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IRB 6640 – die nächste Generation starker Roboter
 Der IRB 6640 ist die neue Generation großer Robo- ter. Er basiert auf bewährten Komponenten des IRB 6600. Der IRB 6640 ist mit verschiedenen Armlän- gen und Handhabungskapazitäten lieferbar. Im Hin- blick auf hohe Produktionsleistung, kompaktes De- sign, einfache Bedienung und niedrige Wartungs- kosten ist der IRB 6640 der perfekte Roboter für nahezu alle Einsatzgebiete!
Anpassungsfähig und flexibel
Der Roboter ist in verschiedenen Ausführungen, wie z. B. FoundryPlus, FoundryPrime und Reinraum, für unterschiedliche Arbeitsumgebungen erhältlich.
Höhere Nutzlast – geringeres Gewicht
Einer der größten Vorteile des IRB 6640 ist seine höhere Handhabungskapazität. Mit einer maximalen Handhabungskapazität von 235 kg ist der IRB 6640 der ideale Roboter für schwere Materialhandhabung.
Einfache Wartung und Installation
Neuerungen wie z. B. einfacher zu montierende Staplertaschen sowie mehr Platz im Roboterfuß vereinfachen die Wartung. Für eine einfachere Installation wurde das Gewicht des Roboters um fast 400 kg reduziert.
Anwendungsbereiche
- Materialhandhabung
- Maschinenbedienung
- Punktschweißen
IRB 140 - Klein und stark
 Vielseitig einsetzbarer, sechsachsiger Roboter be- stehend aus dem Manipulator IRB 140 und der Ro- botersteuerung. Die Handhabungskapazität beträgt 6 kg, bei einer Reichweite der fünften Achse von 810 mm. Der IRB 140 ist in den Versionen Standard, FoundryPlus, Reinraum und Wash erhältlich.
Wird in einer Anwendung überwiegend die Achse 1 und 2 des Manipulators verwendet, erreicht man mit dem IRB 140T eine deutliche Reduzierung der Zykluszeit von 15 – 20%. Diese schnelle Version ist bestens für Verpackungsaufgaben und solche Ope- rationen geeignet, bei denen der Roboter mit ABB PickMaster gesteuert wird.
Der IRB 140 ist in der Foundry- und Wash-Version für Arbeiten unter extremen Bedingungen in Gies- sereien und anderen rauen Umgebungen mit hohen Forderungen an Korri- sionsbeständigkeit und Dichtigkeit geeignet. Zusätzlich zur Schutzart IP67 er- möglicht die speziell behandelte Oberfläche eine Hochdruckreinigung des Roboters. Die weiß lackierte Reinraumversion entspricht den Bestim mungen der Reinraumklasse 10 und ist daher besonders für Arbeitsumgebungen geeignet, in denen strenge Anforderungen an Sauberkeit gestellt wer- den.
Anwendungsbereiche
- Entgraten
- Lichtbogenschweißen
- Maschinenbedienung
- Materialhandhabung
- Montage
- Reinigen/Spritzen
- Verpacken
IRB 52 - Ein kompakter Lackierspezialist
 Der IRB 52 wurde als kompakter Lackierroboter speziell für den Einsatz in der allgemeinen Industrie entwickelt. Trotz seiner kleinen Außenmaße hat der IRB 52 einen großen Arbeitsbereich und ist sehr flexibel und beweglich. Hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit sorgen dabei für kurze Zykluszeiten. Der Roboter kann einfach in den Prozess mit Dreh- oder Pendeltisch integriert werden.
Unterstützt von (IPS)
Das exklusive IPS-System (Integrated Process Cont- rol) von ABB sorgt für eine optimale Prozesskont- rolle bei hohen Bewegungsgeschwindigkeiten, um sowohl den Lackverbrauch als auch die Sprühver- luste zu minimieren und die Beschichtungsqualität zu maximieren.
Hohe Genauigkeit und Qualität
Die herausragende Positionswiederholgenauigkeit und die sehr gute Bahnge- nauigkeit des Roboters sorgen für eine rundum gleichmäßige Lackierung.
Flexibilität und Vielseitigkeit
Vielfältige Aufbauoptionen entsprechen den hohen Anforderungen an flexible Integ- ration und Produktion. Mit 7 kg Handhabungskapazität erfüllt er die Anforderungen der meisten Lackierapplikationen und bietet flexible, kundenorientierte Lackier- lösungen.
IRB 1600ID - der ultimative Schweißroboter
Beim (Integrated Dressing) sind alle Kabel, Leitungen und Schläuche im Inneren des Oberarms geführt. Damit eignet sich der Roboter ideal für das Lichtbogen- schweißen. Das Schlauchpaket beinhaltet alle für das Lichtbogenschweißen benö- tigten Medien wie z.B. Strom, Schutzgas, Wasser, Druckluft und den Schweiß- draht.
Bessere Zugängigkeit
Durch das innen liegende Schlauchpaket wird die Störkontur des Roboters ver- ringert. Damit erweitert sich der tatsächliche Arbeitsbereich des Robotersystems, was beim Schweißen auf Vorrichtungen mit komplizierter Geometrie von entschei- dender Bedeutung ist. Es besteht auch keine Gefahr mehr, das Schlauchpaket bei einer Kollision mit der Schweißvorrichtung zu beschädigen.
Längere Lebensdauer des Schlauchpakets
Durch den Verlauf des Schlauchpakets im Oberarm des Roboters reduziert sich dessen Schwingen und alle Kabel und Schläuche haben eine längere, vorhersag- bare Lebensdauer.
Auf ABB ist immer Verlass – das gilt nicht nur für unsere Produkte und Lösungen. Weltweit an der Spitze der Technik, bieten wir unseren Kunden die Sicherheit, stets Lösungen zu erhalten, die auf dem aktuellsten Stand der Technologie sind – und das schafft klare Vorteile im Wettbewerb. Wer sich für ABB entscheidet, kann sicher sein, die richtige Lösung und den richtigen Partner für sein Geschäft und seinen langfristigen Erfolg gefunden zu haben.
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ABB Schweiz AG
