ORTHO NF-X
Seitens MOTOREX und des Importeurs für Österreich, der Firma METZLER GMBH & CO KG brauchte es einige Argumente, um die Fachkräfte bei KRAL zu einem weiteren Test zu bewegen. Doch nun sollte alles anders werden. Schon beim ersten Testlauf konnte auf der Spindelfräsmaschine GLEASON-PFAUTER P60 beim Fräsen komplexer Geometrien eine Erhöhung der Schnittgeschwin- digkeit um 20% erreicht werden. Diese Leistungssteigerung war ohne weiteres möglich und der Versuchsleiter, Rene Schröter, war sich sicher, nun auf das richtige Bearbeitungsfluid gesetzt zu haben. Auch Herbert Hopp und Stefan Splinter, welche den Versuch begleiteten, erwarteten weitere Steigerungsstufen von bis zu 10%. Gespannt beobachteten die Fachleute in den Tests auch die Spanbildung, das Wärmeleitverhalten des Oels und natürlich die Oberflächenqua- lität (Ra-Wert).
Alle drei Qualitätsmerkmale beim Fräsen der aus INOX-Stahl bestehenden Schraubenspindeln erfüllte ORTHO NF-X ISO 15 mit Bestnoten. Durch die geringe
Viskosität von nur 15mm2/s konnte auch die gesamte Leistung der Oelförder- pumpe von 200 l/min genutzt werden, was eine optimale Spanabfuhr sowie Kühlung ermöglicht. Auch konnte bereits eine höhere Teilungs- und Steigungs- genauigkeit beim Fräsen durch die schnellere Bearbeitung festgestellt werden. Das Verzugsverhalten beim Teniferen muss noch genauer und längerfristig überprüft werden. Aber auch hier sind die ersten Resultate vielversprechend…
Die im Test gemachten Erfahrungen zeigen deutlich, dass MOTOREX ORTHO NF-X als universell einsetzbares Hochleistungs-Schneidoel den «Spagat der Anforderungen» perfekt beherrscht. Es eignet sich nicht nur für alle Materialien, sondern auch für alle Bearbeitungsarten. Gerade diese Aspekte erhöhen die Flexibilität im Betrieb massiv und machen dadurch MOTOREX ORTHO- Schneidoele für die Décolletage- und Metallbearbeitungsprofis so interessant.
Mit nur noch einem Schneidoel können alle Materialien, Schwierigkeitsgrade und Operationen abgedeckt werden.
Leistungssteigerung voll auswerten
Über ein Dutzend Additives (Wirkstoffe) in MOTOREX ORTHO ermöglichen messbar optimierte Schnittwerte und makellose Oberflächen. Damit sich die Wär- meentwicklung in einem klar bestimmten Bereich bewegt, wird ein spezieller Wirk- stoff eingesetzt, der die Reibung und somit die Wärmeentwicklung definiert und in einer festgelegten Bandbreite hält. Dank der MOTOREX vMAX-TECHNOLOGY (Erhöhung der Schnittdaten) kann die entstehende Wärme gezielt genutzt werden und beeinflusst den Bearbeitungsprozess bei einer erhöhten Fertigungsgeschwin- digkeit im entscheidenden Moment positiv. Diese erwünschten chemischen Synergieeffekte können jedoch nur stattfinden, wenn auch genügend schnell bearbeitet wird. Dort sind die Maschinenführer gefordert und können durch eine schrittweise Anpassung der Bearbeitungsparameter gezielt die Produktivität steigern.
Schnellere Bearbeitung zahlt sich aus
Auf der eingangs im Artikel genannten Spindelfräsmaschine konnte die Schnitt- geschwindigkeit in der ersten Teststufe mit ORTHO NF-X ISO 15 ohne weiteres um 20% erhöht werden! Auf zwei Maschinen in zwei Schichten bedeutet das eine Steigerung von 7’700 auf 9’500 Maschinenstunden pro Jahr. Bei einem Stun- denansatz von 50 Euro entsteht so eine zusätzliche Nutzungskapazität im Wert von 90’000.– Euro! Alle Achtung.
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MOTOREX AG LANGENTHAL 
