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Mori Seiki - Powerpaket für Grossserienfertigung
Ein Konzept revolutioniert die Komplettbearbeitung komplexer Drehteile. Mit bis zu 3 Revolvern inklusive Y-Achse (110mm Verfahrweg), bis zu 48 angetriebenen Werkzeugen, 3 gleichzeitig laufenden Bearbeitungspro- grammen und Echtzeit Kollisionsbetrachtung lassen die neuen NZ Dreh- zentren keine Anforderungen offen.
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Höchste Präzision und verbesserte Wirtschaftlichkeit sind Hauptargumente, die für Mori Seiki CNC-Multiachsen-Drehzentren der NZ-Serie sprechen. Diese für die Grossserienfertigung ausgelegten Maschinen gibt es inzwischen in insgesamt zehn Varianten.
Ein Highlight der NZ-Serie sind die drei Revolver, die jeweils mit integriertem An- triebsmotor ausgestattet sind. Dieses BMT™- Prinzip (Built-in Motor Turret) hat sich bereits in der Mori Seiki NL-Baureihe bestens bewährt. Es minimiert Wärme- entwicklung und Vibrationen, verbessert die Kraftübertragung und sorgt so für höhere Genauigkeit und Schnittleistung bei den angetriebenen Werkzeugen.
Die NZ2000 T3Y3 verfügt über 2 Spindeln und 3 Revolver. Alle 3 Revolver haben eine Y-Achsen-Funktion mit eingebautem Fräsmotor. Dies ermöglicht ein simulta- nes Bearbeiten mit 3 Revolvern. Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeitsbear- beitung können durch die Verwendung der max. 48 angetriebenen Werkzeuge durchgeführt werden – dank der eingebauten Revolvermotoren. Alleine die Maschi- ne mit 2 Revolvern, 2 Spindeln reduziert die Bearbeitungszeit schon um ca. 30% im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen.
Die Maschinen der NZ-Baureihe sind mit dem neuen Betriebssystem MAPPS III ausgestattet, das eine einfache Maschinenbedienung ermöglicht. Es bietet ausserdem 3D-Simulation und eine Kollisionskontrolle in Echtzeit. Damit werden die komplexen Bewegungen der zahlreichen Achsen während der Bearbeitung überwacht und Kollisionen sicher vorgebeugt.
Mori Seiki NMV5000 DCG - 5-Achsen-Bearbeitung mit konkur- renzloser Genauigkeit, optional mit Drehfunktion.
Die neue NMV-Serie von Mori Seiki ist das prämierte „Flaggschiff“ unter den Fünfachsen-Bearbeitungszentren, stabil, präzise und absolut zuver- lässig. Dafür verantwortlich sind in erster Linie die drei bewährten, Mori Seiki-spezifischen Konstruktionsprinzipien DCG®, ORC™ und DDM™.
Das DCG®-Prinzip (Driven at the Center of Gravity) setzt den Antrieb in den Schwerpunkt und vermeidet somit Vibrationen, die für Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsbearbeitung ausgesprochen schädlich sind. Die NMV-Bearbeitungszen- tren haben deshalb in Y- und Z-Achsen einen Zwillingsantrieb.
Das Kürzel ORC™ (Octagonal Ram Construction) beschreibt die achteckige Form der Z-Achse, die vier diagonal zueinander angeordnete Führungsbahnen zulässt. So wird ungünstiger Wärmeeinfluss vermieden und die Achse optimal gedämpft. DDM™ (Direct Drive Motor) steht für die beiden in B- und C-Achse eingesetzten Torque-Motoren. Die direkte Übertragung der Antriebskraft auf die Rundachsen sorgt für Spielfreiheit und höchste Dynamik. Die B-Achse der NMV5000 DCG bie- tet optional eine maximale Drehzahl von 1.200 min-1, was selbst für anspruchsvolle Drehaufgaben genügt. Die C-Achse mit ihrem Schwenkbereich von 340 Grad erreicht Drehzahlen von 35 (optional 50) min-1.
Die NMV Maschinen sind mit Highend-Steuerungen und der neuesten Generation der Bedienoberfläche MAPPS III ausgestattet. Aktuellste Prozessoren und ein grosser Benutzerspeicher von 50 MB (optional 500 MB) sorgen für ein schnelles Verarbeiten umfangreicher Programme. Dialogorientierte Menüs und spezielle Fünf-Achsen- sowie Hochgeschwindigkeitszyklen erleichtern die Programmierung und sorgen für effiziente Frässtrategien.
Da der Maschinenbediener fünfachsige simultane Achsbewegungen mit dem Auge kaum verfolgen und abschätzen kann, bietet die CNC-Steuerung zusätzliche Sicherheit: ein Echtzeit-Kontrollsystem, das Kollisionen von Werkstück, Tisch, Spindel und Werkzeugen sicher vorbeugt. Sowohl im manuellen als auch im auto- matischen Modus stoppt die Maschine, sobald sich kollisionsgefährdete Kompo- nenten zu nahe kommen.
Mori Seiki - Neues Modell der NT-Serie
Mori Seiki bringt neues hocheffizientes Fräs-/Drehzentrum der NT-Serie für lange bzw. grosse Werkstücke mit einer Länge von 6.76mm und einem maximalen Bearbeitungsdurchmesser von 1.070 mm auf den Markt.
Seit einigen Jahren ist der Bedarf an Werkzeugmaschinen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Energieindustrie, der Schifffahrtindustrie und in der Druckmaschinenindustrie weltweit drastisch gestiegen.
Der Bedarf an grossen Fräs- Drehzentren, die mittels integrierter Prozesse eine präzise Bearbeitung langer Werkstücke mit grossem Durchmesser sowie eine schnellere Einrichtzeit ermöglichen, stieg an.
Um der Marktsituation und deren Bedürfnissen gerecht zu werden, hat MORI SEIKI als neustes Modell in der NT-Serie die NT6600 DCG entwickelt, die das Bear- beiten von Werkstücken mit einer Länge von 6.076mm und einem maximalen Bearbeitungsdurchmesser von 1.070 mm ermöglicht.
Die NT-Serie bietet die von Mori Seiki entwickelten Originaltechnologien:
• 1.„DCG® (Antrieb im Schwerpunkt)“,
• 2.„DDMTM (direkt angetriebener Motor)“
• 3.„ORCTM (oktogonale RAM-Konstruktion)“.
Die NT6600 DCG, die die exzellente Maschinenstruktur der NT-Serie in eine neue Dimension führt, ermöglicht das Bearbeiten von Werkstücken mit einer Länge von bis zu 6.076 mm und einem maximalen Bearbeitungsdurchmesser von 1.070 mm. Verglichen mit der bisherigen NT-Serie wird somit nun auch die Bearbeitung besonders grosser bzw. langer Werkstücke möglich. Unter den Fräs- /Drehzentren in dieser Grössenordnung ist der Verfahrweg der Y-Achse mit 660 mm der grösste seiner Klasse.
Die Eilgangsgeschwindigkeit der Z-Achse und die Werkzeugwechselzeit (Span zu Span-Zeit) übertreffen die Leistungen anderer Werkzeugmaschinen für lange Werkstücke. Zudem erreicht die NT Serie die schnellste Bearbeitungszeit in dieser Kategorie.
Der Kunde hat auch hier wieder die „Qual der Wahl“, denn optional für lange Werk- stücke werden beispielsweise auch lange Bohrstangen und bis zu 3 Lünetten angeboten. In den Lünetten sind SErvomotren sowohl auf der Z-Achse, als auch auf der X-Achse angebracht und können von Hand oder programmgesteuert be- dient werden.
Um den Kundenwünschen absolut gerecht zu werden besteht die Modellpalette aus 12 verschiedene Ausführungen inklusive 3 Varianten für verschiedene Bearbei- tungslängen (3.076 mm, 4.076 mm und 6.076 mm), 2 Varianten mit unterschied- licher, maximaler Spindelgeschwindigkeit und auf Wunsch auch eine zusätzliche zweite Spindel.
NL-Serie von Mori Seiki - der Bestseller mit allen technischen Voraussetzungen, die modernes Hochleistungsdrehen erfordert
Die NL-Serie von Mori Seiki ist ein Bestseller: Seit ihrem Debüt im Jahr 2004 wurden bereits rund 9.000 dieser Hochleistungsdrehmaschinen verkauft.
Die Drehmaschinen der NL-Serie zeichnen sich durch eine verbesserte Leistung aus und besitzen den ersten Revolverkopf mit integriertem Motor. Mit vier Grund- versionen in sechs spezifischen Ausführungen kann jeder Anforderung gerecht werden.
Die Maschinen der NL-Serie besitzen den ersten Revolverkopf mit integriertem Motor. Diese revolutionäre Konstruktion minimiert die Wärmeentwicklung und Vibrationen bei einer verbesserten Kraftübertragung. Hierdurch werden verbes- serte Bearbeitungsgenauigkeiten und höhere Schnittleistungen erreicht.
Das Ziel war es, die Vibrationen an der Werkzeugschneide auf ein Minimum zu reduzieren, um so zusätzliche Schleifarbeiten nach der Bearbeitung zu vermeiden und Standzeit der Werkzeuge zu erhöhen. Die Maschinen der NL-Serie erreichen dies durch die verbesserte Stabilität zwischen Spindel und Werkzeugschneide.
Die starke, unabhängige Y-Achse mit einem Verfahrweg von 100 mm setzt die neuen Massstäbe in der Präzision. Hervorragend sind die Möglichkeiten für aus- sermittige Fräs- und Bohroperationen.
Die NL-Serie, für die umfangreiche Automatisierungslösungen zur Verfügung stehen, gibt es in acht verschiedenen Grössen – wahlweise mit Y-Achse, Gegen- spindel oder NC-gesteurtem Reitstock. Das verlängerte Modell, die NL3000, eignet sich für richtig grosse Werkstücke: Sie lässt einen Stangendurchmesser von 90 mm und eine Drehlänge von bis zu 3.000 mm zu.
Mori Seiki - Dura-Maschinen mit MAPPS III
Die kompakte Mori Seiki Maschinenreihe DuraVertical ist zuverlässig, uni- versell einsetzbar, genau und mit der neuen Dialogsteuerung MAPPS III ausgestattet.
In der Werkzeugmaschinenindustrie werden die Maschinen tendenziell immer kom- plexer und teurer. Mit den Maschinen der DuraVertikal bietet Mori Seiki stabile Bearbeitungsleistungen und hochwertige Funktionen, bremst aber die Kosten durch ein optimales Preis-/Leistungsverhältnis.
Mit der MAPPS III-Software lässt sich die DuraVertical noch einfacher bedienen. Zudem können sämtliche Programmschritte mit 3D-Simulation überprüft werden. Weitere Facts zur Maschine: C-Ständer-Konstruktion für vibrationsarme Bearbei- tung auch bei hohem Zerspanvolumen, 15 kW-Spindel mit 10.000 min-1 Drehzahl, bis zu 36 m/min-1 Eilgang, Tellermagazin mit 30 Werkzeugplätzen und Linearfüh- rungen in allen Achsen, gute Zugänglichkeit und optimaler Spänefall. Die DuraVertical gibt es in drei Grössen mit 600, 800 und 1.050 mm X-Achse.
Facts DuraVertical Serie:
- C-Ständer Konstruktion – < 2 µm Rundheit*
- 10.000 min-1 Spindeldrehzahl im Standard
- bis zu 36 m/min Eilgang
- Tellermagazin mit 30 Werkzeugplätzen
- Linearführungen in allen Achsen
- NEU MAPPS III Dialogsteuerung mit 3D Simulation
*Dieser Wert wurde unter definierten Bedingungen erreicht.
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