Die Fachmesse Prodex gilt als wichtiger Treffpunkt für die gesamte Prozesskette der Metallbearbeitungsbranche. Als besonders wichtiger Akteur im Bereich der Fertigung von Werkzeugmaschinen ist Tornos sehr erfreut, vom 16. bis zum 20. November 2010 zu den Ausstellern zu gehören. Seit mehr als 20 Jahren ist Tornos Marktführer in den Segmenten Medizin- und Zahntechnik und kann sein Experten- wissen auf diesen Fachgebieten erfolgreich anwenden. Der Bereich der Mikro- mechanik, der als wirtschaftlicher Motor unserer Region und traditionelle Stütze gilt und in dem Tornos eine Vorreiterrolle übernahm, wird bei diesem Ereignis ebenfalls vertreten sein.
Das Unternehmen Tornos unterscheidet sich von seinen Konkurrenten darin, dass es den Kunden mit seinen Produktionslösungen Produktivitätssteigerungen bietet und nicht einfach nur eine Maschine, die lediglich eine technische Spezifikation er- füllt. Darüber hinaus verfügt Tornos durch die Verknüpfung von Drehen und Fräsen über ein beispielloses Fachwissen hinsichtlich der Konzeption von Drehmaschi- nen und Peripheriegeräten. Dank dieser zahlreichen Stärken ist der Tornos in der Lage, optimal abgestimmte Lösungen für vielfältige Anwendungsbereiche anzu- bieten, in denen Qualität und Produktivität gefordert ist. Während der Vorführung werden Sie Gelegenheit haben, sich von der Leistungsfähigkeit dieser Maschinen zu überzeugen.
Auf dem Stand von Tornos haben Sie die Möglichkeit, die EVODeco 16 zu er- leben, „die Evolution einer Revolution“. Diese Maschine zeichnet sich durch eine grundlegende technologische Weiterentwicklung der DECO-Plattform aus, bei der die kinematischen Eigenschaften, auf denen der Erfolg dieses Produkts beruht, erhalten bleiben. Das angestrebte Ziel von Tornos, seine führende Stellung im oberen Marktsegment zu halten, konnte dank dieser Innovation erreicht werden. Auf dem Tornos-Stand können Sie die Fertigung von komplexen Knochenschrau- ben für den Spine-Markt bestaunen. Die EVODeco 16 verfügt über 4 Werkzeug- systeme, die von der Programmiersoftware TB-DECO gesteuert werden. Eine Motorspindel mit Synchronmotor wurde ergänzt, um die Zeit für die Arretierung deutlich zu verringern und damit ebenso die Taktzeit zu senken. Dieser techno- logische Vorsprung sorgt nicht nur für eine bessere wirtschaftliche Rentabilität, sondern auch für eine höhere Energieeffizienz. Die EvoDECO 16 ist ohne Zweifel eine hochwertige Maschine, die Spitzenleistungen in Bezug auf die Bearbeitungs- stabilität und -leistung bietet.
Ebenfalls auf der Messe zu sehen ist die Gamma 20. Diese überaus vielseitige Maschine zeichnet sich durch die gleichen Besonderheiten wie die EvoDECO 16 aus und besitzt wie die Delta die Möglichkeit der Bearbeitung mit oder ohne Führungsbuchse. Das heißt, eine herkömmliche Drehmaschine mit beweglichem Spindelstock und Führungsbuchse kann in 30 Minuten umgerüstet werden, um darauf wie auf einer Drehmaschine mit festem Spindelstock zu arbeiten. Dieses innovative System gewährleistet die effiziente Fertigung von Teilen geringer Länge (max. 45 mm), bei der keine Führung notwendig ist. Die Vorteile dabei sind die Verwendung von kostengünstigeren Materialstangen sowie das Anfallen weniger großer Stangenreste, die ebenfalls kostspielig sind. Die Gamma ist in zwei Ver- sionen mit 5 und 6 Linearachsen erhältlich und kann über bis zu 6 Achsen und 39 Werkzeuge verfügen, davon 15 angetrieben. Dadurch ist sie in der Lage, eine Vielzahl von Teilen herzustellen, insbesondere im medizintechnischen Bereich. Einfach und ergonomisch in der Bedienung präsentiert sich die Gamma 20 als ein Drehautomat mit kompletter Standardausrüstung zu einem wettbewerbsfähigen Preis.
Wer hat nicht schon von einer perfekten Lösung für den Ersatz von kurvenge- steuerten Drehmaschinen geträumt? Die auf unserem Stand zu sehende Delta 12/4 stellt eine äußerst wettbewerbsfähige Ersatzmöglichkeit dar, die sich bereits bei vielen Kunden bewährt hat. Die Maschinenführer haben bei der Durchführung der Tests einstimmig die Stärken dieser Maschine festgestellt. Tatsächlich ist sie dank dieser Eigenschaften in der Lage, Teile zwar langsamer zu fertigen, jedoch mit einer Qualität und einer Flexibilität, die mit kurvengesteuerten Maschinen nicht möglich wären. An dieser Stelle sei auch erwähnt, dass verschieden zusammen- gestellte Packages angeboten werden, die über mehr oder weniger komplexe Ausrüstungen verfügen, um für jedes Bedürfnis das optimale Preis-Leistungs-Ver- hältnis zu bieten. Mit der optimal maßgeschneiderten Delta 12/4 können Sie ein- fache Teile von hervorragender Qualität fertigen.
Im Bereich der Bearbeitungszentren von Almac wird die FB 1005 vorgestellt, eine Maschine, die sich durch hohe Flexibilität auszeichnet und die über eine B-Achse sowie einen drehbaren Teilapparat verfügt. Mit dieser Maschine können insbe- sondere Implantate aus PEEK hergestellt werden, die in der Medizin Anwendung finden. Die FB 1005 ist ausbaubar und modular. Außerdem können Sie die CU 1007 mit Roboter erleben. Diese Maschine wird vor Ort eine Uhrenplatine fertigen, deren Beschickung und Entnahme von einem 6-Achs-Roboter gesteuert wird. Mit dieser technologischen Innovation treibt Almac die Entwicklung hin zu einer voll- ständig automatisierten Lösung für die Fertigung dieser komplexen Teile immer weiter voran.
Wir laden Sie herzlich ein, uns auf der Messe Prodex in Halle 1.0, Stand B46, zu besuchen. Dort haben Sie die Möglichkeit, das gesamte Potenzial der Maschinen von Tornos zu entdecken und darüber hinaus von der Beratung durch Spezialisten sowie individuellen Lösungsangeboten zu profitieren. Die Verkaufsberater und Techniker von Tornos freuen sich auf die zahlreichen Besucherinnen und Besucher auf ihrem Stand.
MultiAlpha und MultiSigma 8x28 - Zwei neue Drehmaschinen mit acht Spindeln
Tornos bietet eine große Produktreihe an Mehrspindeldrehautomaten mit 6 und 8 Spindeln und perfekt für Bearbeitungen mit kleinen bis mittleren Durchmessern angepasste Lösungen. Maschinen mit 6 Spindeln deckten alle Anforderungen von 1 bis 32 mm ab, wobei die Fertigung komplexer Werkstücke mit hohen Taktfrequenzen mehr Bearbeitungsstationen erfor- derte, die bisher auf 24 mm beschränkt waren. Mit den neuen MultiAlpha und MultiSigma 8x28 deckt Tornos diese Anforderung ab.
Hersteller aus dem Automobilbereich oder anderen Bereichen wünschen mehr und mehr die Fertigbearbeitung von Werkstücken auf ihren Produktionsanlagen. Risiken für die Qualität oder die Zuverlässigkeit der Produktion sowie Anfor- derungen an Produktivität und Kosten zwangen sie dazu, höchst produktive und zuverlässige Produktionslösungen zu finden. Acht Bearbeitungsstationen ermögli- chen mehr Vorgänge, mehr Endbearbeitungen oder eine größere Produktivität (insbesondere bei Arbeiten mit 2 Werkstücken je Zyklus). Die Maschine mit acht Spindeln ist also je nach Anforderungen ein Muss. Bis heute mussten sich Hersteller, die komplexe Werkstücke mit Durchmessern über 24 mm fertigen wollten, für eine Maschine von Tornos mit 6 Spindeln entscheiden. Dadurch waren Bearbeitungsmöglichkeiten eingeschränkt, wodurch die Konzeption der Werk- stücke komplizierter wurde (insbesondere durch den Einsatz von mehreren Werkzeugträgern) und die Produktivität entsprechend litt.
Eine anerkannte Lösung
Tornos bietet seit 1977 mit der BS 14 Maschinen mit acht Spindeln an. Auf der Grundlage dieser Erfahrung hat das Unternehmen seine ersten MultiDeco 20/8 bereits im Jahr 2000 vorgestellt. Um dem Markt möglichst standardisierte Maschi- nen zu bieten, entwickelt das Unternehmen seine beiden Produktreihen MultiAlpha und MultiSigma auf derselben Plattform. Die technologischen Lösungen sind seitdem weit verbreitet und gewährleisten daher einen Betrieb ohne Ausfall.
Von 20 bis 28 mm, eine sanfte Evolution
Seit der Markteinführung ermöglichte die von Tornos angebotene Trommel mit 8 Spindeln zuerst Durchmesser von 20 mm und später 24 mm. Tornos war die Nachfrage nach einer Maschine mit 8 Spindeln, die größere Durchmesser aufneh- men können, bekannt und so mussten die Kundenwünsche befriedigt werden. Sehr schnell beschlossen die Ingenieure, auf diesen Bedarf zu reagieren und sie arbeiteten auf der Basis der Standardmaschine mit 24 mm und 8 Spindeln. Mit Hilfe der Konzeption nach der Methode der finiten Elemente wurde nachgewiesen, dass Stangenmaterial mit 28 mm in die Trommel eingeführt werden kann, ohne die intrinsischen Qualitäten der bestehenden Maschine zu verändern. So ist es möglich, dieselbe Maschinenbasis beizubehalten und zukünftig Stangenmaterial mit einem Durchmesser von 28 mm zu bearbeiten. Die Werkzeuge sowie alles erforderliche Zubehör sind identisch und stehen den Benutzern sofort zur Verfügung. Die beiden neuen Maschinen sind als Version mit „verkürzter zentraler Gleitschiene“ (A) erhältlich. Diese Option bietet mehr Bearbeitungsraum, erlaubt die Montage von Gewindewirblern (B) und erleichtert das Ausräumen der Späne.
Leistung, Flexibilität, Rendite
Mit einer Leistung von 11,2 kW und einem beeindruckenden Drehmoment von 17 Nm können mit den Motorspindeln dieser beiden neuen Maschinen ganz neue und äußerst anspruchsvolle Bearbeitungstypen in Betracht gezogen werden. Alle Positionen sind mit einer C-Achse ausgestattet, wodurch sich bei der Einrichtung eine totale Flexibilität ergibt, um eine ideale Verteilung der Arbeit auf alle Sta- tionen zu ermöglichen. Beim Modell MultiAlpha sind eine oder zwei unabhängige Gegenspindeln möglich, die auf 3 linearen Achsen (X / Y / Z) montiert sind. Die- ses, mit dem der Einspindeldrehmaschine Sigma 20 / 32 identische Konzept, bietet eine umfassende Bearbeitungsfreiheit und damit den Nachweis der Fähigkeit zur Durchführung komplexer Gegenbearbeitungen. Dank der zweiten Gegenspindel kann die Bearbeitungszeit der „anderen Seite“ des Werkstücks um 50 % verringert werden. Die Gegenbearbeitungen der Drehmaschine MultiSigma sind außerdem mit einer oder zwei Gegenspindeln verfügbar, die auf der zentralen Gleitschiene sitzen und auf 2 linearen Achsen (X / Z) montiert sind. Sie ermög- lichen den Einsatz von bis zu 2 Werkzeugen je Gegenspindel (also 2 x 2) im Vergleich zu 5 bei der MultiAlpha (2 x 5). Unabhängig vom Typ des zu bear- beitenden Werkstücks wird die Produktivität maximiert.
Einfach für eine schnelle Produktion
Die Produktion „Just-in-time“ ist für Lohnfertiger sehr anspruchsvoll, sie müssen sehr schnell auf alle Anforderungen ihrer Auftraggeber reagieren können. Mit den Produkten MultiAlpha und MultiSigma sind sie perfekt ausgestattet, um auf diese Tendenz antworten zu können. Alle Werkzeuge sind außerhalb der Maschine im Hintergrund voreinstellbar. Ebenso stehen für die Programmierung mit Hilfe von TB-Deco zahlreiche Hilfen und Assistenten zur Verfügung, durch die der Benutzer die volle Leistung der Maschine ausnutzen kann. Wenn ein Teil bereits gefertigt wurde, kann das Programm direkt über das Ethernet-Netzwerk geladen werden. Mit den neuen MultiAlpha und MultiSigma steht den Anwendern (optional) ein in die Maschine integrierter PC zur Verfügung. Je nach Anforderungen oder Wünschen der Anwender er ist es möglich, TB-Deco direkt auf der Maschine zu nutzen.
Mehr als 550 digitale Mehrspindeldrehmaschinen wurden von Tornos bisher ausg- eliefert und nach Aussagen der Bediener ist die Programmierung sehr einfach und benutzerfreundlich.
Warum sich für eine digitale Multi von Tornos entscheiden ?
Die acht Spindeln mit unabhängigen Drehzahlen dienen einer vollständigen Bear- beitungslösung, die die automatisierte Beschickung, Entladung und Palettierung umfasst (optional und je nach Anforderungen). Die technologischen Lösungen basieren auf einer Erfahrung in der Entwicklung von Drehmaschinen mit acht Spindeln von mehr als 35 Jahren. Sie werden vom modernsten Programmiersys- tem des Marktes gesteuert : TB Deco. Die Arbeitsergonomie ist ebenso wie die Produktion optimiert. Für die Fertigung von „Mehrspindel“-Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 28 mm steht den Kunden mit Tornos eine produktive und bewährte Lösung zur Verfügung.
EvoDECO 16a - ein neuer Schritt in der Entwicklung …
An der Siams 2002 präsentierte Tornos die Maschine DECO 13a, die die Vorteile der sechs Jahre zuvor lancierten DECO 10a weiterführte. Seither wurde diese Maschine nicht weniger als 1500-mal verkauft, um rund um die Welt hochtech- nische Teile zu fertigen. Was sofort auffällt, ist das neue Design, das sich klar von den bisherigen, rundlichen DECO unterscheidet. Um mehr darüber zu erfahren, haben wir uns mit Philippe Charles, Produktmanager bei Tornos, unterhalten.
Ein Siegerteam wird nicht auswechselt
Der Erfolg der Maschinen DECO 13 beruht nicht zuletzt auf den Kunden, die in deren Anwendung konkrete Vorteile finden. Deshalb werden wichtige Eigen- schaften beibehalten, insbesondere die Kinematik sowie die vier unabhängigen Werkzeugsysteme. Die Kunden werden ihre Werkstücke auch in Zukunft mit der gewohnten Sicherheit und Effizienz bearbeiten können. Die Kinematik dieser Maschine gewährleistet das Arbeiten ohne Kollisionsrisiko zwischen den Werk- zeugen und optimiert die Bearbeitung im Hintergrund. Die vier unabhängigen Werkzeugsysteme ermöglichen das simultane Bearbeiten ab Stange und in der Gegenbearbeitung mit, bei Bedarf, vier gleichzeitig bearbeitenden Werkzeugen.
Ein zweiter wichtiger Vorteil, der bewahrt wird, besteht in der Anzahl Achsen. Die Maschine verfügt nach wie vor über 10 Achsen (und 2 C-Achsen) bei der Ausführung a und über 8 Achsen (und 2 C-Achsen) bei der Ausführung e. Diese können simultan gesteuert werden und sind perfekt untereinander interpolierbar.
Drittens wird auch die Kompatibilität der auf der DECO 13a verfügbaren Appara- te, Werkzeughalter und Werkzeuge aufrechterhalten. Ein gut ausgerüsteter Kunde wird diese somit problemlos austauschen können.
Zeitliche Übereinstimmung
Dank der Beibehaltung dieser drei Eigenschaften garantiert Tornos einen naht- losen Übergang zur neuen Produktgeneration mit derselben Funktions- und Rüstlogik. Auch die Voreinstellungen bleiben dieselben wie bisher, was einen weiteren klaren Vorteil für die Anwender darstellt.
Selbstverständlich ändert sich auch nichts am Streben von Tornos, effiziente und leistungsfähige Lösungen anzubieten. Diesbezüglich setzt die neue Maschine auf die eben erwähnten Stärken, geht aber noch weiter. Sehen wir uns die Neuheiten genauer an, durch die sich die EvoDECO 16 ab März 2010 abheben wird.
Neuheiten, die noch mehr bringen!
Ausser dem neuen Design, das sofort auffällt, haben die Maschineningenieure von Tornos eine weitere Änderung vorgenommen. Sie sind auf 16 mm Durchmesser umgestiegen, um die Bearbeitung bis zu dieser Durchmessergrösse ohne Stangen-Vorbereitung zu ermöglichen. Der herkömmliche Stangenlader SBF-216 ist bereits dafür vorgesehen, den gesamten Durchmesserbereich der EvoDECO 16 abzudecken (Stangen von 2 bis 16 mm). Eine weitere wichtige Entwicklung besteht darin, dass sämtliche Haupt- und Gegenspindeln motorisiert sind. Zudem sind das Drehmoment und die Leistung im Vergleich zur DECO 13 erheblich höher.
Design aus technologischer Sicht
Eine weitere Neuheit besteht darin, dass die Maschinenbestandteile einer kom- pletten Überarbeitung unterzogen wurden und aus Fertigelementen bestehen, die eine genaue Berechnung der für das Maschinenbett ertragbaren Steifigkeit und Frequenzen ermöglichen. Dadurch kann für sämtliche Maschinenelemente das- selbe Leistungsniveau garantiert werden. Es ist allgemein bekannt, dass jede Maschine nur so gut sein kann wie ihr schwächstes Glied. Fertigungsversuche bestätigen sowohl eine Leistungsoptimierung (in Bezug auf Geschwindigkeiten und Vorschübe) als auch eine Produktivitätssteigerung. Mit den modernen Werk- zeugen und Schmiermitteln war es oft die Maschine selbst, die die Leistungen begrenzte. Dies ist heute nicht mehr der Fall. Erhöhte Steifigkeit bedeutet auch eine bessere Oberflächengüte sowie erheblich höhere Werkzeugstandzeiten.
Erwärmung ist kein Problem mehr
Das thermische Verhalten hat bekanntlich Einfluss auf die Präzision. Deshalb wurde besonderen Wert auf ein rasches Aufwärmen sowie auf die Fähigkeit der Temperaturerhaltung in einem bestimmten Bereich gelegt. Die Haupt- und Gegenspindeln werden über einen unabhängigen Kühlkreislauf gekühlt und der Schaltschrank wird durch einen unabhängigen Luft-Luft-Austauscher ventiliert, des. sen Temperatur keinen Einfluss auf das Maschinenbett hat.
Design aus ergonomischer Sicht
Dieser Designaspekt betrifft die Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine, die so optimal wie möglich sein muss. Die EvoDECO 16 ist auch in dieser Hinsicht vollständig überarbeitet worden. Einstellungs- und Wartungsarbeiten sind beson- ders zugänglich gestaltet. Dank des ausschwenkbaren Bedienpanels hat der Bediener Zugang zur Steuerung und er bewahrt gleichzeitig eine perfekte Sicht auf den Bearbeitungsbereich.
Die Ausrüstung, auch ein Vorteil …
Die Basisausrüstung der Maschine ist grosszügig. Sie umfasst insbesondere die Motorisierung sämtlicher angetriebener Werkzeuge, die C-Achsen, die Interpola- tion in Polarkoordinaten (Funktion Transmit) sowie die automatische, zyklische Zentralschmierung. Diese zusätzlichen Eigenschaften werden oft als Optionen angeboten und erhöhen den Maschinenpreis. Die EvoDECO 16 hingegen umfasst alle diese technologischen Innovationen und ist erst noch etwas günstiger als der ältere Drehautomat DECO 13a!
Und damit noch nicht genug! Die Ingenieure von Tornos warten mit weiteren Vorteilen für die Kunden auf.
… ohne Führungsbuchse, ein weiterer Vorteil …
Je nach Art der zu fertigenden Teile ist die Führungsbuchse nicht unentbehrlich. Für die Fertigung von kurzen Werkstücken kann mit der EvoDECO 16 ohne Führungsbuchse gearbeitet werden. In diesem Fall ist eine weniger hohe Werkstoffqualität erforderlich und die Stangenenden sind kürzer, was zu einer doppelten Einsparung führt.
… und die neuen Werkzeughalter, noch ein Vorteil!
Auch wenn die Kompatibilität zwischen den Produktgenerationen gewährleistet ist, wird mit der EvoDECO 16 auch eine neue Produktreihe an Werkzeughaltern auf den Markt gebracht. Auf diesen können mehr Werkzeuge montiert werden, typischerweise drei Werkzeuge auf zwei Positionen. Mit 18 Werkzeugen in der Hauptbearbeitung und 10 in der Gegenbearbeitung sind die Bearbeitungsmög- lichkeiten auf dieser Maschine erheblich grösser im Vergleich zur Verwendung der Werkzeughalter auf der DECO 13a. Die "absteigende" Kompatibilität ist auch mit den Maschinen DECO 13a und DECO 13a gewährleistet. Das Werkzeugvor- einstellgerät kann entsprechend angepasst werden.
Philippe Charles meint abschliessend: "Wir arbeiten direkt mit unseren Kunden zusammen und bewahren die Stärken der DECO-Maschinen. Was die Neuent- wicklungen anbelangt, so greifen wir auf die Erfahrungen aus über 6000 verkauf- ten DECO-Maschinen zurück. Das Ergebnis ist eine bedeutende Entwicklung der DECO-Produktreihe mit einem neuen Look und moderner Technologie. Ich lade alle unsere Kunden und Drehmaschinenanwender ein, die neue Maschine an der Simodec zu besichtigen, sie werden nicht enttäuscht sein."
Besuchen Sie uns an der Prodex. Wir freuen uns über Ihren Besuch an unserem Stand (Halle 1.0, Stand B 46).
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TORNOS S.A.
