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Sicheres und genaues Profildrehen bei der Kleinteilfertigung mit CoroTurn TR
Neu im Programm von Sandvik Coromant sind ab sofort die CoroTurn TR-Werk- zeuge zum Profildrehen. Ihre sichere stabile Klemmung und die neu konzipierten Werkzeughalter ohne Versatz (f1 = b Maß) bieten zusätzliche Anwendungsmög- lichkeiten und problemlosen Einsatz auf Langdrehautomaten. Durch die Stabilitäts- vorteile von CoroTurn TR kann die Maßgenauigkeit und die Oberflächengüte kleinerer Werkstücke verbessert werden, was bei der Großserien- und Massen- fertigung von entscheidender Bedeutung ist.
Der innovative CoroTurn TR bietet mit seiner integrierten iLock-Schnittstelle einen festen Werkzeughalter für präzises, wiederholbares Profildrehen, vom Schlichten bis zur mittleren Bearbeitung. Die T-förmige Prismenspannung garantiert eine ein- fache, wiederholgenaue Positionierung der Schneidplatte im Plattensitz – und das jederzeit. Durch die daraus resultierenden reduzierten Einrichtzeiten kann länger aktiv produziert werden, so dass größere Volumen zu geringeren Kosten pro Werkstück bewältigt werden können.
Der CoroTurn TR-Werkzeughalter mit iLock-Präzisionsschnittstelle steht ab sofort in Schaftgröße 16 mm zur Verfügung.
CoroThread 266: Das neue ultra-stabile Werkzeugkonzept zum Gewindedrehen
Mit CoroThread 266 stellt Sandvik Coromant ein Programm an Haltern und Wen- deschneidplatten mit herausragender iLock-Schnittstelle zum Gewindedrehen in der Öl- und Gasindustrie sowie dem Maschinenbau vor. CoroThread bietet außer- gewöhnliche Genauigkeit und eine hervorragende Oberflächengüte. Premiere feiert das Werkzeug mit Schneidplattengrößen von 22 und 27 mm.
Durch die besondere Technologie des CoroThread 266-Konzepts wird die Wen- deplatte stabil und sicher gespannt, so dass Bewegungen der Wendeplatte im Plattensitz zuverlässig vermieden werden. Mit CoroThread 266 werden die Schnittkräfte über das Führungsprofil auf die Anlage gelenkt, dadurch sind Schneidplatte und Halter extrem formstabil. Dies führt zu einer längeren Standzeit von Werkzeug und Halter, weniger Stillstandszeiten bei Werkzeugwechseln und einer konstanteren Produktqualität.
Die Wendeschneidplatte zum Gewindedrehen verfügt an der Unterseite über drei Prismen, eine für jede Schneidkante. Die Prismen greifen in das Führungsprofil der Zwischenlage. Mit seiner Steifigkeit bietet dieses Spannsystem ein präzises Gewindeprofil, verbesserte Oberflächengüte, höchste Formgenauigkeit mit kons- tanter Werkstückqualität sowie eine hochpräzise Wendeplattenindexierung. Die Platte kann auf ±0.01 mm in axialer und ±0.05 mm in radialer Richtung genau indexiert werden (E-Toleranz). Die M-Toleranz beträgt ±0.05 mm in radialer und axialer Richtung.
CoroThread 266 ist speziell dazu konzipiert, die Präzision und Wiederhol- genauigkeit in hoch präzisen Gewindedrehbearbeitungen im Bereich der Öl- und Gasindustrie und des Maschinenbaus zu verbessern. Durchgeführte Tests haben bestätigt, dass mit dem hochstabilen Führungsprofil-Konzept die Wendeplatten- bewegung gegen Null läuft. Die Standzeit mit der neuen Wendeplatten-Sorte ist so hoch, dass die Produktionsleistung verdoppelt wird. Die Oberflächengüte ist dank der hochpräzisen Schneidkanten exzellent.
Bei einem Kunden wurde zähes Iconel 718-Material für eine Gewindeverbindung verwendet. Der Maschinenbediener konnte auf Grund des Werkstückstoffes das Gewinde nicht mit einer Schneide fertig stellen. Der Einsatz einer zweiten CoroThread 266-Schneide ermöglichte die Fertigstellung des Werkstücks bis zum korrekten Gewindeprofil in sieben weiteren Durchgängen. Insgesamt wurden 27 Durchgänge benötigt, um das Gewinde fertig zu stellen – anstelle von 40 Durch- gängen bei einer weniger stabilen Wendeplattenspannung.
Vergleichtests mit früheren Schneidplatten zeigen darüber hinaus sichtbare Vibra- tionsmarken an den Werkstückgewinden nach vier bis fünf Teilen. Diese Schneid- platten auf Klemmhaltern mit weniger stabilen Wendeplattenspannungen hatten eine normale Standzeit von 30 Werkstücken pro Schneide. CoroThread 266-Schneidplatten erreichten 50 Komponenten pro Schneide, ohne Vibrationsmar- ken und mit einer saubereren, besseren Oberfläche.
Insgesamt haben die Tests gezeigt, dass das Gewindedrehen mit der iLock- Schnittstelle von CoroThread 266 zu höheren Schnittdaten sowie längerer Stand- zeit führt – und damit zu höherer Produktivität.
CoroMill 490 bringt Präzision und Vielseitigkeit in das Plan- und Eckfräsen
Sandvik Coromant führt mit CoroMill 490 den ersten einer neuen Generation von Eckfräsern ein, die die Bearbeitungskosten um bis zu 25 Prozent verringern
CoroMill 490 ist ein Hochpräzisionswerkzeug für Anwendungen, die geringere Schnitttiefen und hohe Oberflächengüten erfordern, wie z.B. endkonturnahe Prä- zisionsschmiede- und Gussteile, so wie sie in Fertigungen zur Erreichung höherer Produktivität verwendet werden. Bei diesen Guss- und Schmiederohlingen ist we- niger, aber präzisere Bearbeitung erforderlich. Dies wird ermöglicht durch das vierschneidige Wendeplattendesign von CoroMill 490. CoroMill 490 ist das effek- tivste Werkzeug für diese Anwendungen, denn es ist so präzise, dass sich ein Werkstück in einem einzigen Durchgang erzeugen lässt.
Dadurch bietet CoroMill 490 erhebliche Produktivitätssteigerungen, die die Kosten pro Werkstück für die Kunden wesentlich verringern. Seine Vielseitigkeit ermög- licht es Kunden, CoroMill 490 als Standardfräswerkzeug zu verwenden, das eine Vielzahl von anderen Werkzeugen ersetzt und die Prozesssicherheit erhöht. Das Ergebnis sind geringere Kosten beim Plan- und Eckfräsen. CoroMill 490 kann auch für das Profil- und Schulterfräsen ohne Absätze sowie für das Nutenfräsen verwendet werden. Die maximale Schnitttiefe beträgt 5,5 mm; der optimale Wert liegt bei 4 mm.
Der Schnitt erfolgt leicht und leise mit geringen Schnittkräften an der vierschnei- digen Wendeplatte. Dies wird durch positive Span- und Axialwinkel erreicht, die für ein weiches Eintauchen in das Werkstück sorgen. Die innovative Schneidplatten- geometrie und die Sorten der neuen Wendeschneidplatten-Generation zeichnen sich durch geringe Schnittkräfte aus. Die Schneidplattengeometrie beinhaltet eine neue Ausführung der Planfase, wodurch exzellente Planoberflächen und Kanten entstehen. Die Schneidplatten haben scharfe Eckkanten und erzeugen Schnitte mit glatten, gratfreien Kanten. Das macht CoroMill 490 zum ersten Fräser, der einen echten 90°-Winkel ohne Stufen und ohne erkennbare Absätze auf der glatten Oberfläche (die Absatzhöhe beträgt maximal 0,03 mm) erzeugen kann. CoroMill 490 ermöglicht es Kunden, höhere Schnittdaten und Startwerte zu fahren und damit die Fertigungsproduktivität deutlich zu erhöhen.
CoroMill 490 ist erhältlich in Durchmessern von 25–80 mm (bald auch bis 125 mm), mit Fräserdornaufnahme, Coromant Capto sowie mit zylindrischen und Weldonschäften in L-, M- und H-Teilung, sowohl metrisch als auch in Zoll. Die Wendeschneidplatten sind erhältlich in ISO P-Sorten und später auch in M, K, S und H.
CoroDrill Delta-C: Sicheres Kurzlochbohren in warmfesten Superlegierungen
 Mit CoroDrill Delta-C R846 präsentiert Sandvik Coromant einen neuen Kurzlochbohrer für die Bearbeitung von warmfesten Superlegierungen im Bereich Luft- und Raumfahrt, wie er zum Beispiel in der Herstellung von Gasturbinenge- häusen eingesetzt wird. Entwickelt wurde der neue Bohrer für kontinuierliche Durchgangsboh- rungen in anspruchsvollem HRSA-Werkstoff, der hohe Anforderungen an die Schnittkante stellt.
Die Geometrie des neuen CoroDrill Delta-C wurde für maximale Effizienz beim Kurzloch- bohren optimiert. Bei der neu konzipierten Spit- zengeometrie ist die Schneidkante gleichmäßig gebogen, wodurch die Schnittkräfte gleichmäßig durch den Bohrer gelenkt werden. Dank der besseren Schneidwirkung sind die äußeren Be- reiche der Schneidkante, wo die Schnittkräfte bei anspruchsvollen Anwendungen am höchsten sind, deutlich stabiler – damit ist eine sichere und längere Standzeit bei gleichmäßigem Ver- schleiß ohne plötzlichen Werkzeugbruch ge- währleistet.
Die tiefen Spankanäle des Bohrkörpers sorgen für die Spanabfuhr aus der Schnittzone und hal- ten den Bohrer frei von Spänen, die die Boh- rungsoberfläche beeinträchtigen könnten. Das Ergebnis ist ein beständigerer, präziserer Schnittvorgang, der mit den gleichen, engen Toleranzen wiederholt werden kann, Bohrung für Bohrung.
Die Standard CoroDrill Delta-C-Familie umfasst Werkzeuge für 3–12 mm Durch- messer und für Bohrtiefen von 3–5 x Durchmesser.
Zum Unternehmen
Sandvik Coromant ist Weltmarktführer für Präzisionswerkzeuge im Bereich der Metallzerspanung. Das Unternehmen wird durch eigene Verkaufsmitarbeiter und Zerspanungsspezialisten in über 60 Ländern vertreten und hat weltweit rund 7.900 Mitarbeiter. Ausschlaggebend für den globalen Erfolg ist die Positionierung als umfassender Service-Dienstleister und Produktivitätspartner der Kunden: Von der Beratung und Fertigungsplanung über die eigentlichen Werkzeuge bis hin zum Recycling der verbrauchten Schneidplatten bietet das Unternehmen alles an, was der Kunde für eine produktive Nutzung seiner Maschinen benötigt. Sandvik Coromant führt rund 25.000 Produkte im Sortiment. Kern des Angebotes sind Werkzeuge zum Drehen, Fräsen und Bohren. Darüber hinaus gibt es Aufbohr- werkzeuge, modulare Werkzeugsysteme, maßgeschneiderte „Tailor Made“-Werk- zeuge und Vollhartmetallwerkzeuge, Sonderwerkzeuge sowie spezielle Entwick- lungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie, den Formen- und Gesenkbau und die Kleinteilfertigung. Das Angebot wird jährlich um etwa 2.000 neue Werkzeuge erweitert.
Besuchen Sie uns an der Prodex in Basel. Wir freuen uns über Ihren Besuch an unserem Stand.
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Sandvik AG 
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