Prodex Ausstellernews 2016

MAPAL Dr. Kress KG
Werkzeuge für den Erfolg der Kunden

Die MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG gehört zu den international führenden Anbietern von Präzisionswerkzeugen für die Zerspanung nahezu aller Werkstoffe. Das 1950 gegründete Unternehmen beliefert namhafte Kunden vor allem aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie und dem Maschinen- und Anlagenbau. Mit seinen Innovationen setzt das Familienunternehmen Trends und Standards in der Fertigungs- und Zerspanungstechnik.

MAPAL versteht sich dabei als Technologiepartner, der seine Kunden bei der Entwicklung effizienter und ressourcenschonender Bearbeitungsprozesse mit individuellen Werkzeug- konzepten unterstützt. Das Unternehmen ist mit Produktions-, Vertriebsstandorten und Servicepartnern in 44 Ländern vertreten. Im Jahr 2014 beschäftigte die MAPAL Gruppe 4.500 Mitarbeiter, der Umsatz lag bei 510 Mio. Euro.

 


Anwendungen
Für mehr Informationen bitte auf die untenstehenden Links klicken:
Reiben & Feinbohren
Aufbohren
Bohren
Aussteuern
Fräsen
Drehen
Spannen
Einstellen & Messen


Produktgruppen
Für mehr Informationen bitte auf die untenstehenden Links klicken:
Werkzeuge mit WP und Führungsleisten
Feste Mehrschneiden-Reibahlen
PKD-Werkzeuge
Werkzeuge mit ISO-Elementen
VHM-Werkzeuge
Aussteuerwerkzeuge
Werkzeuge für moderne Leichtbauwerkstoffe
PcBN Hartbearbeitungs-Werkzeuge
Spannzeuge & Adapter
Einstellen, Messen und Ausgeben


Produkte

Strukturbauteile auch bei hohen Drehzahlen prozesssicher bearbeiten
Mit dem trochoiden Fräsen lassen sich in vielen Anwendungen gegenüber dem konventionellen Fräsen deutliche Verbesserungen in puncto Werkzeugkosten, Aufspannung, Bearbeitungszeiten und Belastung der Maschinenkomponenten erreichen.

Für diese Frästechnologie hat MAPAL seine Produktfamilie OptiMill um Fräser zur Bearbeitung von Titan, von hochlegierten Stählen sowie zur Hartbearbeitung erweitert. Damit werden neue Anwendungsfelder, beispielsweise bei Strukturbauteilen, erschlossen. Eine besonders ausgeführte Ungleichteilung (EU-Teilung) der fünf Schneiden in Kombination mit einer innovativen Geometrieauslegung des Schneidkeils reduziert die Schwingungsneigung. Eine während des Herstellungsprozesses vorgenommene Auswuchtung (Wuchtgüte 2,5) senkt das Vibrationsrisiko noch weiter. So können die Fräser der OptiMill Familie selbst bei hohen Drehzahlen problemlos eingesetzt werden.

Damit es bei den großen Schnitttiefen wegen der langen Späne nicht zum Klemmen kommt, ist ein Spanteiler integriert, der die Späne halbiert. Dies stellt zudem das problemlose Abführen der Späne aus dem Maschinenraum sicher. Alle OptiMill Fräser zum trochoiden Fräsen weisen eine Schneidkantenlänge von 3xD auf. Doch MAPAL bietet mehr als nur das optimale Werkzeug zum trochoiden Fräsen. MAPAL stellt seinen Kunden zudem umfassendes Prozess-Know-how zur Verfügung und übernimmt auf Wunsch die Programmierung

Mapal - Trochoiden Fräsen
MAPAL erweitert das OptiMill VHM-Programm um Fräser zur Bearbeitung von Titan, von hochlegierten Stählen sowie zur Hartbearbeitung.


MAPAL erhöht Vorschub, Schnitttiefe und Wirtschaftlichkeit bei der Guss- und Stahlbearbeitung
MAPAL ergänzt das Programm an Fräsern mit ISO-Wendeschneidplatten um neue Werkzeuge. Wie das gesamte Programm an Fräsern mit ISO-Wendeschneidplatten verfügen die neuen Fräser unter anderem über hochgenaue Plattensitze. Perfekt abgestimmte Schneidkantengeometrien und leistungsstarke Beschichtungen sind weitere Grundmerkmale der verwendeten Wendeschneidplatten in verschiedenen Ausführungen.

75°-Plan- und 90°-Tangential-Eckfräser
Bei den neuen 75°-Plan- und 90°-Tangential-Eckfräsern zur Bearbeitung von Stahl und Guss ist die jeweils enge Teilung für hohe Vorschubgeschwindigkeiten verantwortlich.

45°-Plan- und 88°-Tangential-Eckfräser
Mit großen Schnitttiefen überzeugen der 45°-Plan- und 88°-Tangential-Eckfräser zum Bearbeiten von Stahl, rostfreiem Stahl und Guss. Beide sind mit einheitlichem Aufbau, also vier nutzbaren Schneidkanten pro LTHU- Tangential-Wendeschneidplatte, und mit wechselseitig eingebauten LTHU-Tangential-Wendeschneidplatten, die durch acht nutzbare Schneiden besonders wirtschaftlich sind, erhältlich.

Tangentialtechnologie für beste Standzeiten
Die Eigenschaften der Tangentialtechnologie kommen allen drei Fräsern zugute. Die Wendeschneidplatten sind tangential eingebettet, die Zerspankräfte werden also erst über den gesamten Querschnitt der Schneiden aufgenommen. Nur geringe Belastungen gehen auf den Werkzeuggrundkörper über, was zu einer verbesserten Qualität der Bearbeitungsergebnisse führt. Die reduzierten Schnittkräfte durch die positiven Schneidengeometrien verringern zudem die erforderliche Antriebsleistung der Maschine und steigern dadurch die Energieeffizienz. Zusätzlich führt das weiche Schnittverhalten zu höheren Standzeiten. Im Vergleich zum Einsatz radialer ISO-Wendeschneidplatten können konstruktiv mehr Schneiden in das Werkzeug eingebracht werden und das bei gleicher oder sogar höherer Stabilität. Für hochpräzise Ergebnisse empfehlen sich die geschliffenen, für maximale Wirtschaftlichkeit die gespritzten ISO-Wendeschneidplatten.

45°-Planfräser mit achtschneidigen OFMT-Radial-Wendeschneidplatten
Schnitttiefen bis zu 10 mm sind der Vorteil der neuen 45°-Planfräser mit achtschneidigen OFMT-Radial-Wendeschneidplatten. Bis zu einer Schnitttiefe von 4 mm sind alle acht Schneidkanten zur Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl nutzbar. Für Schnitttiefen > 4 mm sind jeweils vier Schneidkanten pro Wendeschneidplatte einsetzbar. Dieser neue Fräser ist in mittlerer und enger Teilung erhältlich. Er überzeugt durch sehr geringe Kosten pro Schneidkante und damit höchste Wirtschaftlichkeit.

Mapal - Fräser mit ISO-Wendeschneidplatten
MAPAL ergänzt das umfangreiche Programm an Fräsern mit ISO-Wendeschneidplatten um neue Werkzeuge


Kompensationsfähige Schneiden ermöglichen maximale Qualität und Produktivität von der Stange
Um die Feinbearbeitung von Kurbelwellenlagergassen auf einem Bearbeitungszentrum wirtschaftlich zu gestalten, kommen oft Reihenbohrstangen zum Einsatz. Mit einem innovativen Konzept ist es MAPAL in Zusammenarbeit mit einem Maschinenhersteller gelungen, diese Bearbeitung gleich in mehrfacher Hinsicht zu optimieren: Gegenüber einer konventionellen Reihenbohrstange kann mit der neuen Reihenbohrstange mit kompen- sationsfähigen Schneiden die Qualität gesteigert, die Bearbeitung beschleunigt und die Standmenge erhöht werden.

Die neue Reihenbohrstange fungiert gleichzeitig als Aussteuerwerkzeug. Die Schneiden werden zum Einfahren des Werkzeugs in die Lagergasse über eine innenliegende Zugstange eingesteuert. Nur so können in einer ziehenden Bearbeitung alle Stege der Kurbelwellenlagergasse simultan bearbeitet werden. Ohne das Einsteuern der Schneiden wäre beim Einfahren eine Kollision von Werkstück und Schneiden unvermeidlich.

Die Zugstange kann über verschiedene Systeme betätigt werden, beispielsweise über mechatronische Systeme wie die TOOLTRONIC, über ein kühlmittelgesteuertes System oder ein eigenes System des Bearbeitungszentrums.

Ein manuelles Nachstellen der Schneidplatten zum Ausgleich des Verschleißes verbunden mit Maschi-- nenstillständen ist dank der neuen Umsetzung der Reihenbohrstange nicht nötig. Denn je nach Einsatz werden die Schneiden direkt im Bearbeitungszentrum mit integriertem Messdorn oder außerhalb vermessen und der IST-Wert an die Steuerung des Bearbeitungszentrums gemeldet. Die Schneiden werden entsprechend ausgestellt und der ermittelte Verschleiß automatisch kompensiert.

Mapal - neue Reihenbohrstange
Mit der neuen Reihenbohrstange mit kompensationsfähigen Schneiden von MAPAL wird bei der Bearbeitung von Kurbelwellenlagergassen die Qualität gesteigert, die Bearbeitung beschleunigt und die Standmenge erhöht.


Weltneuheit: Additiv gefertigte Hydrodehnspannfutter
MAPAL ist es mit dem HighTorque Chuck (HTC) mit schlanker Kontur gelungen die Vorteile der Hydro- dehntechnologie mit der vom Schrumpffutter bekannten Verjüngung von drei Grad zu vereinen. Möglich macht dies die additive Fertigung, die bei MAPAL in Form des SLM (Selective Laser Melting) zum Einsatz kommt. SLM ist ein pulverbett-basierter Prozess. Loses Metallpulver wird mittels eines Laserstrahls Schicht für Schicht an den Stellen aufgeschmolzen, an denen Material sein soll. Das Bauteil entsteht von unten nach oben.

Auf den konventionell gefertigten Grundkörper wird bei der Herstellung des HTC mit schlanker Kontur in hybrider Bauweise per SLM der Funktionsbereich auf- gebracht. Der Spannbereich kann dank der additiven Fertigung sehr nah an der Futterspitze platziert werden, was in der konventionellen Fertigung nicht möglich gewesen wäre. Dies sorgt für einen optimalen Rundlauf von < 3 µm an der Aufnahmebohrung und  < 5 µm bei 2,5 x Durchmesser sowie hoher Formgenauigkeit bei guter Schwingungsdämpfung. Durch die Dämpfung im System werden Mikroausbrüche an der Schneide gemindert. Das hat längere Standzeiten des Werkzeugs sowie die Schonung der Maschinenspindel zur Folge. Zudem ist durch die additive Fertigung keine Lötverbindung mehr nötig. Diese stellte bisher einen limitierenden Faktor dar.

Das HTC mit schlanker Kontur hat alle Vorteile der bewährten MAPAL HTC (HighTorque Chuck) Technologie wobei das „T“ neben der hohen Drehmomentübertragung (Torque) auch für Temperaturbeständigkeit steht. Der große Betriebstemperaturbereich bis 170 Grad Celsius sorgt für zusätzliche Prozesssicherheit. Die Wuchtgüte liegt bei G=2,5 bei 25.000 Umdrehungen pro Minute.

Nicht nur für den Formenbau bietet das neue Spannfutter signifikante Vorteile sondern auch für Anwendungen im Automotive- und Aerospace-Bereich. Denn: Das HTC mit schlanker Kontur eignet sich für alle Bearbeitungen im konturkritischen Bereich. Es ermöglicht einfaches und schnelles Spannen des Werkzeugs. Das heißt: Zur Implementierung sind weder Schulungen noch hohe Rüstkosten oder teure Peripheriegeräte vonnöten.

Das HTC mit schlanker Kontur ist in den Spanndurchmessern 6, 8, 10 und 12 Millimetern für HSK-A63 und SK-40 lieferbar. Zwischenbuchsen ermöglichen zusätzliche Durchmesserbereiche. Zudem ist das Spannfutter optional mit dynamisch ausgewuchtetem HSK verfügbar. Auch das ist ein Novum: Erstmals ist es damit möglich, Komponenten mit HSK-Schnittstelle dynamisch auszuwuchten. Denn das Massenungleichgewicht, das bisher durch die beiden unterschiedlich tiefen Mitnehmernuten entstanden ist, ist beim optimierten HSK beseitigt.


Mapal - Hydrodehnspannfutter
Das HTC mit schlanker Kontur ist das erste additiv gefertigte Spannfutter von MAPAL


3D-Lasersintern: Erste serienreife Anwendungen im Werkzeugbereich
Als einer der ersten Hersteller von Zerspanungswerkzeugen hat MAPAL 2013 in einen 3D-Drucker investiert, um mittels Lasersintern ganz neue Wege bei der Herstellung von Werkzeugen zu beschreiten. Das erste Serienprodukt war 2014 der zum Patent angemeldete Schneidplattenbohrer QTD für den Durchmesserbereich kleiner 13 mm.

Die Technologie des Lasersinterns bietet Herstellern von Präzisionswerkzeugen hohe Freiheiten. Innerhalb des Bauraums des Laserdruckers können Werkzeuggeometrien unbeeinträchtigt durch Maschinenaufspannungen, Werkzeuge und Fertigungsmittel herstellt werden. Auch ist eine breite und sich ständig erweiternde Palette an Werkstoffen für das Lasersinterverfahren verfügbar. MAPAL hat daher versucht, mittels Lasersintern Werkzeuge zu produzieren, die auf konventionellem Wege nicht oder nicht optimal hergestellt werden können. Ein Beispiel sind kleine Durchmesser des 2013 im Markt eingeführten Schneidplattenbohrers QTD.

Mittels Lasersintern optimale Kühlkanalausführung möglich
Der QTD ist standardmäßig ab Durchmesser 13 mm erhältlich. Dafür ist unter anderem die Kühlkanalführung des Grundkörpers verantwortlich. Üblicherweise wird bei Grundkörpern mit konstanter Spiralsteigung für Schneidplattenbohrer das Kühlmittel zentral nach vorne geführt und dann über eine Ypsilon-Gabelung an die Schneiden verteilt. Je kleiner der Grundkörper ist, desto mehr beeinträchtigt diese Kühlmittelführung die Leistungsfähigkeit des Werkzeugs. Denn durch die zentrale Führung wird der Kern des Bohrers geschwächt und instabil. Darüber hinaus müssen die Kühlkanäle zunehmend kleiner ausgeführt werden. So ergibt sich ein abnehmender Durchfluss an Kühlmittel bis nach vorne an die Schneide. Stahl-Grundkörper mit gewendelt geführten Kühlkanälen, im Vollhartmetallbereich gängig, sind in kleinen Durchmessern bislang nicht üblich.

Der Einsatz des Lasersinterns zur Herstellung des Grundkörpers eröffnet geometrische Freiheiten. So werden aktuell Grundkörper im Durchmesserbereich 9 bis 12 mm mit gewendelten Kühlkanälen auf dem 3D-Drucker hergestellt. Diese Auslegung ermöglicht im Vergleich zur zentralen Kühlmittelführung mit Umlenkungen einen um 100 % gesteigerten Kühlmitteldurchfluss, speziell durch von der Kreisform abweichende Kühlkanalprofile. Möglich sind darüber hinaus Hybridmodelle, bei denen die konventionelle und die additive Sinterfertigung kombiniert werden, um die Wirtschaftlichkeit im Herstellprozess weiter zu ver- bessern.

Mapal - Schneidplattenbohrer QTD
Herstellung von Grundkörpern für den Schneidplattenbohrer QTD mit dem 3D- Lasersinterverfahren


Optimiertes Gesamtsystem mit dem Hydrodehnspannfutter „Compensation“ von MAPAL
Bei der Anwendung von Mehrschneidenreibahlen im engen Toleranzbereich muss das Gesamtsystem aus Spindel, Spannzeug und Werkzeug einen perfekten Rundlauf garantieren. Denn nur so können enge Form- und Lagetoleranzen bei der Bohrungsfeinbearbeitung eingehalten werden. Es kann passieren, dass erlaubte Rundlauffehler der drei Komponenten an der Schneide kumuliert werden, ohne dass die Komponenten einzeln aus der zulässigen Toleranz fallen.

Um den Fehler des Gesamtsystems zu kompensieren, hat MAPAL das Spannfutter „Compensation“ entwickelt. Es eignet sich perfekt für leichte Zerspanungsaufgaben mit Mehrschneidenreibahlen. Das neue Spannfutter ist auf Basis der bewährten MAPAL Hydrodehnspanntechnologie aufgebaut. Zusätzlich kann an drei Verstell-Elementen der Rundlauf exakt eingestellt werden. Je nach Richtung des Fehlers wird mit einem Sechskantschlüssel der Rundlauf einfach und schnell korrigiert. Der Verstellbereich beträgt bis zu 10 µm und ist bis 15 µm erweiterbar. Keile im Spannfutter richten das Werkzeug aus, ein Klemmen des Werkzeugs wird dadurch verhindert.

Das System ist selbsthemmend, selbstständiges Lösen während der Feinbearbeitung ist unmöglich. Ein feststehender Ring dichtet das Ausrichtsystem ab. Es ist infolgedessen wartungsarm und schmutzunemp- findlich. Der perfekte Rundlauf sorgt für einen gleichmäßigen Eingriff der Schneiden, was eine erhöhte Werkzeugstandzeit zur Folge hat. Optimale Form- und Lagetoleranzen sowie hohe Schwingungsdämpfung sind weitere Vorteile, die das neue Spannfutter „Compensation“  bietet.

Das neue Hydrodehnspannfutter „Compensation“ ist in den Spanndurchmessern 12, 16, 20, 25 und 32 mm für HSK-63A sowie in den Spanndurchmessern 20,25 und 32 mm für SK50 lieferbar.

Mapal - Hydrodehnspannfutter Compensation
Das neue Hydrodehnspannfutter „Compensation“ von MAPAL sorgt für perfekten Rundlauf


Standzeit verdreifacht - MAPAL entwickelt neue Schneidstoffserie zum Aufbohren
Werkzeuge mit ISO-Elementen (Schneiden) sind das Mittel der Wahl, wenn es um das Aufbohren von Gussmaterialien geht. Im Hinblick auf die Forderung nach hohen Schnittgeschwindigkeiten und Technologien zur Kühlung steigen die Anforderungen an Werkzeug und Schneiden. Sehr gutes Reibungs- und Verschleißverhalten sowie eine hohe Wärmehärte der Beschichtung sind deshalb elementar. Bisher wurden Aufbohrbearbeitungen vielfach mit PVD-beschichteten Schneiden realisiert.

MAPAL hat nun eine neue CVD-beschichtete Schneidstoffserie entwickelt, die speziell auf die Anforderungen beim Aufbohren aller Gussmaterialien - GJL, GJV und GJS - abgestimmt ist. Die neuen Schneidstoffe HC720, HC725, HC730 und HC735 unterscheiden sich durch das verwendete Hartmetallsubstrat. Alle vier überzeugen durch die extrem hitzebeständige α-Aluminiumoxidbeschichtung mit sehr guter Schichthaftung. Schneidplatten mit der neuen Beschichtung bieten das Potenzial für eine wesentliche Steigerung der Schnittgeschwindigkeit beim Aufbohren auch bei der Trockenbearbeitung. Ohne Schwierigkeiten kann mit einer Schnittgeschwindigkeit von 300 m/min zerspant werden. Somit wird eine deutlich gesteigerte Produktivität erreicht. Dabei erzielen die Schneiden erheblich höhere Standzeiten, wie Praxisbeispiele zeigen: Bei einer Bearbeitung von GJL250 wurde im Vergleich zum bisher verwendeten PVD-Schneidstoff HP455 die Standzeit verdreifacht.

Das gesamte MAPAL Standardprogramm an Schneidplatten für ISO-Aufbohrwerkzeuge ist mit der neuen Schneidstoffserie verfügbar

Mapal - Aluminiumoxidbeschichtung
Die neue Schneidstoffserie von MAPAL ist extrem hitzebeständig und hat eine sehr gute Schichthaftung


Besuchen Sie uns auf der Prodex. Wir freuen uns über Ihren Besuch an unserem Stand (Halle 1.1, Stand G37).

Mapal - LogoMAPAL Dr. Kress KG
Obere Bahnstraße
D-73431 Aalen

Tel. +49 73 61 / 5 85 - 0
Fax +49 73 61 / 5 85 - 10 29

info@de.mapal.com
www.mapal.com

Ihr direkter Kontakt in der Schweiz:
Mapal - Andreas MolletMAPAL Dr. Kress KG

Andreas Mollet
Gässli 10
4588 Brittern

Tel. 079 794 79 80
Fax 032 661 01 81
andreas.mollet@ch.mapal.com

Keywords
Aufbohrwerkzeuge /Bohrer /Bohrwerkzeuge /Diamantwerkzeuge /Drehwerkzeuge /Drehwerkzeuge mit polykristalliner Diamant- (PKD-) und CBN-Schneide /Einstellgeräte /Feinbohrwerkzeuge /Fräser /Fräsköpfe /Fräskopfwechselsysteme /Fräswerkzeuge /Führungsreibahle /Hartmetallfräswerkzeuge /Hartmetallreibahlen /Hartmetallwerkzeuge /Hartmetallzerspanungswerkzeuge /Hochleistungsbohrer /Hochleistungsfräswerkzeuge /Kegelreibahlen /Kombinationswerkzeuge /Maschinenreibahlen /Mechatronik-Systeme /Metallbearbeitungswerkzeuge /Plandrehköpfe /Planfräsköpfe /Polykristalline Diamantwerkzeuge (PKD-Werkzeuge) /Präzisionswerkzeuge /Reibahlen /Schaftfräser /Sonderwerkzeuge für die Zerspanung /Spanntechnik /Spannwerkzeuge /Spannzeuge /Tiefbohrwerkzeuge /Vollhartmetallwerkzeuge /Vollhartmetall-Werkzeuge /Wendeschneidplatten /Werkzeugaufnahmen für Bearbeitungszentren /Werkzeugausgabeautomaten /Werkzeugeinstellgerät /Werkzeuglagersysteme /Werkzeuglieferant /Werkzeugmanagementsystem /Werkzeugmessgeräte /Werkzeugnachschliff /Werkzeugoptimierung /Werkzeugreparatur /Werkzeugschränke /Werkzeugservice /Werkzeugvoreinstellgeräte /Zerspanungswerkzeuge

 

 

 

 

Prodex / Swisstech Spezial

Das Messe-Spezial für die Messen Prodex und
Swisstech - präsentiert von Industrie-Schweiz

Industrie-Schweiz

Siams Spezial

Sindex Spezial

automation & electronics

Save the date!
15.11. - 18.11.2016
  

www.prodex.ch
www.swisstech-messe.ch

IS-Logo Prodex

 

Prodex / Swisstech 2016

 

 Messeinformationen

 

Prodex 2014

 

Prodex 2012

 

Swisstech 2014

 

Swisstech 2012